本实用新型属于工装夹具的技术领域，具体是涉及一种摩配齿轮轴插齿加工装置。
背景技术：
齿轮轴加工方法中最关键的工序要属磨齿工序了，磨齿以基准面为定位基准，靠孔定心，虽然内孔加工比较精密，但允许有一定的公差，如以普通心轴定心，则不可避免地出现由内孔公差产生的间隙造成定位偏差，如此加工出来的齿轮轴，存在齿厚不均匀、齿轮偏心等不合格因素，不仅直接影响齿轮接触面积，而且在啮合过程中传递力矩不均匀，产生振动噪声，以至于过早的磨损而失效。在磨齿加工工序中，磨齿工装的结构和精度对加工出来的齿轮精度也起到决定性的作用。
目前，现有的主变速箱主齿轮轴插外齿时，需要对内齿刀进行冷却，现有的冷却方式将冷却油引入内齿刀入口处，淋在齿轮轴表面上，内齿刀上下来回移动进行插齿加工，这种加工冷却方式冷却效果差。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种摩配齿轮轴插齿加工装置，该摩配齿轮轴插齿加工装置通过将出油管引入内齿刀内腔，采用油和气混合冷却以及轮旋喷射的方式，不仅可以冷却内齿刀刃，而且可以快速拍走铁屑，使铁屑在内齿刀刃处不易粘附，使内齿刀刃冷却更加充分，冷却效果好、加工效率高，提高插齿加工精度。
为了达到上述目的，本实用新型一种摩配齿轮轴插齿加工装置，包括插齿床、设置在插齿床上的夹具装置、冷却供油装置和插齿刀轴，所述插齿刀轴底部设置有插齿刀头，所述插齿刀头内设置有内插齿刀，所述冷却供油装置包括冷却油箱、与冷却油箱连通的进油管、与进油管另一端连通的分配器和环设在分配器底部的出油管，所述分配器还连通有进气管。
所述分配器套装在插齿刀轴且位于插齿刀头上方，所述出油管下端延伸至插齿刀头内腔顶部设置有喷头；
所述喷头包括设有空腔的喷头体，所述喷头体端部设置有与空腔连通的喷口，所述喷头体尾部连接有与出油管连通的进油管I，所述进油管I与空腔连通，所述空腔内设置有进气阀，所述进气阀尾部连通有与进气管连通的进气管I，所述进气管I套装在进油管I内；
所述夹具装置包括设置在插齿床上的底板，所述底板上设置有支撑在行星轮底部四周的内支撑柱，还包括压板、外支撑柱和用于固定压板的螺栓柱，所述压板一端压在外支撑柱顶部，另一端压在齿轮轴上大齿轮表面处。
进一步，所述进气阀上设置有与空腔连通的旋流喷射孔，所述旋流喷射孔中心线与喷头体轴线在空间内相互交错。
进一步，所述旋流喷射孔设置为3个且均布在进气阀上。
进一步，所述出油管设置为3个且均布设置。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型摩配齿轮轴插齿加工装置通过将出油管引入内齿刀内腔，采用油和气混合冷却以及轮旋喷射的方式，不仅可以冷却内齿刀刃，而且可以快速拍走铁屑，使铁屑在内齿刀刃处不易粘附，使内齿刀刃冷却更加充分，冷却效果好、加工效率高，提高插齿加工精度。
附图说明
图1为本实用新型摩配齿轮轴插齿加工装置的结构示意图；
图2为本实用新型的喷头的结构示意图；
附图标记：1-底板；2-内支撑柱；3-螺栓柱；4-外支撑柱；5-压板；6-滑槽；7-螺栓；8- 齿轮轴；9-花键轴；10-插齿刀轴；11-冷却油箱；12-进油管；13-分配器；14-进气管；15-出油管；16-喷头；17-喷头体；18-空腔；19-喷口；20-进气阀；21-旋流喷射孔；22-锥形面； 23-管壁；24-进油管I；25-进气管I；26-支架。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1-2所示，一种摩配齿轮轴插齿加工装置，包括插齿床、设置在插齿床上的夹具装置、冷却供油装置和插齿刀轴，所述插齿刀轴10底部设置有插齿刀头，所述插齿刀头内设置有内插齿刀，所述冷却供油装置包括冷却油箱11、与冷却油箱11连通的进油管12、与进油管12另一端连通的分配器13和环设在分配器13底部的出油管15，所述分配器13还连通有进气管14。
所述分配器13套装在插齿刀轴10且位于插齿刀头上方，所述出油管15下端延伸至插齿刀头内腔顶部设置有喷头16；
所述喷头16包括设有空腔18的喷头体17，所述喷头体17端部设置有与空腔18连通的喷口19，所述喷头体17尾部连接有与出油管15连通的进油管I24，所述进油管I24与空腔 18连通，所述空腔18内设置有进气阀20，所述进气阀20尾部连通有与进气管14连通的进气管I25，所述进气管I25套装在进油管I24内；
所述夹具装置包括设置在插齿床上的底板1、所述底板1上设置有支撑在行星轮底部四周的内支撑柱2，还包括压板5，与内支撑柱2一一对应的外支撑柱4和用于固定压板5的螺栓柱3，所述压板5一端压在外支撑柱4顶部，另一端压在齿轮轴8上大齿轮表面处。
本实施例通过将出油管引入内齿刀内腔，采用油和气混合冷却以及轮旋喷射的方式，不仅可以冷却内齿刀刃，而且可以快速拍走铁屑，使铁屑在内齿刀刃处不易粘附，使内齿刀刃冷却更加充分，冷却效果好、加工效率高，提高插齿加工精度。
进一步，所述进气阀20上设置有与空腔18连通的旋流喷射孔21，所述旋流喷射孔21中心线与喷头体轴线在空间内相互交错，本实施例通过设置有旋流喷射孔，将冷却空气和冷却油充分混合后以旋流的方式直接喷射在内齿刀刃上，冲走铁屑，使铁屑在内齿刀刃处不易粘附，使内齿刀刃冷却更加充分，冷却效果好、加工效率高、内齿刀刃使用寿命长。
进一步，优选的所述旋流喷射孔21设置为3个且均布在进气阀20上，该结构有利于旋流冷却空气的稳定性，避免旋流冷却空气的流量起伏不定。
进一步，优选的所述旋流喷射孔21设置在进气阀20管壁23上，本实施例还可以采用另一种结构所述进气阀20端部设置为锥形，所述旋流喷射孔21设置在进气阀20锥形面22上，该结构有利于提高冷却空气的喷口流量和喷口压力，提高冷却效果。
进一步，优选的所述进气阀20管壁外侧设置有不少于2个支架26，所述支架26上设置有与空腔18内壁连接的螺纹，该结构有利于固定进气阀20，加工方便，安装维护简单。
进一步，优选的所述旋流喷射孔21中心线与进气阀20中心线形成5°～60°的夹角，该结构有利于提高旋流冷却空气的旋流效果。
进一步，优选的所述螺栓柱3设置在外支撑柱4和内支撑柱2之间，所述螺栓柱3上连接有用于压紧压板的螺栓7，所述压板5上设置有螺栓穿过的滑槽6，本实施例便于调整压板的位置，使压板左右滑板，便于快速拆卸、安装夹具。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。