本实用新型涉及滚齿夹具设备技术领域，尤其涉及一种滚齿夹具。
背景技术：
滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动，当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动，当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形，随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。
在齿轮的滚齿加工过程中，通常需要使用滚齿夹具将工件进行固定，然而现有的滚齿夹具一般是通过夹持工件的上下两面来完成工件的固定的，这种夹持方法往往会夹持不稳定，导致工件在加工的过程中出现打滑的现象，造成报废，这就需要施加更大的力度来对工件进行夹持，随着力度的增大，工件表面发生的形变量也会相应增大，最终还是降低了齿轮的使用寿命，其次，现有的滚齿夹具一般是通过工具扳手来松紧螺旋固定栓，从而完成工件的夹持与拆卸的，这种方法无疑费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滚齿夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种滚齿夹具，包括支撑凸台、夹具本体和压板，所述支撑凸台的底部设置有支撑凸台，所述支撑凸台的顶部设置有工件夹持区，所述支撑凸台的水平中心位置处垂直套设有心轴，所述心轴的顶部焊接有液压筒，所述液压筒的底部外侧绕液压筒的轴心等角度连通有四个活塞筒，且四个活塞筒的内部均滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的一端均通过支杆与弧形支撑板固定连接，所述液压筒的内部通过第一活塞与螺纹杆滑动连接，且螺纹杆通过螺纹套与液压筒的顶部螺旋转动连接，所述液压筒的外侧位于工件夹持区的上方套接有压板，且压板的顶部位于液压筒上螺旋固定连接有螺旋固定栓，所述螺旋固定栓的外侧通过均匀分布的横杆与环架焊接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述心轴的底部外径大于位于支撑凸台内部的轴体的直径。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺旋固定栓的底部与压板直接接触的位置处设置有金属垫片。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述四个活塞筒均垂直于液压筒设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一活塞的直径与液压筒的内径大小相等。
本实用新型中，首先，该滚齿夹具的内部设有液压筒，且液压筒的底部外侧等角度连通有四个第二活塞，而四个第二活塞的端部均通过支杆与弧形支撑板固定连接，通过转动螺纹杆，第一活塞下行，在液体的传动作用下，第二活塞能够控制弧形支撑板将工件的内孔进行支撑固定，然后再配合固定螺栓将工件的上下面进行固定，通过这种结构能够将工件夹持固定的更加牢固稳定，同时还可降低工件上下两面的夹持力度，避免了工件变形的现象，提高了工件滚齿的质量，其次，螺旋固定栓的外侧通过均匀分布的横杆与环架焊接，通过转动环架即可轻松的扭动螺旋固定栓，给工件的夹持和拆卸带来方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种滚齿夹具的结构示意图；
图2为本实用新型滚齿夹具的固定螺栓的俯视图；
图3为本实用新型滚齿夹具轴心固定结构的俯视图。
图例说明：
1-支撑凸台、2-夹具本体、3-心轴、4-工件夹持区、5-弧形支撑板、6- 液压筒、7-压板、8-横杆、9-螺旋固定栓、10-螺纹杆、11-第一活塞、12-活塞筒、13-第二活塞、14-环架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种滚齿夹具，包括支撑凸台1、夹具本体2和压板7，支撑凸台1的底部设置有支撑凸台1，支撑凸台1的顶部设置有工件夹持区4，支撑凸台1的水平中心位置处垂直套设有心轴3，心轴3的顶部焊接有液压筒 6，液压筒6的底部外侧绕液压筒6的轴心等角度连通有四个活塞筒12，且四个活塞筒12的内部均滑动连接有第二活塞13，第二活塞13的一端均通过支杆与弧形支撑板5固定连接，液压筒6的内部通过第一活塞11与螺纹杆10 滑动连接，且螺纹杆10通过螺纹套与液压筒6的顶部螺旋转动连接，液压筒 6的外侧位于工件夹持区4的上方套接有压板7，且压板7的顶部位于液压筒 6上螺旋固定连接有螺旋固定栓9，螺旋固定栓9的外侧通过均匀分布的横杆 8与环架14焊接。
心轴3的底部外径大于位于支撑凸台1内部的轴体的直径,螺旋固定栓9 的底部与压板7直接接触的位置处设置有金属垫片,四个活塞筒12均垂直于液压筒6设置,第一活塞11的直径与液压筒6的内径大小相等。
弧形支撑板5的设置用于对工件的内部进行支撑固定，从而提高工件的固定效果，螺纹杆10的顶端设置有便于旋转操作的旋杆，且旋杆的直径要小于螺旋固定栓9的内径，液压筒6的内部注满有液体，这些注入的液体主要用于压力的传导，从而便于弧形支撑板5对工件内部进行固定。
工作原理：使用时，将工件的内孔穿过液压筒6，并平稳的放置在支撑凸台1上，再将压板7穿过液压筒6放置在工件的上表面上，通过转动旋杆，螺纹杆1转动，并使得第一活塞11下行，从而对液压筒6内部的液体进行挤压，在挤压的过程中，液体将压力传导至第二活塞13上，从而使得第二活塞 13控制弧形支撑板5往外侧移动，最终将工件的内孔进行支撑固定，最后再将螺旋固定栓9套在液压筒6上，并转动环架14，将压板7与和工件的上表面进行固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。