本实用新型涉及数控加工领域，更具体的说，它涉及一种数控铣床。
背景技术：
数控铣床在机加工当中是非常常见的一种加工生产设备，很多的机械工厂当中都应用有数控铣床，现有的数控铣床常见的为三个自由度，工作台能够在X轴和Y轴进行移动，铣刀能够在Z轴进行移动。数控铣床在对工件进行铣削的过程当中会产生大量的金属碎屑，这些金属碎屑会散布在工作台横向移动座和纵向移动座上，为了防止金属碎屑影响工作台在横向移动座和纵向移动座上进行移动，每次铣削完毕之后都需要人工对碎屑进行清理，存在对横向移动座和纵向移动座上的碎屑清理操作繁琐不便的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控铣床，其能够自动对横向移动座和纵向移动座上的金属碎屑进行清理，操作方便快捷。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种一种数控铣床，包括箱体、设置在箱体内纵向移动座、设置在纵向移动座上能在纵向移动座上进行前后滑动的横向移动座、设置在横向移动座上能在横向移动座上进行左右滑动的工作台以及设置在箱体中间位置能沿箱体进行上下滑动的铣刀，其特征在于：所述横向移动座与两侧箱体之间留有缝隙，所述工作台靠近横向移动座两端的两侧设有能将横向移动座上金属碎屑扫下的毛刷，所述横向移动座通过连接座与纵向移动座相连，所述连接座上设有绕连接座四周进行旋转并且与所述纵向移动座顶面相接触的旋转刷毛，所述连接座上设有为所述旋转刷毛提供动力的动力组件。
通过采用上述技术方案，对工件进行铣削时，工作台在横向移动座上进行移动，刷毛随着工作台一起进行移动，在移动的过程当中刷毛将横向移动座上的碎屑从横向移动座与箱体之间的缝隙中清扫下，横向移动座在纵向移动座上进行移动的过程当中，旋转刷毛绕着连接座进行旋转，将纵向移动座上的碎屑从纵向移动座的两侧扫下，无需人工对横向移动座和纵向移动座上的碎屑进行清扫，使得对碎屑清洁的操作更加方便快捷。
本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括转动连接在连接座四角的皮带轮、固定连接在连接座上为其中一皮带轮提供动力的清扫电机、绕设在皮带轮上的皮带，所述旋转刷毛设置在所述皮带上。
通过采用上述技术方案，清扫电机带动其中一个皮带轮进行转动，皮带轮在转动的过程当中带动皮带围绕连接座进行转动，从而带动旋转刷毛进行转动，将纵向移动座上的碎屑从纵向移动座的两侧清扫下，使得碎屑的清洁操作方便快捷。
本实用新型进一步设置为：所述旋转刷毛顶端设置有将旋转刷毛连接在一起的弹性板，所述弹性板粘贴在所述皮带上。
通过采用上述技术方案，旋转刷毛通过弹性板粘附在皮带上，既便于对旋转刷毛进行安装，也不妨碍旋转刷毛围绕底座进行旋转。
本实用新型进一步设置为：所述毛刷顶端设有固定板，所述固定板可拆卸连接在所述工作台上。
通过采用上述技术方案，毛刷通过固定板可拆卸连接在工作台上，从而便于对毛刷进行安装和更换。
本实用新型进一步设置为：所述固定板螺栓连接在所述工作台上。
通过采用上述技术方案，毛刷通过固定板螺栓连接在工作台上，从而便于对毛刷进行安装和更换。
本实用新型进一步设置为：所述箱体底部呈锥筒状设置。
通过采用上述技术方案，箱体底部呈锥筒状设置便于落入到箱体当中的碎屑经由箱体侧边落入到箱体底部。
本实用新型进一步设置为：所述箱体锥筒状底部设有将金属碎屑送出箱体的螺旋送料机构。
通过采用上述技术方案，通过设置与箱体底部相连通的螺旋送料机构能够将箱体底部的碎屑通过螺旋送料机构送出箱体，便于对箱体当中的碎屑进行清除。
本实用新型进一步设置为：所述螺旋送料机构包括与箱体底部相连通的圆筒状壳体、转动连接在壳体上的转轴、固定连接在转轴上的螺旋送料叶以及为转轴提供动力的送料电机。
通过采用上述技术方案，转轴在送料电机的作用下带动螺旋送料叶进行转动，将箱体底部的碎屑送出箱体。
本实用新型进一步设置为：所述壳体相对于箱体的另一端固定连接有与其内部相连通的送料管，所述送料管一侧设有废料箱，所述送料管相对于壳体的另一端伸入废料箱内。
通过采用上述技术方案，通过设置送料管能够将碎屑通过送料管送入到废料箱当中，便于对送出的碎屑进行收集。
本实用新型进一步设置为：所述废料箱底部设有万向轮、侧边设有能推动废料箱的把手。
通过采用上述技术方案，通过在废料箱上设置万向轮和把手，便于对废料箱进行移动，从而便于对收集到的碎屑进行处理。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型通过设置能在连接座上进行转动的螺旋刷毛以及设置在工作台靠近横向移动座两侧的刷毛，便于将横向移动座顶面以及纵向移动座顶面的碎屑清理下，通过设置螺旋送料机构和废料箱便于将箱体底部的碎屑进行收集和处理。
附图说明
图1为实施例的完整结构的轴测示意图；
图2为实施例体现连接座的示意图；
图3为图2的B部放大示意图；
图4为实施例体现横向底座的示意图；
图5为图4的C部放大示意图；
图6为实施例的连接座的轴测示意图；
图7为实施例体现螺旋送料机构的轴测示意图；
图8为图7的D部放大示意图；
图9为图1的A部放大示意图；
图10为实施例的螺旋送料机构的爆炸图；
图11为实施例体现吸料机构的轴测示意图；
图12为图11的E部放大示意图；
图13为实施例的进气管的剖视图；
图14为实施例的关风器的爆炸图。
图中：1、箱体；11、机架；12、让位腔；2、纵向移动座；21、纵向底座；22、纵向盖板；23、纵向电机；231、丝杠一；24、旋转清扫机构；241、皮带轮；242、清扫电机；243、皮带；244、弹性板；245、旋转刷毛；3、横向移动座；31、连接座；311、滑块；312、支撑板；32、横向底座；33、横向盖板；34、横向电机；35、丝杠二；4、卡盘；41、铣刀；42、液压缸；5、工作台；51、滑移块；52、固定板；53、毛刷；54、平面板；53、固定槽；6、吸料机构；61、风机；611、进气管；6111、挡料网；612、出气管；613、下料管；62、方管；63、吸料管；64、辅助吸料管；65、扁吸嘴；66、支撑架；67、关风器；671、外壳；672、旋转杆；673、拨料板；674、出料管；675、拨料电机；68、支架；681、导柱；682、导套；69、气缸；7、螺旋送料机构；71、送料管；72、壳体；73、转轴；74、送料电机；75、螺旋送料叶；8、废料箱；81、把手；82、万向轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种数控铣床，参见附图1，包括箱体1、用于对箱体1进行支撑的机架11、设置在箱体1靠近底部位置的纵向移动座2、设置在纵向移动座2上的横向移动座3、设置在横向移动座3上的工作台5、设置在箱体1中间位置能够沿箱体1进行上下滑动的卡盘4、设置在箱体1一侧用的吸料机构6以及设置在箱体1底部用于将箱体1当中的碎屑送出的螺旋送料机构7。卡盘4底部设有能够夹持在卡盘4上的铣刀41，用于对夹持在工作台5上的工件进行铣削，箱体1顶部设有液压缸42，液压缸42用来带动卡盘4沿着箱体1进行上下滑动，横向移动座3底部设置有对纵向移动座2顶面上的碎屑进行清扫的旋转清扫机构24。
进行工作时，将工件夹持在工作台5上，在卡盘4上夹持上铣刀41，通过工作台5在横向移动座3上进行横向移动，工作台5和横向移动座3一起在纵向移动座2上进行纵向运动，液压缸42带动铣刀41进行上下移动，从而对工件进行铣削，铣削下来的碎屑在旋转清扫机构24的作用下从纵向移动座2顶面上被清扫下，碎屑落入箱体1底部后经过螺旋送料机构7被送出，铣削完毕之后取下工件，利用吸料机构6将工作台5上残留的碎屑从工作台5上吸下，完成对工作台5上碎屑的清理，便于对工作台5表面以及纵向移动座2顶面的碎屑的清理。
参见附图2，横向移动座3底部固定连接有连接座31，连接座31能够在纵向移动座2上进行纵向滑动，横向移动座3两端距离箱体1有一定的距离，横向移动座3通过连接座31在纵向移动座2上进行纵向滑动。纵向移动座2包括纵向底座21和设置在纵向底座21上能够进行伸缩的纵向盖板22。
参见附图2和附图3，纵向底座21顶面设置有转动连接在纵向移动座2上的丝杠一231，丝杠一231一端设置有固定连接在箱体1外侧的为丝杠一231提供动力的纵向电机23，连接座31底部设有与丝杠一231相互配合的滑块311，丝杠一231转动的过程当中通过滑块311带动连接座31在纵向移动座2上进行滑动。
参见附图4和附图5，横向移动座3包括横向底座32和能伸缩的横向盖板33，横向底座32与连接座31固定连接在一起。横向底座32顶面上设有转动连接在横向底座32上的丝杠二35，丝杠二35一端设有固定连接在箱体1外侧的为丝杠二35提供动力的横向电机34。工作台5底部设有固定连接在工作台5上的滑移块51，滑移块51与丝杠二35相互配合，丝杠二35转动的过程当中通过滑移块51带动工作台5在横向移动座3上进行滑动。
参见附图6，连接座31顶面四角设有四个支撑板312，每一个支撑板312底面都设置有一个转动连接在支撑板312上的皮带243轮241，其中一个支撑板312顶端设有为皮带243轮241提供动力的清扫电机242。
参见附图7和附图8，清扫电机242固定连接在工作台5侧边，皮带243轮241外绕设有皮带243，皮带243外侧粘附有弹性板244，弹性板244上固定连接有若干均匀分布的旋转刷毛245，清扫电机242带动皮带243轮241进行转动，从而带动皮带243、弹性板244以及弹性板244上的旋转刷毛245进行旋转。
参见附图9，旋转刷毛245底部与纵向盖板22的顶面相接触，旋转刷毛245在进行旋转的过程当中将纵向盖板22顶面的碎屑清扫下。工作台5两侧设置有螺栓连接在工作台5上的固定板52，固定板52底面固定连接有若干均匀设置的毛刷53，毛刷53的底面与横向盖板33的顶面相互接触，工作台5在横向移动座3上进行移动的过程当中毛刷53将横向盖板33顶面的碎屑从横向移动座3与箱体1之间的缝隙当中清扫出。
参见附图7和附图9，螺旋送料机构7包括固定连接在机架11上的壳体72、设置在壳体72背离箱体1一侧上方并且与壳体72内部相连通的送料管71、转动连接在壳体72两端的转轴73、固定连接在机架11上为转轴73提供动力的送料电机74以及固定连接在转轴73上的螺旋送料叶75，壳体72呈圆筒状设置，壳体72靠近箱体1的一侧顶部与箱体1底部相连通，箱体1底部呈锥筒状设置，使得落入到箱体1当中的碎屑能够通过锥筒状底部落入到壳体72当中，通过螺旋送料叶75被送入送料管71当中，并且经过送料管71被送出。
送料管71背离壳体72的一端设置有废料箱8，送料管71背离壳体72的一端伸入到废料箱8当中，经过送料管71被送出的碎屑直接落入到废料箱8当中，废料箱8底部设置有四个万向轮82，废料箱8的一侧靠近顶部的位置固定连接有把手81，通过设置把手81和万向轮82能够推动废料箱8进行运动。
参见附图11和附图12，吸料机构6包括风机61、吸料管63、气缸69、辅助吸料管64以及支架68，箱体1靠近废料箱8的一侧设有支撑架66，风机61固定连接在支撑架66顶端，风机61上设有进气管611和出气管612，进气管611靠近进气管611的下方设有与进气管611相连通的下料管613，下料管613底部设有与下料管613相连通的关风器67，关风器67位于废料箱8顶部。箱体1靠近支撑架66的一侧设有让位腔12，气缸69固定连接在让位腔12当中，气缸69的活塞杆相对于气缸69的另一端固定连接有支架68，吸料管63和辅助吸料管64都固定连接在支架68上，吸料管63和辅助吸料管64位于支架68顶部的一端通过方管62连接在一起，且方管62与吸料管63和辅助吸料管64内部相连通，方管62相对于吸料管63的另一侧与进气管611相连通，支架68靠近箱体1的一侧设有四根导柱681，箱体1上设置有四根与导柱681相配合的导套682，导柱681能够在导套682当中滑动。
工作台5上顶面开设有若干均匀分布的固定槽53，相邻两固定槽53之间的工作台5顶面为平面板54,吸料管63相对于方管62的另一端竖直向下设置，并且吸料管63与固定槽53一一对应，辅助吸料管64相对于方管62的另一端竖直向下设置，并且辅助吸料管64与平面板54一一对应，吸料管63和辅助吸料管64靠近工作台5的一端都设有扁吸嘴65，能够增加吸力，使得吸料管63和辅助吸料管64能够更加顺利的将工作台5上的碎屑吸下。
参见附图13，进气管611靠近风机61的一端内部设有固定连接在进气管611上的挡料网6111，能够防止碎屑通过进气管611进入到风机61当中。
参见附图14，关风器67包括外壳671、转动连接在外壳671两端的旋转杆672、固定连接在旋转杆672外周的拨料板673、固定连接在支撑架66上为旋转杆672提供动力的拨料电机675。外壳671顶部与下料管613相连通，外壳671底部设有与外壳671内部相连通的出料管674。
进行工作时，工作台5上的碎屑被吸料管63和辅助吸料管64吸入到进气管611当中，在挡料网6111的作用下，碎屑在自身重力的作用下从下料管613中落下，经由关风器67之后从出料管674当中落入到废料箱8当中。
该数控铣床在使用时的工作原理如下：将工件夹持在工作台5上，通过工作台5在横向移动座3上的横向移动、横向移动座3在纵向移动座2上的移动以及卡盘4在箱体1内竖直运动对工件进行铣削，铣削下来的碎屑落入到横向盖板33以及纵向盖板22上，落入到横向盖板33上的碎屑在毛刷53的作用下从横向移动座3与箱体1之间的缝隙当中落入到箱体1底部，纵向盖板22上的碎屑在旋转刷毛245的作用下从纵向盖板22的两侧落入到箱体1底部，碎屑通过箱体1底部落入到螺旋送料机构7当中，并且经过送料管71进入到废料箱8当中。
工件铣削完毕之后，打开风机61，通过吸料管63以及辅助吸料管64将工作台5上的碎屑吸入到进气管611当中，碎屑移动到靠近风机61的位置时在挡料网6111的作用下从下料管613当中落下，并且通过关风器67和出料管674落入到废料箱8当中。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。