本实用新型涉及一种夹具，特别是一种滚齿工装夹具。
背景技术：
齿轮属于传动机械原件，可以通过轮齿的相互啮合，起到传动的目的，其传动效率高，平稳，因此被大量应用在各种传动的场合，部分齿轮为腹板齿轮，腹板一直延伸到齿轮的基圆的位置，由于腹板的轴向端面低于齿轮的轴向端面，因此在滚齿过程带加工齿轮只能通过对基圆附件的端面进行固定夹持。现有在齿面滚齿中，待加工齿轮的重量较大，为了保证芯轴承重的需要，将芯轴连接段直接较粗，在加工过程中容易出现滚齿刀与芯轴干涉的情况。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型的发明目的在于提供一种能牢固固定待加工齿轮，且能避免滚齿刀与所述芯轴干涉的一种滚齿工装夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种滚齿工装夹具包括：芯轴，所述芯轴为三段阶梯轴结构，芯轴，所述芯轴为三段阶梯轴结构，所述芯轴分为连接段、安装段和套接段，所述连接段上设置有限位段，所述连接段的直径从连接段端面到所述限位段依次逐渐增大，待加工齿轮套接在所述安装段上，所述套接段上设置有螺纹段，所述螺纹段上设置有螺纹所述限位段上设置有夹持爪，所述夹持爪为弓形，所述夹持爪两端设置有夹持部，所述夹持部扣住所述待加工齿轮端面；压板，所述压板为弓形压板，所述压板两端设置有扣压部，所述扣压部扣压住所述待加工齿轮远离所述夹持部一端的端面，所述扣压部处的直径与所述夹持部处的直径相等；垫圈；垫圈套接在所述芯轴套接段。螺母，所述螺母通过与所述螺纹配合，将所述垫圈压紧在所述压板上，再将所述压板扣紧在所述待加工齿轮上，所述连接段的直径从连接段端面到所述限位段依次逐渐增大，可以避免在滚齿过程中滚齿设备与芯轴发生干涉。
优选的，所述夹持爪焊接在在所述限位段上，焊接加工容易操作，能保证本工装夹具整体的强度。
优选的，所述螺纹段端面上还设置有直径小于所述螺纹段的插接段，容易和滚齿设备的配合，易于安装。
优选的，所述连接段端面上设置有顶尖孔，所述顶尖孔与磨齿设备上顶尖配合，能够保证待加工齿轮在滚齿中不发生跳动。
优选的，所述垫圈底部设置有凸齿，所述凸齿与所述压板顶部相互挤压，避免垫圈和压板发生相对旋转。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过所述连接段的直径从连接段端面到所述限位段依次逐渐增大，可以避免在滚齿过程中滚齿设备与芯轴发生干涉，同时螺母依次压住压板和夹持爪，将待加工齿轮良好固定，提升齿轮的磨齿精度。
附图说明
图1是本实用新型一种滚齿工装夹具的示意图；
图2是本实用新型一种滚齿工装夹具芯轴的示意图；
图3是本实用新型一种滚齿工装夹具夹持爪的示意图；
图4是本实用新型一种滚齿工装夹具压板的示意图；
图5是本实用新型一种滚齿工装夹具垫圈的示意图。
图中标记：1-芯轴，11-连接段，111-限位段，112-夹持爪，113-夹持部，114-顶尖孔，12-安装段，13-套接段，131螺纹段，132-插接段，2-压板，21-扣压部，3-垫圈，31-凸齿，4-螺母。
具体实施方式
下面结合实施例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型的
技术实现要素：
所实现的技术均属于本实用新型的范围。
实施例1
如图1-5所示的一种滚齿工装夹具包括：芯轴1，所述芯轴1为三段阶梯轴结构，所述芯轴1分为连接段11、安装段12和套接段13，所述连接段11上设置有限位段111，所述连接段11的直径从连接段11端面到所述限位段111依次逐渐增大，待加工齿轮套接在所述安装段12上，所述套接段13上设置有螺纹段131，所述螺纹段131上设置有螺纹，所述限位,111上设置有夹持爪112，所述夹持爪112为弓形，所述夹持爪112两端设置有夹持部113，所述夹持部113扣住所述待加工齿轮端面；压板2，所述压板2为弓形压板，所述压板2两端设置有扣压部21，所述扣压部21扣压住所述待加工齿轮远离所述夹持部一端的端面，所述扣压部21处的直径与所述夹持部113处的直径相等；垫圈3；垫圈3套接在所述芯轴1套接段13。螺母4，所述螺母4通过与所述螺纹段配合，将所述垫圈3压紧在所述压板2上，再将所述压板2扣紧在所述待加工齿轮上，所述连接段11的直径从连接段11端面到所述限位段111依次逐渐增大，可以避免在滚齿过程中滚齿设备与芯轴1发生干涉。
同时，所述夹持爪112焊接在在所述限位段111接近所述安装段12的端面上，焊接加工容易操作，能保证本工装夹具整体的强度。
进一步，所述螺纹段131端面上还设置有直径小于所述螺纹段131的插接段132，容易和滚齿设备的配合，易于安装。
同时，所述连接段11端面上设置有顶尖孔114，所述顶尖孔114与磨齿设备上顶尖配合，能够保证待加工齿轮在滚齿中不发生跳动。
同时，所述垫圈3底部设置有凸齿31，所述凸齿31与所述压板2顶部相互挤压，避免垫圈3和压板发生相对旋转。