本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种固定塑性材料的CNC夹具。
背景技术：
电子突飞猛进的发展，目前电子产品内的零部件尺寸越来越小，精度越来越高，尤其有的零件多个不同方向的表面都需要进行机加工，目前常用的加工方式是将零件固定在CNC Computerized Numerical Control Machine，计算机数字控制机床)上，用气缸驱动的夹具实现产品的固定。但是，传统的CNC加工用工装夹具一般是：由CNC制造商同步提供的配套液压工装系统或常规的精密台钳基础上同步提供的钢结构工装夹具。上述工装夹具缺点是：液压工装系统结构复杂、要求操作技术水平较高。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种固定塑性材料的CNC夹具，其结构简单、操作方便。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种固定塑性材料的CNC夹具，包括真空吸盘、位于真空吸盘旁侧的气缸以及由气缸驱动的夹手，所述气缸具有能够上下运动的活塞杆，所述夹手具有远离真空吸盘的外端、靠近真空吸盘的内端以及位于外端和内端之间的支点，所述外端与活塞杆连接从而活塞杆带动外端上下运动，所述内端位于真空吸盘的上方且能够抵压于真空吸盘吸附的塑性材料上。
作为本实用新型的进一步改进，所述支点固定连接于气缸上。
作为本实用新型的进一步改进，所述气缸和夹手至少为两组，分别位于真空吸盘的两对侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述气缸为四个，所述夹手亦为四个，两两对称地位于真空吸盘的两侧。
作为本实用新型的进一步改进，包括桌面和支架，所述真空吸盘通过支架安装于桌面上，所述气缸安装于桌面上且支架的旁侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述桌面设有控制气缸运动的若干个控制阀，所述控制阀电连接于对应的气缸。
本实用新型的有益效果是：本实用新型固定塑性材料的CNC夹具，通过气缸驱动夹手的外端使得夹手以支点旋转，从而夹手的内端向下抵压于真空吸盘吸附的塑性材料上，从而完成了塑性材料的固定，便于后续的加工作业，本实用新型的结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型固定塑性材料的CNC夹具的立体组合图。
图2为本实用新型固定塑性材料的CNC夹具的侧视图。
对照以上附图，作如下补充说明：
1---真空吸盘 2---气缸
20---活塞杆 3---夹手
31---外端 32---内端
33---支点 4---桌面
5---支架 6---控制阀
具体实施方式
请参考图1和图2，一种固定塑性材料的CNC夹具，包括真空吸盘1、位于真空吸盘1旁侧的气缸2以及由气缸2驱动的夹手3。所述气缸2具有能够上下运动的活塞杆20，所述夹手3具有远离真空吸盘1的外端31、靠近真空吸盘1的内端32以及位于外端31和内端32之间的支点33。所述外端31与活塞杆20连接从而活塞杆20带动外端31上下运动，所述内端32位于真空吸盘1的上方且能够抵压于真空吸盘1吸附的塑性材料上。
所述支点33固定连接于气缸2上。
所述气缸2和夹手3至少为两组，分别位于真空吸盘1的两对侧，从而用于夹持塑性材料的两对侧。
所述气缸2为四个，所述夹手3亦为四个，两两对称地位于真空吸盘1的两侧。真空吸盘1每一侧的气缸2和夹手3为两个，于前后、左右方向上共同固定夹持塑性材料，更稳定。
本实用新型还包括桌面4和支架5，所述真空吸盘1通过支架5安装于桌面4上，所述气缸2安装于桌面4上且支架5的旁侧。
所述桌面4设有控制气缸2运动的若干个控制阀6，所述控制阀6电连接于对应的气缸2。气缸2的动作过程取决于人员对控制阀6的操作。
本实用新型通过气缸2驱动夹手3的外端31使得夹手3以支点33旋转，从而夹手3的内端32向下抵压于真空吸盘1吸附的塑性材料上，从而完成了塑性材料的固定，便于后续的加工作业，本实用新型固定塑性材料的CNC夹具，结构简单，操作方便。