本实用新型涉及工件加工领域，特别涉及一种加工件的校对防错装置。
背景技术：
目前机床上对工件进行加工时需要先将加工件进行分类，再将不同的加工件分别送入不同的加工车床进行加工，而这个过程中会出现加工件混乱的情况，别的加工件会因为工人疏忽等原因出现在不该出现的流水线上，对不相符的加工件进行加工严重时甚至会损坏机床，因此对人为疏忽掉的不同类的加工件进行校对显得格外重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种加工件的校对防错装置。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种加工件的校对防错装置，包括流水线运输板、运输条、校对装置和防错装置，运输条固定安装在流水线运输板的顶部，校对装置固定安装在流水线运输板的底部，校对装置上设置有用于插入加工件定位孔的定位销，流水线运输板和运输条对应定位销的位置均设置有供定位销穿过的过孔，防错装置固定安装在流水线运输板的顶部并位于运输条的旁侧，校对装置包括一个伸缩方向垂直于流水线运输板所在平面的升降电缸，防错装置包括一个伸缩方向垂直于运输条长度方向的推送电缸，流水线运输板上设置有用于检测工件位置的红外对射开关。
优选的，所述运输条上设置有一个供加工件通过的滑槽，所述过孔设置在滑槽的底部。
优选的，所述升降电缸通过安装板固定安装在流水线运输板的底部，升降电缸的伸缩端上固定连接有一个用于固定定位销的连接块，所述定位销有两个并分别位于连接块的两端，所述过孔有两个并分别位于定位销的正上方。
优选的，所述定位销的长度等于流水线运输板和运输条的厚度之和。
优选的，所述推送电缸通过安装座安装在流水线运输板的顶部，安装座的厚度等于运输条的厚度。
优选的，所述红外对射开关的发射端和接收端位于运输条的两侧对称设置，发射端和接收端之间的连线垂直于运输条的长度方向。
优选的，所述红外对射开关的高度大于滑槽的厚度并且小于运输条的厚度，运输条上设置有供红外对射开关检测的检测通孔，发射端和接收端之间的连线与检测通孔的轴线重合。
有益效果：本实用新型的一种加工件的校对防错装置，当加工件经过滑槽被运输至运输条上准备进行机床加工时，运输条两侧的红外对射快关检测到加工件到位，升降电缸的伸缩端向上伸出，通过连接块带动定位销上移，定位销上依次穿过流水线运输板和运输条上的过孔，最终插进加工件上的定位孔对加工件进行校对，若被校对的加工件不属于该机床所加工的工件种类，则该定位销无法匹配插入加工件的定位孔，定位销会将加工件顶出滑槽，此时推送电缸的伸缩端伸出将该错误加工件推出运输条，防止进入后续加工流程，本实用新型的一种加工件的校对防错装置，能够有效的识别被送来的加工件是否属于该流水线的加工件种类，避免了误入该流水线的错误加工件对生产设备产生影响甚至损坏。
附图说明
图1所示为本实用新型的立体结构示意图；
图2所示为本实用新型的结构分解示意图一；
图3所示为本实用新型的结构分解示意图二；
图4所示为本实用新型的平面示意图；
附图标记说明：流水线运输板1，运输条2，定位销3，过孔4，升降电缸5，推送电缸6，红外对射开关7，滑槽8，安装板9，连接块10，安装座11，发射端12，接收端13，检测通孔14，加工件15。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图4所示的一种加工件的校对防错装置，包括流水线运输板1、运输条2、校对装置和防错装置，运输条2固定安装在流水线运输板1的顶部，校对装置固定安装在流水线运输板1的底部，校对装置上设置有用于插入加工件15定位孔的定位销3，流水线运输板1和运输条2对应定位销3的位置均设置有供定位销3穿过的过孔4，防错装置固定安装在流水线运输板1的顶部并位于运输条2的旁侧，校对装置包括一个伸缩方向垂直于流水线运输板1所在平面的升降电缸5，防错装置包括一个伸缩方向垂直于运输条2长度方向的推送电缸6，流水线运输板1上设置有用于检测工件位置的红外对射开关7。
所述运输条2上设置有一个供加工件15通过的滑槽8，所述过孔4设置在滑槽8的底部，工件通过流水线或者被人工运输至运输条2的滑槽8内，加工件15上的定位孔正对着滑槽8槽底的过孔4，通过下方的定位销3来判断该加工件15是否符合要求。
所述升降电缸5通过安装板9固定安装在流水线运输板1的底部，升降电缸5的伸缩端上固定连接有一个用于固定定位销3的连接块10，所述定位销3有两个并分别位于连接块10的两端，所述过孔4有两个并分别位于定位销3的正上方，升降电缸5伸出，通过连接块10将定位销3从过孔4伸出，插入加工件15的定位孔内，若加工件15符合要求则该加工件15不会被顶出，若加工件15不符合要求则该加工件15被定位销3顶出滑槽8。
所述定位销3的长度等于流水线运输板1和运输条2的厚度之和，保证在推动电缸推送错误加工件15时，推送电缸6的伸缩端不会抵触到定位销3。
所述推送电缸6通过安装座11安装在流水线运输板1的顶部，安装座11的厚度等于运输条2的厚度，保证在推动电缸推送错误加工件15时，推送电缸6的伸缩端不会抵触到运输条2的侧壁。
所述红外对射开关7的发射端12和接收端13位于运输条2的两侧对称设置，发射端12和接收端13之间的连线垂直于运输条2的长度方向，发射端12发射红外线，接收端13用于接收红外线用于检测加工件15是否到位，当加工件15没有到达校对位置时，升降电缸5保持缩回，定位销3不会穿过滑槽8的槽底，当工件到达校对位置时，升降电缸5将定位销3升起对加工件15进行校对。
所述红外对射开关7的高度大于滑槽8的厚度并且小于运输条2的厚度，运输条2上设置有供红外对射开关7检测的检测通孔14，发射端12和接收端13之间的连线与检测通孔14的轴线重合，保证了发射端12和接收端13的之间的红外线光路的通畅，当加工件15到达校对位置时，遮挡住红外线光路，升降电缸5升起来开始进行校对。
工作原理：当加工件15经过滑槽8被运输至运输条2上准备进行机床加工时，运输条2两侧的红外对射快关检测到加工件15到位，升降电缸5的伸缩端向上伸出，通过连接块10带动定位销3上移，定位销3上依次穿过流水线运输板1和运输条2上的过孔4，最终插进加工件15上的定位孔对加工件15进行校对，若被校对的加工件15不属于该机床所加工的工件种类，则该定位销3无法匹配插入加工件15的定位孔，定位销3会将加工件15顶出滑槽8，此时推送电缸6的伸缩端伸出将该错误加工件15推出运输条2，防止进入后续加工流程。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。