本实用新型涉及一种测量工具，尤其涉及一种机床主轴和导向套同轴度测量的工具。
背景技术：
枪钻专机，是一种使用细长弹性枪钻进行长径比大于15的深孔加工的专用机床。导向套和主轴的同轴度为此类机床的关键精度指标，如果同轴度超差，则钻出的孔直线度不合格，还会造成枪钻径向力不均匀，导致崩刃或掉头。
测量同轴度的一般方法为在主轴上安装基准棒，代表主轴轴线。把带磁力表座的百分表固定在基准棒上，表针接触导向套内部某一位置。旋转主轴，带动百分表旋转，读取该截面上的表针偏移量。而对于枪钻专机，由于主轴和导向套中间有收油箱，上面的辅助支撑孔直径小于60mm,常规百分表和磁力表座之间有靠万向结连接的三段表杆，在进行测量时表杆旋转半径过大，导致与收油箱干涉，表针不能接触导向套，不能实现测量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于枪钻专机主轴和导向套同轴度测量的工具。
本实用新型的技术方案如下：
一种同轴度测量工具，包括HSK通用刀柄、基准棒、直线表杆和百分表四部分，所述HSK通用刀柄是枪钻专机自带的刀具资源，夹持精度高，稳定可靠。所述基准棒为外表面经过局部磨削处理的圆柱棒，一端用于刀柄夹持，另一端具有内螺纹孔，用于固定直线表杆。所述直线表杆能够进入收油箱上设置的中间支撑孔，穿过导向套，夹持百分表对导向套内表面不同截面进行测量。
所述基准棒直径为15到30mm，长度为200mm到500mm；所述直线表杆和基准棒通过内螺纹进行连接，螺纹孔的直径为M5到M15，螺距为1mm到2mm，螺纹孔深度为10到30mm。
所述直线表杆为一根阶梯轴，较细一端直径为10到20mm，长度为100到200mm，较粗一端直径为20到30mm，长度为40到100mm。在其直径较小的一端圆柱面上具有和基准棒内螺纹孔的孔径以及螺距一致的外螺纹，能够与基准棒内螺纹孔相配合，在其直径较大一端具有一条从端面往里、具有一定深度的槽，该槽在轴径较大处宽度为6到10mm，深度与阶梯轴较粗一端的长度相同，在轴径较小处宽度为4到6mm，深度为20到60mm，轴径较大处的槽的宽度略小于通用百分表的厚度，以保证能够有效的夹持住百分表进行测量，使百分表不会掉落下来。
所述百分表为通用型号的百分表，其价格低廉，且满足机床同轴度测量的精度要求。
本实用新型的有益效果是：可有效的解决一般带磁力表座的百分表由于表杆与收油箱干涉，从而无法测量枪钻专机主轴和导向套同轴度的问题，由于HSK通用刀柄为机床自带资源，夹持精度高，精度可靠，且刀柄安装在机床主轴上，其中心轴线基本一致，通过与刀柄夹持的圆柱棒以及和圆柱棒通过内螺纹连接的直线表杆，可轻易的通过收油箱上设置的中间支撑孔，百分表夹持在直线表杆上，可对导向套表面进行测量，通过主轴所在的滑台的前后移动，可轻易的实现对导向套不同截面的测量，从而避免了通用的带磁力表座的百分表由于干涉导致无法测量的问题。
附图说明
通过结果附图的详细说明，本实用新型之前所述的优点、目的和特征将变得更加清晰。其中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的HSK通用刀柄结构示意图；
图3为本实用新型的圆柱棒结构示意图；
图4为本实用新型的直线表杆结构示意图；
图5为本实用新型的实施方式示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细描述。
实施例
一种用于枪钻专机主轴和导向套同轴度测量用工具，其整体结构如图1所示，该工具所用的HSK通用刀柄1的夹持直径为20mm，基准棒2的直径为20mm，长度为170mm，在其一端的端面上开有内螺纹孔，螺纹孔的直径为12mm，螺距为1.5mm，深度为15mm，通过内螺纹孔与基准棒2相连接的直线表杆3为一根阶梯轴，较细一端直径为12mm，长度为170mm，圆柱面上具有外螺纹，外螺纹直径和螺距与基准棒2上的内螺纹的相一致，其螺纹长度为16mm，较粗的一端直径为20mm，长度为80mm，从其端面往里开有一个槽，该槽在轴径较大处宽度为8mm，深度为80mm，在轴径较小处宽度为4mm，深度为50mm。
本实用新型具体实施方式如图5所示，在测量时，先将枪钻专机的枪钻，中间收油箱的支撑装置拆卸，将基准棒安装到HSK刀柄内部并夹紧。将刀柄安装到主轴上，移动主轴滑台，使基准棒进入中间收油箱内部某一位置。从导向套另一侧伸入直线表杆，旋转与基准棒带的螺纹配合，确保牢固。在直线表杆的头部安装百分表并调整好测量姿态。开始测量。移动滑台，实现不同截面的测量。通过该实用新型，可有效避免通用的带磁力表座的百分表无法测量枪钻专机主轴与导向套同轴度的问题，且该实用新型成本低廉，充分利用了枪钻专机上的现有资源，可替企业节省一定的测量费用。