本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池盖帽压焊装置。
背景技术：
盖帽在现有的锂电池中起到一个重要的组成部件，而盖帽中的顶盖与底盖之间的压焊为一个重要的加工工序，现有的加工方式需要人工将盖帽放置在压焊器的底端，压焊器焊接后通过人工进行出料，这样存在安全性能不高，易伤害操作人员，生产效率低，操作人员手指带入汗渍、粉尘污染盖帽，严重影响产品质量，实用性能差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锂电池盖帽压焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池盖帽压焊装置，包括机架、压焊组件和输送组件，所述压焊组件和输送组件均固定在机架上，所述压焊组件包括压焊箱、伸缩件一、支撑杆、压焊头、盖帽料仓以及压焊底板，所述压焊箱固定在压焊底板的一侧，所述支撑杆设在所述压焊箱其中一侧，所述伸缩件固定在支撑杆的一侧，所述压焊头固定在所述伸缩件的底部，所述压焊头正对着压焊底板，所述压焊底板上设置有输送组件，所述盖帽料仓设在所述压焊底板其中一侧，所述盖帽料仓的出料口正对着输送组件，所述输送组件包括转轴一、转轴二、皮带以及限位件，所述转轴一和转轴二分别设在所述压焊底板的两侧且所述转轴一和转轴二与压焊底板转动连接，所述转轴一和转轴二之间套设有皮带，所述限位件固定在皮带上，所述限位件包括底板和四个侧板，所述底板固定在皮带上，所述四个侧板分别固定在底板的四侧，所述限位件设有多个，所述限位件沿所述皮带长度方向均匀分布，所述底板上设有光电传感器，所述盖帽料仓上的出料口设有电磁阀，所述光电传感器通过继电器连接到电磁阀，所述出料口正对着限位件，所述皮带带动限位件从出料口运送到压焊头底部。
优选的，所述机架上还设有一除静电组件，所述除静电组件包括高压雾化喷头和水筒，所述水筒固定在压焊底板上，所述水筒连通一水管，所述水筒上设有一电动导轨，所述电动导轨上滑动连接一滑块，所述滑块上连接所述水管，所述水管的出水口连通所述高压雾化喷头。
优选的，所述电动导轨的运动方向与所述皮带的运动方向相同。
优选的，所述皮带表面和限位件的内表面均涂覆有一隔热涂层，所述隔热涂层从内到外依次包括热吸收涂层、隔热涂层、防潮涂层和面漆层，所述热吸收涂层内嵌入有蛭石颗粒，所述蛭石颗粒贯穿所述热吸收涂层并凸出与所述热吸收底层，分别与所述皮带表面和限位件表面和所述隔热涂层接触，所述隔热涂层包括第一隔热涂层和第二隔热涂层，所述第一隔热涂层和第二隔热涂层之间设置有余热吸收涂层。
优选的，所述第一隔热涂层和第二隔热涂层为盈速粒涂料涂层，所述防潮涂层为氯偏乳液涂料；所述面漆层的厚度为二氯化钛面漆层；所述热吸收涂层的厚度为1-3mm；所述第一隔热涂层和第二隔热涂层的厚度为2-4mm；所述防潮涂层的厚度为1-4mm；所述面漆层的厚度为2-5mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了压焊组件和输送组件，其中压焊组件设在所述压焊底板的一侧，输送组件设在所述压焊底板上，首输送组件包括转轴一和转轴二，这样转轴一和转轴二之间设有皮带，皮带上设有限位件，这样首先皮带带动限位件运动到盖帽料仓的出料口，利用底板上光电传感器感应到出料口的位置，这样就可以将限位件准确的接送到盖帽，然后利用打开电磁阀，使盖帽由于由于重力的原因落入到限位件中，然后皮带接着带动限位件运动到压焊器的位置，然后利用伸缩件带动现压焊头运动到限位件内，这样就可以将盖帽压焊好，为了避免直接压在皮带上，所以皮带是放在压焊底板上的，这样就可以保护好皮带。本实用新型利用输送组件输送盖帽，将盖帽从料仓运动到压焊头位置处，使用限位件限制盖帽的运动，使压焊头能够给压到盖帽，在此过程中，不需要人工参与，降低人工劳动强度，同时防止工人手指污染到盖帽。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的隔热涂层的结构示意图。
图中：1、机架；2、压焊底板；3、压焊箱；4、支撑杆；5、伸缩件；6、压焊头；7、盖帽料仓；8、出料口；9、电磁阀；10、转轴一；11、转轴二；12、皮带；13、限位件；14、底板；15、光电传感器；16、水筒；17、水管；18、电动导轨；19、高压雾化喷头；20、滑块；21、热吸收涂层； 22、第一隔热层；23、第二隔热层；24、防潮涂层；25-面漆层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池盖帽压焊装置，包括机架1、压焊组件和输送组件，所述压焊组件和输送组件均固定在机架1上，所述压焊组件包括压焊箱3、伸缩件5、支撑杆4、压焊头6、盖帽料仓7以及压焊底板2，所述压焊箱3固定在压焊底板2的一侧，所述支撑杆4设在所述压焊箱3其中一侧，所述伸缩件5固定在支撑杆4的一侧，所述压焊头6固定在所述伸缩件5的底部，所述压焊头6正对着压焊底板2，所述压焊底板2上设置有输送组件，所述盖帽料仓7设在所述压焊底板2其中一侧，所述盖帽料仓7的出料口8正对着输送组件，所述输送组件包括转轴一10、转轴二11、皮带12以及限位件13，所述转轴一10和转轴二11分别设在所述压焊底板2的两侧且所述转轴一10和转轴二11与压焊底板2转动连接，所述转轴一10和转轴二11之间套设有皮带12，所述限位件13固定在皮带12上，所述限位件13包括底板14和四个侧板，所述底板14固定在皮带12上，所述四个侧板分别固定在底板14的四侧，所述限位件13设有多个，所述限位件13沿所述皮带12长度方向均匀分布，所述底板14上设有光电传感器15，所述盖帽料仓7上的出料口设有电磁阀9，所述光电传感器15通过继电器连接到电磁阀9，所述出料口8正对着限位件13，所述皮带12带动限位件13从出料口8运送到压焊头6底部。
在本实施例中，所述机架1上还设有一除静电组件，所述除静电组件包括高压雾化喷头19和水筒16，所述水筒16固定在压焊底板2上，所述水筒16连通一水管17，所述水筒16上设有一电动导轨18，所述电动导轨18上滑动连接一滑块20，所述滑块20上连接所述水管17，所述水管17的出水口连通所述高压雾化喷头19。所述电动导轨18的运动方向与所述皮带12的运动方向相同。利用雾化喷头消除静电，避免盖帽上粘贴灰尘。
在本实施例中，所述皮带表面和限位件的内表面均涂覆有一隔热涂层，所述隔热涂层从内到外依次包括热吸收涂层21、隔热涂层、防潮涂层24和面漆层25，所述热吸收涂层21内嵌入有蛭石颗粒，所述蛭石颗粒贯穿所述热吸收涂层21并凸出与所述热吸收涂层21，分别与所述皮带12表面和限位件13表面和所述隔热涂层接触，所述隔热涂层包括第一隔热涂层22和第二隔热涂层23，所述第一隔热涂层22和第二隔热涂层23之间设置有余热吸收涂层；所述第一隔热涂层22和第二隔热涂层23为盈速粒涂料涂层，所述防潮涂层24为氯偏乳液涂料；所述面漆层25的厚度为二氯化钛面漆层；所述热吸收涂层21的厚度为1-3mm；所述第一隔热涂层22和第二隔热涂层23的厚度为2-4mm；所述防潮涂层24的厚度为1-4mm；所述面漆层25的厚度为2-5mm。
工作原理：本实用新型设置了压焊组件和输送组件，其中压焊组件设在所述压焊底板2的一侧，输送组件设在所述压焊底板2上，首先输送组件包括转轴一10和转轴二11，这样转轴一10和转轴二11之间设有皮带12，皮带12上设有限位件13，这样首先皮带12带动限位件13运动到盖帽料仓7的出料口，利用底板14上光电传感器15感应到出料口8的位置，这样就可以将限位件13准确的接送到盖帽，然后利用打开电磁阀，使盖帽由于由于重力的原因落入到限位件13中，然后皮带12接着带动限位件13运动到压焊器的位置，然后利用伸缩件带动现压焊头6运动到限位件13内，这样就可以将盖帽压焊好，为了避免直接压在皮带12上，所以皮带12是放在压焊底板2上的，这样就可以保护好皮带12。本实用新型利用输送组件输送盖帽，将盖帽从料仓运动到压焊头位置处，使用限位件13限制盖帽的运动，使压焊头6能够给压到盖帽，在此过程中，不需要人工参与，降低人工劳动强度，同时防止工人手指污染到盖帽。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。