本实用新型属于机械设备制造领域，具体是一种弹簧挂钩的制作工装。
背景技术：
弹簧结构的挂钩，可以确保被挂物体不易脱出，套入时快捷。这种挂钩由弹簧段、直线段和圆弧过渡段组成。其弹簧段为非标结构，制作无专用设备；直线段与弹簧段之间要求有圆弧过渡段。纯手工制作时，劳动强度高，效率极低，规格形状一致性差，尺寸要求很难满足。
因此需要一种弹簧挂钩的制作工装，以实现批量标准化制作弹簧挂钩。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种弹簧挂钩的制作工装，能够解决手工制作时，劳动强度高，效率极低，规格形状一致性差的技术难题。
本实用新型提供的技术方案是：
一种弹簧挂钩的制作工装，如图1所示，包括操作台、弹簧段成形手柄、螺旋模具、过渡段成型卡具；操作台分为弹簧段成形区和过渡段成形区；弹簧段成形手柄设置在弹簧段成形区，通过其顶端的定位圆柱固定设置在作台上，并可围绕定位圆柱旋转；变形圆柱与定位圆柱并排设置在弹簧段成形手柄上，其间距与工件材料直径相匹配；螺旋模具套装在变形圆柱上，可沿轴向移动和沿周向旋转；螺旋模具上设有轴向螺旋形的半圆凹槽。
制作弹簧挂钩时，将钢筋一端穿过螺旋模具与定位圆柱相距的空隙，别在另一侧的卡点上；随后转动弹簧段成形手柄，钢筋沿螺旋模具半圆槽螺旋上升，形成弹簧结构，此时钢筋被卡的一端与弹簧结构平行；随后脱开手柄与操作台，取出螺旋钢筋，放在操作台过渡段成形区域，利用过渡段成型卡具制作过渡圆弧，并最终得到垂直于弹簧结构的过渡段。螺旋模具与定位圆柱相距的空隙大小与钢筋的直径相匹配。
本实用新型提供的一种弹簧挂钩制作工装，模仿弹簧成形原理，分步实现挂钩结构，其结构简单、造价低。
本实用新型技术方案的创新之处在于：
(1)螺旋模具的特殊结构确保了弹簧结构的成形；
(2)螺旋模具围绕固定轴销的相对旋转实现了钢筋的塑性变形。
本实用新型的还包括的优化或/和改进有：
优选方案之一，所述弹簧段成形手柄2为方形；
优选方案之二，所述弹簧段成形手柄2为中空的管材。
本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，效率高、成本低。主要有以下几点：
(1)本实用新型解决了手工制作效率低，形状不规则，一致性差的问题；
(2)本实用新型制作螺旋挂钩1200个/人/天，手工制作100个/人/天；
(3)本实用新型结构简单、紧凑，造价低。
下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的技术方案。
附图说明
图1是本实用新型的弹簧挂钩的制作工装的结构示意图。
图1中，1—操作台、2—弹簧段成形手柄、3—螺旋模具、4—过渡段成型卡具、5—定位圆柱、6—变形圆柱。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1和实施例对本实用新型作进一步地详细描述。
在实施例中，为了便于描述，各部件相对位置关系的描述是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右、前、后等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
实施例1：
一种弹簧挂钩的制作工装，如图1所示，包括操作台、弹簧段成形手柄、螺旋模具、过渡段成型卡具；操作台分为弹簧段成形区和过渡段成形区；弹簧段成形手柄设置在弹簧段成形区，通过其顶端的定位圆柱固定设置在作台上，并可围绕定位圆柱旋转；变形圆柱与定位圆柱并排设置在弹簧段成形手柄上，其间距与工件材料直径相匹配；螺旋模具套装在变形圆柱上，可沿轴向移动和沿周向旋转；螺旋模具上设有轴向螺旋形的半圆凹槽。
制作弹簧挂钩时，将钢筋一端穿过螺旋模具与定位圆柱相距的空隙，别在另一侧的卡点上；随后转动弹簧段成形手柄，钢筋沿螺旋模具半圆槽螺旋上升，形成弹簧结构，此时钢筋被卡的一端与弹簧结构平行；随后脱开手柄与操作台，取出螺旋钢筋，放在操作台过渡段成形区域，利用过渡段成型卡具制作过渡圆弧，并最终得到垂直于弹簧结构的过渡段。螺旋模具与定位圆柱相距的空隙大小与钢筋的直径相匹配。
实施例2：
下面结合实施例1和附图1对本实用新型提供的优化或/和改进作进一步描述：
所述弹簧段成形手柄2为方形；
所述弹簧段成形手柄2为中空的管材。
可以理解的是，以上实施例仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，增加的这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。