本实用新型涉及生产工具领域，尤其是涉及一种手动快速线材折弯装置，适用于较软材料的折弯成型。
背景技术：
市场上常见细铜线等的较软线缆材料的折弯成型多采用两种方式解决：一种是手动折弯，但这种方式效率慢，精度低；另一种是全自动折弯，这种方式效率高，精度高，但对于需要多种型号和小批量的折弯，这两种方式都存在不足。
市场上常见的铜线弯折是根据需求，将笔直的铜线弯折成不同的角度；传统的折弯器由于结构设计不合理，在弯折的内、外圆弧处铜线的受力不均，会造成铜线的弯曲度不一致，影响美观。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对技术存在的上述问题，提供了一种手动快速线材折弯装置，成本低，可小批量实现较软线缆材料的折弯成型。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种手动快速线材折弯装置，包括弯折臂，还包括底板，定位轴的底端固定在底板上，定位轴的顶部开设有穿孔，弯折臂一端开设有通孔和导向槽，弯折臂通过通孔活动套设在定位轴上，导向槽的槽底开设有螺纹定位孔，导向槽内设置有调距块，销轴的底端固定在调距块上，销轴上套设有套筒，套筒外壁周向开设有环形槽，调距块上开设有腰形孔，固定螺栓的螺纹端贯穿腰形孔与螺纹固定孔连接。
如上所述的定位轴与通孔内壁之间设置有铜套。
如上所述的定位轴的顶部设置有外沿，外沿与通孔的上孔沿之间设置有铜垫，底板与通孔的下孔沿之间设置有铜垫。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、在弯折过程中，线材的变形处内、外圆弧处于同时受力状态，弯折后使得两处受力点的形变基本一致；
2、基本可实现任意弯曲角度的需要，适用性极强；
3、该装置结构简单，制造容易，操作简单。
附图说明
图1是本实用新型的剖面示意图；
图2是本实用新型的弯折前状态示意图；
图3是本实用新型的弯折后状态示意图。
图中，1-底板；2-外沿；3-弯折臂；301-螺纹固定孔；302 -导向槽；303-通孔；4-调距块；401-腰形孔；5-套筒；501-环形槽；6-销轴；7-定位轴；701-穿孔；8-铜丝；9-铜垫；10-铜套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
实施例：
如图1～3所示，一种手动快速线材折弯装置，包括弯折臂3，还包括底板1，定位轴7的底端固定在底板1上，定位轴7的顶部开设有穿孔701，弯折臂3一端开设有通孔303和导向槽302，弯折臂3通过通孔303活动套设在定位轴7上，导向槽302的槽底开设有螺纹定位孔301，导向槽302内设置有调距块4，销轴6的底端固定在调距块4上，销轴6上套设有套筒5，套筒5外壁周向开设有环形槽501，调距块4上开设有腰形孔401，固定螺栓的螺纹端贯穿腰形孔401与螺纹固定孔301连接。定位轴7与通孔303内壁之间设置有铜套10。定位轴7的顶部设置有外沿2，外沿2与通孔303的上孔沿之间设置有铜垫9，底板1与通孔303的下孔沿之间设置有铜垫9。
在本实用新型中，弯折臂3一端通过通孔303活动套设在定位轴7上，使得弯折臂3可以绕定位轴7活动转动，铜套10用于减少弯折臂3转动时定位轴7与弯折臂3之间的摩擦，铜垫9用于减少弯折臂3转动时弯折臂3与底板1和边沿702之间的摩擦。导向槽302内设置有调距块4，调距块4可在导向槽302内调整位置，固定螺栓的螺纹端贯穿腰形孔401与螺纹固定孔301连接，固定螺栓将调距块4固紧在导向槽302内，进而调整销轴6与定位轴7之间的距离，进而调节被弯折的材料的弯折半径。定位轴7的顶面可以设置刻度，可以进行长度测量。
如图2所示，在使用时，弯折臂3逆时针旋转，使得套筒5不在穿孔701的延伸方向上，被弯折的材料（铜线）穿过穿孔701。如图3所示，顺时针旋转弯折臂3，套筒5上的环形槽501靠近并弯折从穿孔701穿出的弯折的线缆材料（铜线）。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。