本实用新型涉及磨齿机技术领域，具体为磨齿机PLC独立控制装置。
背景技术：
利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮(斜齿轮，锥齿轮等)加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度。
现如今的磨齿机只安装有一个直线电机，只能驱动打磨盘工作对齿轮进行打磨，而不能同时控制磨齿机的前进与后退，满足不了工作的需求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供磨齿机PLC独立控制装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：磨齿机PLC独立控制装置，包括PLC控制机、机体、打磨盘、底座、第一直线电机和齿轮，所述PLC控制机通过其底部端面安装的连接杆安装在机体的一侧外壁上，且PLC控制机的外表面镶嵌有显示屏与控制面板，所述显示屏安装在控制面板的左侧，所述机体安装在底座的顶面的滑轨上，所述打磨盘通过转轴安装在机体的外壁上，所述第一直线电机安装在机体的背面外壁上，且第一直线电机的下方安装有第二直线电机，所述第二直线电机的一侧开设有散热口，所述齿轮与第二直线电机之间通过转动轴连接，且齿轮与齿条之间通过啮合传动，所述齿条安装在机体的底部。
优选的，所述控制面板上安装有按钮。
优选的，所述底座的底部安装有支撑腿。
优选的，所述打磨盘上方安装有挡板。
优选的，所述第一直线电机的一侧安装有电源开关。
优选的，所述齿轮安装在底座的内部。
本实用新型所达到的有益效果是：该磨齿机使用PLC技术独立控制两个电机，进行独立工作。一个直线电机控制锯片拨齿。一个直线电机控制砂轮片前进后退研磨。当直线电机进行拨齿时，砂轮片后退。当拨齿结束后，直线电机控制砂轮片前进进行锯片的研磨。两个直线电机独立工作，互不影响，满足了工作的需求。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型底座的后视图；
图3是本实用新型底座的内部结构图。
1、PLC控制机；2、显示屏；3、控制面板；4、按钮；5、机体；6、挡板；7、转轴；8、打磨盘；9、滑轨；10、底座；11、储物柜；12、支撑腿；13、散热口；14、电源开关；15、第一直线电机；16、第二直线电机；17、齿条；18、齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，磨齿机PLC独立控制装置，包括PLC控制机1、机体5、打磨盘8、底座 10、第一直线电机15和齿轮18，PLC控制机1通过其底部端面安装的连接杆安装在机体5 的一侧外壁上，且PLC控制机1的外表面镶嵌有显示屏2与控制面板3，显示屏2安装在控制面板3的左侧，机体5安装在底座10的顶面的滑轨9上，打磨盘8通过转轴7安装在机体5的外壁上，第一直线电机15安装在机体5的背面外壁上，且第一直线电机15的下方安装有第二直线电机16，第二直线电机16的一侧开设有散热口13，散热口13可有效排除机体5的热量，保证机体5的正常运行，齿轮18与第二直线电机16之间通过转动轴连接，且齿轮18与齿条17之间通过啮合传动，第一直线电机15与第二直线电机16分别控制着锯片拨齿与砂轮片的前进后退研磨，工作中互相并不影响，齿条17安装在机体5的底部，控制面板3上安装有按钮4，底座10的底部安装有支撑腿12，打磨盘8上方安装有挡板6，第一直线电机15的一侧安装有电源开关14，齿轮18安装在底座10的内部。
工作原理：打开PLC控制机1，打开第一直线电机15实现打磨盘8的转动，从而对齿轮进行打磨处理，挡板6可防止废屑飞溅，当需要机体5前进后退时，则打开第二直线电机16，第二直线电机16带动齿轮18转动，齿轮18带动齿条17运动，从而实现砂轮片前进或者后退，工作完毕关闭电源开关14。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。