一种高能脉冲模具钢高效加工设备的制作方法

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种高能脉冲模具钢高效加工设备。

背景技术：

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。

原有模具钢加工用电脉冲滚压机，在对模具进行加工时，需要对工件接电，在工件内部产生定向电流，在通电情况下对工件进行滚压处理，滚压刀具以及机体此时可能会导电和漏电，对工作人员带来伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高能脉冲模具钢高效加工设备，以解决上述背景技术中提出原有模具钢加工用电脉冲滚压机，在对模具进行加工时，需要对工件接电，在工件内部产生定向电流，在通电情况下对工件进行滚压处理，滚压刀具以及机体此时可能会导电和漏电，对工作人员带来伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高能脉冲模具钢高效加工设备，包括数控组件、工件固定组件和工件加工组件，所述数控组件包括数控机体、接地脚座和轨道，所述数控机体为空心长方体，所述接地脚座位于所述数控机体的下方，且与所述数控机体固定连接，所述数控机体的右侧壁底端固定安装有所述轨道，所述工件固定组件包括工件固定座、可调固定座和工件固定轴，所述工件固定座位于所述数控机体的右侧壁顶端，且与所述数控机体固定连接，所述可调固定座位于所述轨道的上方，且与所述轨道滑动连接，所述可调固定座的上方固定安装有所述工件固定轴，所述工件加工组件包括滚压头和滚压头底座，所述滚压头底座位于所述轨道的上方，且与所述轨道滑动连接，所述滚压头位于所述滚压头底座的上方，且与所述滚压头底座固定连接，所述滚压头为空心圆柱体，所述滚压头包括换能器、陶瓷连杆和压辊，所述换能器位于所述陶瓷连杆的下方，且与所述陶瓷连杆固定连接，所述压辊位于所述陶瓷连杆的顶端，且与所述陶瓷连杆转动连接，所述换能器与外部电源电性连接。

优选的，所述数控机体的前表面设有操作按钮，且所述数控机体的内部设有电刷，所述电刷套设于所述工件固定座的左端，所述操作按钮与所述电刷电性连接。

优选的，所述可调固定座上设有绝缘垫，所述绝缘垫为板状长方体，所述绝缘垫上开设有槽孔。

优选的，所述工件固定座由三个扇形块组成，并通过螺纹连接。

优选的，所述轨道的外侧壁上开设有凹槽，所述滚压头底座的底端设有凸槽，所述凸槽与所述凹槽滑动连接。

优选的，所述工件固定座与所述工件固定轴位于同一水平线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对滚压头上设置绝缘的陶瓷连杆，使滚压头在对工件进行加工过程中，减少漏电的可能性，通过在固定座上安装绝缘垫，使工件固定座安全性更高，并通过接地脚座，把机体上残留的电荷导通到地面，减小工作人员触点的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中滚压头的结构示意图；

图中：10-数控组件、11-数控机体、111-操作按钮、112-电刷、12-接地脚座、13-轨道、20-工件固定组件、21-工件固定座、22-可调固定座、221-绝缘垫、23-工件固定轴、30-工件加工组件、31-滚压头、311-换能器、312-陶瓷连杆、313-压辊、32-滚压头底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高能脉冲模具钢高效加工设备，包括数控组件10、工件固定组件20和工件加工组件30，数控组件10包括数控机体11、接地脚座12和轨道13，数控机体11为空心长方体，接地脚座12位于数控机体11的下方，且与数控机体11固定连接，数控机体11的右侧壁底端固定安装有轨道13，工件固定组件20包括工件固定座21、可调固定座22和工件固定轴23，工件固定座21位于数控机体11的右侧壁顶端，且与数控机体11固定连接，可调固定座22位于轨道13的上方，且与轨道13滑动连接，可调固定座22的上方固定安装有工件固定轴23，工件加工组件30包括滚压头31和滚压头底座32，滚压头底座32位于轨道13的上方，且与轨道13滑动连接，滚压头31位于滚压头底座32的上方，且与滚压头底座32固定连接，滚压头31为空心圆柱体，滚压头31包括换能器311、陶瓷连杆312和压辊313，换能器311位于陶瓷连杆312的下方，且与陶瓷连杆312固定连接，压辊313位于陶瓷连杆312的顶端，且与陶瓷连杆312转动连接，换能器311与外部电源电性连接。

本实施例中，在数控机体11的下方安装接地脚座12，可以把机器漏产生的电流导入地面，并在滚压头31的内部设置一个陶瓷连杆312，利用陶瓷的绝缘性，使加工刀具不与加工件上的电流导通，使加工刀具更加安全，减小工作人员触点的可能性。

本实施例中，通过对滚压头31上设置绝缘的陶瓷连杆312，使滚压头31在对工件进行加工过程中，减少漏电的可能性，并通过接地脚座12，把机体上残留的电荷导通到地面，减小工作人员触点的可能性。

进一步的，数控机体11的前表面设有操作按钮111，且数控机体11的内部设有电刷112，电刷112套设于工件固定座21的左端，操作按钮111与电刷112电性连接。

本实施例中，数控机体11的前表面设有操作按钮111，且数控机体11的内部设有电刷112，电刷112套设于工件固定座21的左端，操作按钮111与电刷112电性连接，通过操作按钮111控制开关，使电刷112把交流电变成直流电，通到金属加工件上，然后对工件进行加工。

进一步的，可调固定座22上设有绝缘垫221，绝缘垫221为板状长方体，绝缘垫221上开设有槽孔。

本实施例中，可调固定座22上设有绝缘垫221，绝缘垫221为板状长方体，绝缘垫221上开设有槽孔，通过在固定座22上安装绝缘垫221，使工件固定座21安全性更高。

进一步的，工件固定座21由三个扇形块组成，并通过螺纹连接。

本实施例中，工件固定座21由三个扇形块组成，并通过螺纹连接，扇形块通过螺纹进给，进行收缩，来固定工件。

进一步的，轨道13的外侧壁上开设有凹槽，滚压头底座32的底端设有凸槽，凸槽与凹槽滑动连接。

本实施例中，轨道13的外侧壁上开设有凹槽，滚压头底座32的底端设有凸槽，凸槽与凹槽滑动连接，令滚压头底座32在轨道13上滑动。

进一步的，工件固定座21与工件固定轴23位于同一水平线。

本实施例中，工件固定座21与工件固定轴23位于同一水平线，方便对工件进行固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部电源，把工件的一端放到工件固定座21上，根据工件另一端的长度，调整可调固定座22在轨道13上的位置，对工件的两端进行固定，然后通过操作按钮111控制开关，使电刷112把交流电变成直流电，通到金属加工件上，然后对工件进行加工，在滚压头31对工件进行加工时，通过内部的陶瓷连杆312，利用陶瓷的绝缘性，使加工刀具不与加工件上的电流导通，使加工刀具更加安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。