本实用新型涉及手表制造技术领域，具体地，涉及一种金属表带织线装置。
背景技术：
金属表带制造过程中，在前端制作步骤中，需先编织出固定长度的金属网带，后续通过加工半成品网带，制作表带。现有技术中，金属网带编织一般通过人工操作半自动织网设备和半自动切网设备进行网带半成品的生产，通过电机、齿轮、凸轮组合机构传动，通过电机、凸轮出力完成织网、切断等工作。现有半自动织网设备针对不同长度的网带半成品需使用不同的成型模具，通过人工目测的方式操作半自动切网设备进行切网，生产不同长度的网带半成品，需要更换不同长度的成型模具，调机时间长，生产效率低，同时因通过人工判断半成品长度并控制裁切，存在产品长度不一致的缺陷，同时产品的长度容易超出误差范围，产生不良品，导致生产成本浪费。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种生产效率高且不良率低的织线装置。
本实用新型公开的一种织线装置，包括：安装固定板、控制器、固定支架、织线机构以及切网机构；固定支架的底端垂直固定于安装固定板上；控制器固定于固定支架的顶端；织线机构设于安装固定板上，其具有动力端和织线端；切网机构设于安装固定板上，其具有上切刀端和下切刀端；上切刀端位于织线端的上方；下切刀端位于织线端的下方；控制器分别与动力端以及下切刀端连接。
根据本实用新型的一实施方式，动力端包括：安装侧板和第一驱动元件；安装侧板固定于安装固定板的侧面；第一驱动元件固定于安装侧板上，其一端与控制器连接；织线端包括：织线件以及成型件；织线件设于安装固定板的顶面，其一端与第一驱动元件的另一端连接；成型件设于安装固定板的顶面，其位于织线件的一侧；织线件的另一端穿设成型件的顶部。
根据本实用新型的一实施方式，织线件包括：第一固定座、旋转杆、唢嘴、织线针以及螺旋模具；第一固定座设于安装固定板的顶面；旋转杆穿设第一固定座，其一端与第一驱动元件连接；唢嘴设于旋转杆的另一端；织线针的一端固定于唢嘴内，其另一端与螺旋模具连接；螺旋模具穿设成型件的顶部。
根据本实用新型的一实施方式，成型件包括：第二固定座和成型模具；第二固定座设于安装固定板的顶面，其位于第一固定座靠近织线针的一侧；第二固定座的顶端开设有一固定凹槽；成型模具固定于固定凹槽内；成型模具上开设有一成型凹槽；螺旋模具穿设成型凹槽。
根据本实用新型的一实施方式，上切刀端包括：第三固定座、第一连接件以及上切刀件；第三固定座的底端固定于安装固定板的顶面；第一连接件的一端固定于第三固定座的顶端，其另一端位于成型模具的上方；上切刀件穿设第一连接件远离第三固定座的一端；上切刀件的底端为刀刃端，其位于第一连接件与成型模具之间。上切刀端包括：第三固定座、第一连接件以及上切刀件；第三固定座的底端固定于安装固定板的顶面；第一连接件的一端固定于第三固定座的顶端，其另一端位于成型模具的上方；上切刀件穿设第一连接件远离第三固定座的一端；上切刀件的底端为刀刃端，其位于第一连接件与成型模具之间。
根据本实用新型的一实施方式，下切刀端包括：第四固定座、滑动块、下切刀件以及第二驱动元件；第二驱动元件设于安装固定板的底面，其一端与控制器连接；第四固定座设于安装固定板的顶面，其位于第二固定座的一侧并与第一固定座相对；第四固定座沿其长度方向设有一滑动槽，滑动块固定于滑动槽上；下切刀件穿设滑动块的顶端，其顶端为刀刃端，其刀刃端与上切刀件的刀刃端相向；滑动块的底端由安装固定板的顶面穿至底面与第二驱动元件的一端连接。
根据本实用新型的一实施方式，下切刀端还包括：连接固定座和连接杆；连接固定座的顶端固定于安装固定板的底面，其位于第二驱动元件与滑动块的底端之间；连接杆的中部固定于连接固定座的底端，其以固定点为界限分为动力臂与阻力臂；连接杆的动力臂与第二驱动元件连接，其阻力臂与滑动块的底端连接。
本实用新型区别于现有技术的有益效果是：本实用新型的织线装置通过织线机构以及切网机构配合工作，全自动生产不同长度的网带，生产效率高，减少人工因素的影响，产品一致高，提高产品质量，同时通过控制器即可设置产品长度，生产过程中无需更换不同长度的成型模具，操作简单减少调机时间，进一步提高生产效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为实施例中织线装置的结构示意图之一；
图2为实施例中织线装置的结构示意图之二；
图3为实施例中织线件的结构示意图；
图4为实施例中成型件的结构示意图；
图5为实施例中上切刀端的结构示意图；
图6为实施例中下切刀端的结构示意图；
图7为实施例中第四固定座的结构示意图。
附图标记说明：1、安装固定板；2、控制器；3、固定支架；4、织线机构；5、切网机构；41、动力端；42、织线端；51、上切刀端；52、下切刀端；411、安装侧板；412、第一驱动元件；421、织线件；422、成型件；4211、第一固定座；4212、旋转杆；4213、唢嘴；4214、织线针；4215、螺旋模具；43、转轮；44、皮带；42131、锁紧螺孔；4221、第二固定座；4222、成型模具；42211、固定凹槽；42221、成型凹槽；51、上切刀端；52、下切刀端；511、第三固定座；512、第一连接件；513、上切刀件；521、第四固定座；522、滑动块；523、下切刀件；524、第二驱动元件；525、连接固定座；526、连接杆；5261、动力臂；5262、阻力臂；5211、滑动槽；5221、横向限位块；5222、第二连接件。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例：
本实施例提供一种织线装置。请参考图1及图2所示，分别为实施例中织线装置的结构示意图之一及结构示意图之二，织线装置包括安装固定板1、控制器2、固定支架3、织线机构4以及切网机构5。固定支架3的底端垂直固定于安装固定板1上，控制器2固定于固定支架3的顶端，织线机构4设于安装固定板1上，其具有动力端41和织线端42，切网机构5设于安装固定板1上，其具有上切刀端51和下切刀端52，上切刀端51位于织线端46的上方，下切刀端52位于织线端46的下方，控制器2分别与动力端41以及下切刀端52连接。通过控制器2预先设置好产品长度，然后动力端41驱动织线端42进行网带半成品的编织，当网带半成品达到预设长度时，通过上切刀端51和下切刀端52的配合工作，切断网带半成品。
本实用新型的织线装置通过织线机构4以及切网机构5配合工作，全自动生产不同长度的网带，生产效率高，减少人工因素的影响，产品一致高，提高产品质量，同时通过控制器2即可设置产品长度，生产过程中无需更换不同长度的成型模具，操作简单减少调机时间，进一步提高生产效率。
进一步地，请参考图1及图4所示，其中图3及图4分别为实施例中织线件的结构示意图及成型件的结构示意图，动力端41包括安装侧板411和第一驱动元件412，安装侧板411固定于安装固定板1的侧面，第一驱动元件412固定于安装侧板411上，其一端与控制器2连接，其中，第一驱动元件412优先地采用伺服电机，织线端42包括织线件421以及成型件422，织线件421设于安装固定板1的顶面，其一端与第一驱动元件412的另一端连接，成型件422设于安装固定板1的顶面，其位于织线件421的一侧，织线件421的另一端穿设成型件422的顶部。具体地，织线件421包括第一固定座4211、旋转杆4212、唢嘴4213、织线针4214以及螺旋模具4215，第一固定座4211设于安装固定板1的顶面，旋转杆4212穿设第一固定座4211，其一端与第一驱动元件412连接，其中旋转杆4212和第一驱动元件412的一端各设有一转轮43，一皮带44分别套设于两个转轮43的外侧，唢嘴4213设于旋转杆4212的另一端，唢嘴4213上设有锁紧螺孔42131锁紧螺孔42131，用于控制唢嘴4213的张合，织线针4214的一端固定于唢嘴4213内，其另一端与螺旋模具4215连接，其中，织线针4214与螺旋模具4215一体成型固定连接，螺旋模具4215穿设成型件422的顶部。具体地，成型件422包括第二固定座4221和成型模具4222，第二固定座4221设于安装固定板1的顶面，其位于第一固定座4211靠近织线针4214的一侧，第二固定座4221的顶端开设有一固定凹槽42211固定凹槽42211，成型模具4222固定于固定凹槽42211固定凹槽42211内，成型模具4222上开设有一成型凹槽42221，螺旋模具4215穿设成型凹槽42221。通过控制器2预先设置好网带半成品的编织长度，接着将金属线绕于螺旋模具4215上，然后通过控制器2控制第一驱动元件412工作，利用第一驱动元件412和旋转杆4212上设置的转轮43与皮带44配合传动，第一驱动元件412驱动旋转杆4212旋转，带动织线针4214和螺旋模具4215一同旋转，金属线在织线针4214和螺旋模具4215的旋转带动下，最后在成型凹槽42221内形成螺旋状的网带半成品。
进一步地，请参考图5至图7，分别为实施例中上切刀端的结构示意图、下切刀端的结构示意图以及第四固定座的结构示意图，上切刀端51包括第三固定座511、第一连接件512以及上切刀件513，第三固定座511的底端固定于安装固定板1的顶面，第一连接件512的一端固定于第三固定座511的顶端，其另一端位于成型模具4222的上方，上切刀件513穿设第一连接件512远离第三固定座511的一端，上切刀件513的底端为刀刃端，其位于第一连接件512与成型模具4222之间；下切刀端52包括第四固定座521、滑动块522、下切刀件523以及第二驱动元件524，第二驱动元件51设于安装固定板1的底面，其一端与控制器2连接，其中第二驱动元件51优选地采用气缸，第四固定座521设于安装固定板1的顶面，其位于第二固定座4221的一侧并与第一固定座4211相对，第四固定座521沿其长度方向设有一滑动槽5211，其中滑动槽5211的横截面为梯形，滑动块522固定于滑动槽5211上，下切刀件523穿设滑动块522的顶端，其顶端为刀刃端，其刀刃端与上切刀件533的刀刃端相向，其中，滑动块522的顶端设有横向限位块5221，横向限位块5221上设有第二连接件5222，下切刀件523穿设第二连接件5222，滑动块522的底端由安装固定板1的顶面穿至底面与第二驱动元件524的一端连接。通过控制器2预先设置好产品长度，当金属线在成型模具4222上编织出一定长度的网带半成品后，第二驱动元件524驱动滑动块522于滑动槽5211上由其底端朝顶端方向移动，带动下切刀件523移动，直至上切刀件513与下切刀件523之间的刀刃端咬合，切断网带半成品，形成固定长度的网带半成品。
更进一步地，请继续参考图1及图2所示，下切刀端52还包括连接固定座525和连接杆526，连接固定座525的顶端固定于安装固定板1的底面，其位于第二驱动元件524与滑动块522的底端之间，连接杆526的中部固定于连接固定座525的底端，形成一省力杠杆，其中以固定点为界限分为动力臂5261与阻力臂5262，连接杆526的动力臂5261与第二驱动元件524连接，其阻力臂5262与滑动块522的底端连接。通过连接固定座525和连接杆526形成省力杠杆，使第二驱动元件524驱动滑动块522的动力更加大，加强上切刀件513与下切刀件523的刀刃端之间的咬合力，提高网带半成品的切断过程的稳定性，加强切网机构5的工作的稳定性。
本实用新型的运作原理如下：
通过控制器2预先设置好产品长度，然后人工将金属线绕于螺旋模具4215上；启动织线装置后，第一驱动元件412工作，利用第一驱动元件412和旋转杆4212上设置的转轮43与皮带44配合传动，第一驱动元件412驱动旋转杆4212旋转，带动织线针4214和螺旋模具4215一同旋转，金属线在织线针4214和螺旋模具4215的旋转带动下，于成型凹槽42221内形成螺旋状的网带半成品，然后，第二驱动元件524根据控制器2预先设置的产品长度工作，当产品长度达到一定长度时，第二驱动元件524驱动滑动块522于滑动槽5211上由其底端朝顶端方向移动，带动下切刀件523移动，直至上切刀件513与下切刀件523之间的刀刃端咬合，切断网带半成品，形成固定长度的网带半成品，接着第二驱动元件524复位，上切刀件513与下切刀件523的刀刃端分离，以此循环工作，全自动编织和裁切固定长度的网带半成品。
上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。