本实用新型涉及一种轮毂螺栓用滚齿搓丝组合模。
技术背景
现阶段汽车紧固件行业中，轮毂螺栓的生产工艺为冷镦→去磷→滚齿→搓丝→热处理→表面处理，而其中表面处理工艺根据不同产品的要求，个别产品不需进行，但是冷镦、去磷、滚齿、搓丝等工序必不可少，现阶段的汽车紧固件行业，轮毂螺栓的这几大工序无法精简，冗长的工序流程使得产品的生产周期长，成本高。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种轮毂螺栓用滚齿搓丝组合模。
本实用新型的目的是解决现有轮毂螺栓需经过冷镦、去磷、滚齿、搓丝、热处理、表面处理这几大工序，无法精简，冗长的工序流程使得产品的生产周期长，成本高的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮毂螺栓用滚齿搓丝组合模，包括动板模、静板模，所述动板模上设有搓丝动板模、滚齿动板模，搓丝动板模位于滚齿动板模下侧，所述静板模上设有搓丝静板模、滚齿静板模，搓丝静板模位于滚齿静板模下侧，所述搓丝动板模前半段上设有横向螺纹，后半段上无螺纹，所述搓丝静板模与搓丝动板模结构相同，位置相对，搓丝动板模、搓丝静板模共同构成搓丝模具组，所述滚齿动板模前半段上无竖齿纹，后半段上设有竖齿纹，滚齿静板模与滚齿动板模结构相同，位置相对，滚齿动板模、滚齿静板模共同构成滚齿模具组。
优选的，所述搓丝动板模前半段设有横向螺纹的部分，横向螺纹的部分的前端设有搓丝板导入角，横向螺纹的部分的后端设有搓丝板释放角，所述滚齿动板模后半段设有竖齿纹的部分，竖齿纹的部分的前端设有滚齿板导入角，竖齿纹的部分的后端设有滚齿板释放角。
优选的，所述搓丝板释放角位于滚齿板导入角下方。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的轮毂螺栓用滚齿搓丝组合模将轮毂螺栓的滚齿工序和搓丝工序两道工序合为一道工序，相当于减少了一道工艺流程，在不改变产品任何尺寸和功能的同时还能提高品质、缩短生产周期、降低成本，滚齿搓丝的一体成型还能保证产品品质的一致性。
附图说明
图1为本实用新型轮毂螺栓用滚齿搓丝组合模的结构示意图。
图2为动板模的结构示意图。
图3为静板模的结构示意图。
图4为轮毂螺栓用滚齿搓丝组合模在使用时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
如图所示，提供了本实用新型轮毂螺栓用滚齿搓丝组合模的实施例，包括动板模1、静板模2，所述动板模1上设有搓丝动板模11、滚齿动板模12，搓丝动板模11位于滚齿动板模12下侧，所述静板模2上设有搓丝静板模21、滚齿静板模22，搓丝静板模21位于滚齿静板模22下侧，所述搓丝动板模11前半段上设有横向螺纹111，后半段上无螺纹，所述搓丝静板模21与搓丝动板模11结构相同，位置相对，搓丝动板模11、搓丝静板模21共同构成搓丝模具组，所述滚齿动板模12前半段上无竖齿纹，后半段上设有竖齿纹121，滚齿静板模22与滚齿动板模12结构相同，位置相对，滚齿动板模12、滚齿静板模22共同构成滚齿模具组。
所述搓丝动板模11前半段设有横向螺纹111的部分，横向螺纹111的部分的前端设有搓丝板导入角112，横向螺纹111的部分的后端设有搓丝板释放角113，所述滚齿动板模12后半段设有竖齿纹121的部分，竖齿纹121的部分的前端设有滚齿板导入角122，竖齿纹121的部分的后端设有滚齿板释放角123。
所述搓丝板释放角113位于滚齿板导入角122下方。搓丝板释放角和滚齿板导入角相互配合使得螺栓从搓丝动板模的横向螺纹过渡到滚齿动板模的竖齿纹。
在实际使用时，如图4所示，螺栓3置于图4位置，静板模2静止不动，动板模1向左运动，螺栓3经由搓丝板导入角112导入，螺栓3位于搓丝动板模11前半段的横向螺纹111与搓丝静板模21前半段的横向螺纹之间，螺栓3在搓丝动板模11与搓丝静板模21作用下受冷挤压完成搓丝成型，随后，螺栓3在搓丝板释放角113与滚齿板导入角122的作用下，从搓丝动板模的横向螺纹过渡到滚齿动板模的竖齿纹，螺栓3在滚齿动板模12后半段的竖齿纹121与滚齿静板模22后半段的竖齿纹作用下受冷挤压完成滚齿成型，螺栓3最后从滚齿板释放角123出料。
本实用新型所述的轮毂螺栓用滚齿搓丝组合模将轮毂螺栓的滚齿工序和搓丝工序两道工序合为一道工序，相当于减少了一道工艺流程，在不改变产品任何尺寸和功能的同时还能提高品质、缩短生产周期、降低成本，滚齿搓丝的一体成型还能保证产品品质的一致性。