本实用新型涉及医疗器械高压注射器旋转帽组装的技术领域，尤其是一种高压注射器旋转帽压装机。
背景技术：
现有产品一次性使用注射器，型号：MRI-M50和MRI-M100（MRI为核磁共振断层成像技术），其针筒与旋转帽压装装配为6：100锥头(国际通用鲁尔接头)，方能在影像医学临床诊断中与其他6：100锥头的产品连接使用。
现用装配方式为人工手动，满足了基本的装配要求。由于高压注射器产品对外观有很高的要求，手动装配定位精度差，外套易产生刮伤，导致良品率下降。人工手动装配每次的力度不一样，用力过轻或过猛，致旋转帽装配不到位或破损，无法使用，同样也增加了产品的报废率。再者，人工长时间工作易疲劳，效率低下，不适于产品大规模生产。由于有两种不同的产品需要压装装配，人工手动转换耗时耗力，导致生产成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种高压注射器旋转帽压装机，本实用新型装置解决了高压注射器的旋转帽装配效率低的问题，压装能达到2800支/8小时/2人，良品率提高到98%，成本降低到原有成本的20%。
为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：
一种高压注射器旋转帽压装机，包括操作台、定位调节工装、下压驱动装置、上模、定位工装、针筒，操作台的固定平台固定在有箱体支架，箱体支架顶部设有定位调节工装的转动轴承，定位调节工装的调节手柄固定在转动轴承上，定位调节工装的螺旋杆固定在箱体支架内腔中，定位调节工装的螺旋杆根部设有调节手柄，螺旋杆上设有上下移动的定位板，定位板侧壁设有气缸固定板，气缸固定板上设有下压驱动装置的气缸，气缸连接有进出气管，进出气管上设有压缩气体通断开关，气缸上设有顶杆固定板，顶杆固定板固定有上模，上模下方设有定位工装，针筒的旋转帽置于定位工装上。
作为进一步优选，所述固定平台底部设有四个水平调节螺栓。
作为进一步优选，所述定位工装设有U型槽，所述U型槽内设有双向定位辅助工装，所述双向定位辅助工装底部设有U型槽固定底板，所述U型槽固定底板上设有针筒定位圆弧槽柱，所述U型槽固定底板上设有旋转帽定位槽且位于所述针筒定位圆弧槽柱的圆弧圆心处，所述U型槽固定底板滑动固定在所述U型槽内。
作为进一步优选，所述针筒定位圆弧槽柱的高度为所述针筒的高度的1/2~3/4。
作为进一步优选，所述气缸的压力为0.2MPa。
作为进一步优选，所述上模向下压装的位移为172mm。
上述技术方案的有益效果在于：
本实用新型装置能将高压注射器的针筒和旋转帽快速组装在一起，通过定位调节工装能精准控制压装的停位点，能满足工艺要求，气缸能控制下压压力大小，装配后高压注射器压力稳定，且装配效率提升5倍以上，产品合格率从90%提升到98%以上，成本降低到原有成本的20%。
附图说明
图1为本实用新型的高压注射器旋转帽压装机的结构示意图。
图2为本实用新型的双向定位辅助工装的结构示意图。
图中：1、操作台；2、定位调节工装；3、下压驱动装置；4、上模；5、定位工装；6、针筒；101、固定平台；102、水平调节螺栓；103、箱体支架；201、调节手柄；202、转动轴承；203、螺旋杆；204、定位板；205、气缸固定板；301、压缩气体通断开关；302、进出气管；303、气缸；304、顶杆固定板；501、U型槽；502、双向定位辅助工装；503、针筒定位圆弧槽柱；504、旋转帽定位槽；505、U型槽固定底板；601、旋转帽。
具体实施方式
为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
如图1和图2所示，一种高压注射器旋转帽压装机，包括操作台1、定位调节工装2、下压驱动装置3、上模4、定位工装5、针筒6，操作台1的固定平台101固定在有箱体支架103，箱体支架103顶部设有定位调节工装2的转动轴承202，定位调节工装2的调节手柄201固定在转动轴承202上，定位调节工装2的螺旋杆203固定在箱体支架内腔中，定位调节工装2的螺旋杆203根部设有调节手柄201，螺旋杆203上设有上下移动的定位板204，定位板204侧壁设有气缸固定板205，气缸固定板205上设有下压驱动装置3的气缸303，气缸303连接有进出气管302，进出气管302上设有压缩气体通断开关301，气缸303上设有顶杆固定板304，顶杆固定板304固定有上模4，上模4下方设有定位工装5，针筒6的旋转帽601置于定位工装5上。
本实施例中，所述固定平台101底部设有四个水平调节螺栓102，避免在下压过程中针筒6出现倾倒和压偏的问题。
本实施例中，所述定位工装5设有U型槽501，所述U型槽501内设有双向定位辅助工装502，所述双向定位辅助工装502底部设有U型槽固定底板505，所述U型槽固定底板505上设有针筒定位圆弧槽柱503，所述U型槽固定底板505上设有旋转帽定位槽504且位于所述针筒定位圆弧槽柱503的圆弧圆心处，所述U型槽固定底板505滑动固定在所述U型槽501内，所述针筒定位圆弧槽柱503的高度为所述针筒6的高度的1/2~3/4，装配过程中，旋转帽601置于旋转帽定位槽504内，针筒6预装在旋转帽601上，针筒601定位固定在针筒定位圆弧槽柱503上，上模4可以直接下压，针筒定位圆弧槽柱503的高度为针筒6的高度的1/2以上才不会出现针筒601倾倒的问题，要不容易压偏。
本实施例中，所述气缸303的压力为0.2MPa，所述上模4向下压装的位移为172mm，可以有效保证旋转帽601的装配贴紧配合的作用力大小。
使用时，将定位板204停位到需要压装位移距离位置，满足相对位移距离要求，旋转帽601预装到针筒6上，将旋转帽601置于旋转帽定位槽504内，针筒6定位到针筒定位圆弧槽柱503上，并且倒置，使针筒6的6:100锥头与旋转帽601贴紧配合，打开供气管路处阀门，调节压力，按下压缩气体通断开关301，完成压装，松开压缩气体通断开关301，气缸303自动回位。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。