本实用新型涉及加工工装，尤其涉及一种球形接管锻造冲孔工装。
背景技术：
球形接管是中间为球状，内部开设通孔的工件，传统的加工方式先锻造出内部带有通孔的长圆柱体，然后通过机床进行切削出球形外形，切削操作浪费原料，且加工时间长。
技术实现要素：
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种球形接管锻造冲孔工装。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种球形接管锻造冲孔工装，包括底座，所述底座上开设导轨槽，所述导轨槽上对称设置两块下侧设置导轨的半椎模，所述半椎模内均设置半球槽，所述两块半椎模外侧套设外固定套，所述外固定套内配合开设锥形孔，所述底座上位于导轨槽一侧依次设置压机和钻孔机，所述底座位于钻孔机下方设置排渣孔。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述外固定套上设置吊环。
本实用新型的有益效果如下：所述球形接管锻造冲孔工装将圆柱形原料夹在半椎模之间，先送到压机下方，通过压机将圆柱形原料压入对称设置的半椎模之间，是圆柱形原料形成球形外形，再将锻造成型的原料送到钻孔机下方，通过钻孔机钻出通孔，完成球形接管加工，节省原料，缩短加工时间，减低成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的球形接管锻造冲孔工装的剖视图。
图中：1、底座；11、导轨槽；12、排渣孔；2、半椎模；21、导轨；22、半球槽；3、外固定套；31、锥形孔；32、吊环；4、压机；5、钻孔机。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的球形接管锻造冲孔工装，包括底座1，底座1上开设导轨槽11，导轨槽11上对称设置两块下侧设置导轨21的半椎模2，半椎模2内均设置半球槽22，两块半椎模2外侧套设外固定套3，外固定套3内配合开设锥形孔31，外固定套3上设置方便吊运的吊环32，底座1上位于导轨槽11一侧依次设置压机4和钻孔机5，底座1位于钻孔机5下方设置排渣孔12。
所述球形接管锻造冲孔工装使用时，将圆柱形原料放置在两个半椎模2之间，然后将外固定套3套设到两个半椎模2上，外固定套3在自重下降，通过外固定套3的锥形孔31与两个半椎模2的锥面配合，可使两个半椎模2夹紧固定住圆柱形原料，然后推动两个半椎模2、圆柱形原料以及外固定套3在导轨槽11上运动，将圆柱形原料送到压机4下方，通过压机4将圆柱形原料压入半椎模2内，锻造出球状外形，然后将锻造出球状外形的原料送到钻孔机5下方，通过钻孔机5钻出通孔，残渣从排渣孔12内排出，即可加工成型球形接管。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。