本实用新型涉及一种应用于机床的电主轴。
背景技术：
电主轴是机床在加工时的驱动装置，在切割时，需要驱动电机带动主轴高速旋转，而由于电主轴是精密部件，在高速运行情况下，任何微尘进入主轴轴承，均可能引起主轴振动，甚至使主轴轴承咬死，所以驱动电机和主轴在旋转时产生的热量封闭在电主轴内，无法散出，驱动电机在高温环境下工作容易烧毁。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型针对现有技术中的机床的电主轴，在工作时，产生的热量无法及时排出，使驱动电机在高温环境下工作，造成驱动电机使用寿命降低的问题，提供一种应用于机床的电主轴。
具体技术方案如下：
一种应用于机床的电主轴，包括壳体、驱动电机、主轴本体、外壳、冷却装置，外壳呈“凹”字形结构设置，外壳包覆于壳体的外侧，驱动电机设置于壳体内，主轴本体与驱动电机的输出端固定连接，主轴本体的一端延伸至壳体外，主轴本体与壳体由轴承转动连接，冷却装置包括冷却机、冷却管道以及排风装置，冷却管道设置于外壳的内侧的上部，冷却管的一端与冷却机的进液端连接，冷却管的另一端与冷却机的出液端向连接，壳体上设置有多个开口，每一开口处分别设置有一排风装置。
进一步的，冷却管道呈蛇形设置于外壳内。
进一步的，排风装置为排风扇。
进一步的，壳体内设置有温度传感器，壳体的外侧设置有温度显示装置，温度传感器与温度显示装置电信号连接。
本实用新型提供的应用于机床的电主轴，在使用时，通过驱动电机带动主轴本体转动，通过冷却机使冷却液由出液端进入到冷却管内，然后再由冷却机的进液端回到冷却机内，实现冷却液在冷却管内的循环，同时，排风装置工作将壳体内高温的气体排到外壳内，通过冷却管内冷却液的作用对热气进行降温，通过外壳的作用提高了容纳热气的体积，通过排风装置快速的将热气排出壳体，达到迅速降低壳体内的温度，从而避免驱动电机在高温环境下工作，延长驱动电机的使用寿命。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的主视图结构示意图。
图中，1、壳体；2、驱动电机；3、主轴本体；5、外壳；6、冷却装置；61、冷却机；62、冷却管；63、排风装置；64、开口；7、温度传感器；8、温度显示装置；9、轴承。
具体实施方式
如图1所示的一种应用于机床的电主轴，包括壳体1、驱动电机2、主轴本体3、外壳5、冷却装置6，外壳5呈“凹”字形结构设置，外壳5包覆于壳体1的外侧，驱动电机 2设置于壳体1内，主轴本体3与驱动电机2的输出端固定连接，主轴本体3的一端延伸至壳体1外，主轴本体3与壳体1由轴承9转动连接，冷却装置6包括冷却机61、冷却管62道以及排风装置63，冷却管62道设置于外壳5的内侧的上部，冷却管62的一端与冷却机61 的进液端连接，冷却管62的另一端与冷却机61的出液端向连接，壳体1上设置有多个开口64，每一开口64处分别设置有一排风装置63，在使用时，通过驱动电机2带动主轴本体3转动，通过冷却机61使冷却液由出液端进入到冷却管62内，然后再由冷却机61的进液端回到冷却机61内，实现冷却液在冷却管62内的循环，同时，排风装置63工作将壳体1内高温的气体排到外壳5内，通过冷却管62内冷却液的作用对热气进行降温，通过外壳5的作用提高了容纳热气的体积，通过排风装置63快速的将热气排出壳体1，达到迅速降低壳体1内的温度，从而避免驱动电机2在高温环境下工作，延长驱动电机2的使用寿命。
如图1所示，冷却管62道呈蛇形设置于外壳5内，这样设置可增冷却管62的长度，提高冷却管62在外壳5内的体积，提高降温的速度，优选的，排风装置63为排风扇，排风扇能迅速的将壳体1内的热气抽出，且成本低，优选的，壳体1内设置有温度传感器，壳体1的外侧设置有温度显示装置8，温度传感器与温度显示装置8电信号连接，通过温度传感器的作用检测出壳体1内的温度，并将温度实时传输到温度显示装置8进行显示。
上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。