切削液循环系统的制作方法

本实用新型属于数控机床技术领域，更具体地说，是涉及一种运用到CNC机床的切削液循环系统。

背景技术：

现有技术中，将调配好的切削液，倒入CNC机床的切削液贮槽中，每台CNC机床均需要单独额外调配；当切削液使用一段时间后，又需要人工进行回收，重新调配，这样工人工作量大且工厂的成本高。如何将切削液输送到切削液贮液槽中并提高工厂的效率，是本技术领域中亟待解决的问题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切削液循环系统，以解决现有技术中存在的需人工将调配好的切削液注入切削液贮槽的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种切削液循环系统，包括：控制器、回收处理系统和多个CNC机床，各所述CNC机床上设有贮液槽，各所述贮液槽连通有一供液管道和一回收管道，各所述供液管道和各所述回收管道上均设有一水泵，所述回收处理系统包括回收箱，所述回收箱上连通有一主管道，所述主管道上设有多个分管道，所述分管道与所述CNC机床一一对应，各所述分管道通过三通阀分别与相应的所述CNC机床的所述供液管道和所述回收管道连通，各所述三通阀和各所述水泵均与所述控制器通信连接。

进一步地，还包括过滤网，所述过滤网卡接于所述贮液槽，并覆盖所述回收管道的进液口。

进一步地，所述回收箱上设有加料口，所述回收箱内设有与所述控制器通信连接的搅拌装置。

进一步地，所述回收箱上设有用于开合所述加料口的箱盖。

进一步地，所述回收箱内设有用于检测切削液浓度的浓度传感器，所述浓度传感器与所述控制器通信连接。

进一步地，所述加料口设有加料装置，所述加料装置与所述加料口之间设有进料阀，所述进料阀与所述控制器通信连接。

进一步地，所述回收处理系统包括用于清洗所述回收箱内壁的清洗装置，所述清洗装置与所述控制器通信连接。

进一步地，所述回收箱的内顶部设有导轨，所述清洗装置包括底座、第一驱动器、清洁刷和第二驱动器，所述底座滑设于所述导轨内，所述第一驱动器设于所述底座上并用于驱动所述底座沿所述导轨移动，所述第二驱动器设于所述底座上，所述清洁刷设于所述第二驱动器的输出轴上，所述第一驱动器和所述第二驱动器分别与所述控制器通信连接。

进一步地，所述回收箱的底部设有排液口，所述排液口上设有与所述控制器通信连接的开关阀。

本实用新型提供的切削液循环系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型切削液循环系统，各CNC机床上设有贮液槽，贮液槽连通有一供液管道和一回收管道，各供液管道和各回收管道上均设有一水泵，这样能够实现切削液的自动供给；回收处理系统包括回收箱，回收箱上连通有一主管道，主管道上设有多个分管道，分管道与CNC机床一一对应，各分管道通过三通阀分别与相应的CNC机床的供液管道和回收管道连通，各三通阀和各水泵均与控制器通信连接，这样能够实现回收箱只有一个管道接口，以及切削液的自动供给和回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的切削液循环系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的切削液循环系统局部放大的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-回收处理系统；2-浓度传感器；3-清洗装置；4-加料口；5-回收箱；6-三通阀；7-CNC机床；8-贮液槽；9-供液管道；10-回收管道；11-过滤网；12-水泵；13-搅拌装置；14-箱盖；15-加料装置；16-进料阀；17-底座；18-导轨；19-第一驱动器；20-第二驱动器；21-清洁刷；22-排液口；23-开关阀；24-主管道；25-分管道；

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1和图2，现对本实用新型提供的切削液循环系统进行说明。切削液循环系统，包括控制器、回收处理系统1和多个CNC机床7，各CNC机床7上设有贮液槽8，各贮液槽8连通有一供液管道9和一回收管道10，各供液管道9和各回收管道10上均设有一水泵12，回收处理系统1包括回收箱5，回收箱5上连通有一主管道24，主管道24上设有多个分管道25，分管道25与CNC机床7一一对应，各分管道25通过三通阀6分别与相应的CNC机床7的供液管道9和回收管道10连通，各三通阀6和各水泵12均与控制器通信连接。

本实用新型提供的切削液循环系统，与现有技术相比，各CNC机床7上设有贮液槽8，贮液槽8连通有一供液管道9和一回收管道10，各供液管道9和各回收管道10上均设有一水泵12，这样能够实现切削液的自动供给；回收处理系统1包括回收箱5，回收箱5上连通有一主管道24，主管道24上设有多个分管道25，分管道25与CNC机床7一一对应，各分管道25通过三通阀6分别与相应的CNC机床7的供液管道9和回收管道10连通，各三通阀6和各水泵12均与控制器通信连接，这样能够实现回收箱5只有一个管道接口，以及切削液的自动供给和回收。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的切削液循环系统的一种具体实施方式，还包括过滤网11，过滤网11卡接于贮液槽8，并覆盖回收管道10的进液口；这样能过滤掉CNC机床7产生的铝渣。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的切削液循环系统的一种具体实施方式，切削液回收处理系统1包括回收箱5，回收箱5上设有加料口4，回收箱5内设有与控制器通信连接的搅拌装置13；这样可以重新调配切削液的浓度。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的切削液循环系统的一种具体实施方式，回收箱5上设有用于开合加料口4的箱盖14；这样避免异物落入加料口4。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的切削液循环系统的一种具体实施方式，回收箱5内设有用于检测切削液浓度的浓度传感器2，浓度传感器2与控制器通信连接；这样能调配出生产时所需要的切削液浓度。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的切削液循环系统的一种具体实施方式，加料装置15与加料口4之间设有进料阀16，进料阀16与控制器通信连接；这样可以自动加料，减少工人的工作量。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的切削液循环系统的一种具体实施方式，回收处理系统1包括用于清洗回收箱5内壁的清洗装置3，清洗装置3与控制器通信连接；这样清洗装置3可以清洗回收箱5内，使内壁没有残渣。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的切削液循环系统的一种具体实施方式，回收箱5的内顶部设有导轨18，清洗装置3包括底座17、第一驱动器19、清洁刷21和第二驱动器20，底座17滑设于导轨18内，第一驱动器19设于底座17上并用于驱动底座17沿导轨18移动，第二驱动器20设于底座17上，清洁刷21设于第二驱动器20的输出轴上，第一驱动器19和第二驱动器20分别与控制器通信连接；这样能够通过控制器控制清洁刷16自动清洗，减少工人的工作量，提高生产效率。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的切削液循环系统的一种具体实施方式，回收箱5的底部设有排液口22，排液口22上设有与控制器通信连接的开关阀23；这样方便清洗时将内部液体排除。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。