本实用新型涉及压装机技术领域，具体为一种新型多功能油封压装机。
背景技术：
液压压装机具有较广泛的通用性，适用于可塑性材料及粉末制品的压制，轴类零件的校正，现有的一些压装机主要是先将油封套入压头，然后压头向下压入到指定位置，但是这种压装方式比较单一，针对性较强，不能同时满足不同件的压装方式，同时不能后很好的适应目前市场的需求，且功能单一，生产效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型多功能油封压装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多功能油封压装机，包括基座、支撑架、作业台板和液压站，所述基座顶部设置有作业台板，且作业台板顶部设置有支撑架和压模组件，所述支撑架为门式龙门架，所述支撑架内顶部中心位置设置有液压缸，且液压缸底部设置有液压杆，所述液压站设置在基座后侧面，且液压站一侧设置有油箱，所述油箱与液压站通过连接管连接，所述液压站通过液压管与液压缸连接；
所述压模组件包括支撑台、转轮和连接杆，所述支撑台底部与作业台板顶部固定连接，所述支撑台顶部设置有圆柱形凸起部，且凸起部底部设置有圆环形隔垫，所述转轮设置在支撑台顶部，且转轮底部与隔垫顶部紧密贴合，所述转轮中心位置设置有圆孔，所述圆孔与凸起部啮合，所述连接杆一端与转轮固定连接，所述连接杆另一端设置有压模凹槽，且连接杆为十字星型，所述压模凹槽与液压杆垂直相对。
优选的，所述压模凹槽底部设置有支撑块，所述支撑块外壁镶嵌有滚珠；所述作业台板上设置有卡槽，且卡槽为圆弧型，所述支撑块设置在卡槽内部，且滚珠外壁与卡槽内壁紧密贴合。
优选的，所述基座底部设置有支撑腿，且支撑腿底部是垫板。
优选的，所述压模凹槽内部设置有模具。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型结构原理简单，使用安全便捷，能够满足各种不同模具压模需求，确保一机多用性，同时减少资源浪费，提高生产效率。
(2)本实新型中，采用了在作业台板上设置有可自由转动的十字星型的连接臂，且连接臂一端设置有与液压杆垂直相对的压模凹槽，通过将所需不能类型的模具预先放置压模凹槽内部，确保在进行压模时可以根据不同产品要求进行压模，确保实用性。
(3)本实用新型中，采用通过支撑块设置在作业台板上的圆弧型卡槽内部，同时还在支撑块外壁镶嵌有与卡槽内部贴合的滚珠，利用滚珠卡槽的配合，能够确保连接臂转动时稳定性，同时在压模凹槽底部设置的支撑块，能够有效确保在压模时支撑性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型压模组件结构示意图；
图3为本实用新型结构俯视示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型多功能油封压装机，包括基座1、支撑架2、作业台板3和液压站4，所述基座1顶部设置有作业台板3，且作业台板3顶部设置有支撑架2和压模组件5，所述支撑架2 为门式龙门架，所述支撑架2内顶部中心位置设置有液压缸6，且液压缸6底部设置有液压杆7，所述液压站4设置在基座1后侧面，且液压站4一侧设置有油箱8，所述油箱8与液压站4通过连接管连接，所述液压站4通过液压管与液压缸6连接；
所述压模组件5包括支撑台9、转轮10和连接杆11，所述支撑台9底部与作业台板3顶部固定连接，所述支撑台9顶部设置有圆柱形凸起部12，且凸起部12底部设置有圆环形隔垫，所述转轮10设置在支撑台9顶部，且转轮10底部与隔垫顶部紧密贴合，所述转轮10中心位置设置有圆孔13，所述圆孔13与凸起部12啮合，所述连接杆11一端与转轮10固定连接，所述连接杆11另一端设置有压模凹槽14，且连接杆11为十字星型，所述压模凹槽 14与液压杆7垂直相对；采用了在作业台板上设置有可自由转动的十字星型的连接臂，且连接臂一端设置有与液压杆垂直相对的压模凹槽，通过将所需不能类型的模具预先放置压模凹槽内部，确保在进行压模时可以根据不同产品要求进行压模，确保实用性。
本实用新型中，压模凹槽14底部设置有支撑块15，所述支撑块15外壁镶嵌有滚珠16；所述作业台板3上设置有卡槽17，且卡槽17为圆弧型，所述支撑块15设置在卡槽17内部，且滚珠16外壁与卡槽17内壁紧密贴合；采用通过支撑块设置在作业台板上的圆弧型卡槽内部，同时还在支撑块外壁镶嵌有与卡槽内部贴合的滚珠，利用滚珠卡槽的配合，能够确保连接臂转动时稳定性，同时在压模凹槽底部设置的支撑块，能够有效确保在压模时支撑性。
此外，本实用新型中，基座1底部设置有支撑腿18，且支撑腿18底部是垫板；压模凹槽14内部设置有模具。
综上所述，本实用新型结构原理简单，使用安全便捷，能够满足各种不同模具压模需求，确保一机多用性，同时减少资源浪费，提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。