一种手板锯加工用钻孔设备的制作方法

文档序号:15346145发布日期:2018-09-04 22:47阅读:221来源:国知局

本实用新型涉及手扳锯加工技术领域,具体为一种手板锯加工用钻孔设备。



背景技术:

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。钻孔起始部位称孔口,侧部称孔壁,底部称孔底。钻孔的某一段称孔段,用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工,除去一部分由车、镗和铣等机床完成外,很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻和铰刀等)完成的。在钻床上钻孔时,一般情况下,钻头应同时完成两个运动;主运动,即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动);辅助运动,即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动。

但是针对目前市场上对手扳锯进行生产的时候,需要对手扳锯的正面上进行钻孔,而方便外界的木制把手与手扳锯进行固定,而方便使用,但是目前市场针对手扳锯进行钻孔的效率过低,其中大多数为单个手扳锯钻孔,导致耗时耗力,并且在钻孔的时候如果未对手扳锯的固定,导致手扳锯出现跑偏,打孔的位置不对,将无法进行木质品对手扳锯的连接。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种手板锯加工用钻孔设备,解决了手扳锯进行钻孔的效率过低,其中大多数为单个手扳锯钻孔,导致耗时耗力,并且在钻孔的时候如果未对手扳锯的固定,导致手扳锯出现跑偏,打孔的位置不对,将无法进行木质品对手扳锯的连接的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种手板锯加工用钻孔设备,包括加工装置本体,所述加工装置本体的正面左壁上固定连接有摆动块,所述摆动块的正面上固定连接有挡板,所述摆动块的左侧与加工装置本体的左侧铰接有圆球,所述挡板的正面上固定连接有伸缩器,所述伸缩器的左右两侧均固定连接有伸缩杆,所述加工装置本体的顶部左右两侧均固定连接有插接块,所述插接块的正面上开设有槽口,所述挡板的正面上固定连接有钻孔圆孔板,所述钻孔圆孔板的正面上开设有圆孔,所述钻孔圆孔板的左右两侧均固定连接有螺母块,所述钻孔圆孔板的底部与挡板的正面活动连接有滑块,所述加工装置本体的顶部左右两侧均固定连接有插槽块,所述加工装置本体的正面上固定连接有电机,所述电机的顶部固定连接有旋转控制器,所述旋转控制器的左壁上固定连接有控制连接杆,所述控制连接杆的外壁顶部固定连接有钻头。

优选的,所述螺母块的底部与挡板的正面固定连接,所述螺母块的左壁与钻孔圆孔板的右壁固定连接。

优选的,所述螺母块的数量为四个,且四个螺母块的结构大小均相同。

优选的,所述滑块位于挡板的正面上,所述滑块活动连接在钻孔圆孔板底部。

优选的,所述伸缩杆的顶部贯穿插接块的正面,并固定连接在槽口内。

优选的,所述钻头位于加工装置本体的顶部,所述钻头与加工装置本体的距离为二十厘米。

工作原理:通过在加工装置本体顶部左侧与挡板的顶部左壁之间铰接有圆球,而达到了翻转的作用,其中挡板的顶部固定连接有伸缩器,挡板的顶部活动连接有钻孔圆孔板,通过伸缩器的左右两侧固定连接有伸缩杆,并固定连接在加工装置本体的顶部左右两侧上,并插入到插接块的内部,而达到了固定,其次钻孔圆孔板为活动连接在挡板的正面上,通过滑块进行滑动,通过螺母块进行固定,而便于在钻孔的时候,左右位移,通过在加工装置本体的顶部排放数列手扳锯,并通过电机的顶部固定连接的旋转控制器进行对钻头的控制,使其进行旋转。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种手板锯加工用钻孔设备。具备以下有益效果:

(1)本实用新型通过加工装置本体和挡板的配合,本方案采用挡板在加工装置本体的顶部左侧进行翻转,而达到了对加工装置本体的铺盖,对手扳锯的挤压,区别现有技术方案,本方案通过在加工装置本体顶部左侧与挡板的顶部左壁之间铰接有圆球,而达到了翻转的作用,其中挡板的顶部固定连接有伸缩器,挡板的顶部活动连接有钻孔圆孔板,通过伸缩器的左右两侧固定连接有伸缩杆,并固定连接在加工装置本体的顶部左右两侧上,并插入到插接块的内部,而达到了固定,其次钻孔圆孔板为活动连接在挡板的正面上,通过滑块进行滑动,通过螺母块进行固定,而便于在钻孔的时候,左右位移,对手扳锯进行打孔,避免出现在钻孔的时候跑偏的现象发生。

(2)本实用新型通过加工装置本体和电机的配合,本方案采用电机对加工装置本体上的手扳锯进行钻孔,区别现有技术方案,本方案通过在加工装置本体的顶部排放数列手扳锯,并通过电机的顶部固定连接的旋转控制器进行对钻头的控制,使其进行旋转,而对加工装置本体的顶部进行钻孔。

附图说明

图1为本实用新型加工装置本体结构示意图;

图2为本实用新型加工装置本体右侧视图。

图中:1加工装置本体、2插槽块、3挡板、4伸缩杆、5插接块、6槽口、7螺母块、8圆孔、9钻孔圆孔板、10滑块、11摆动块、12圆球、13钻头、14控制连接杆、15旋转控制器、16电机、17伸缩器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示,本实用新型提供一种技术方案:一种手板锯加工用钻孔设备,包括加工装置本体1,加工装置本体1的正面左壁上固定连接有摆动块11,摆动块11的正面上固定连接有挡板3,摆动块11的左侧与加工装置本体1的左侧铰接有圆球12,挡板3的正面上固定连接有伸缩器17,伸缩器17的左右两侧均固定连接有伸缩杆4,加工装置本体1的顶部左右两侧均固定连接有插接块5,插接块5的正面上开设有槽口6,挡板3的正面上固定连接有钻孔圆孔板9,钻孔圆孔板9的正面上开设有圆孔8,钻孔圆孔板9的左右两侧均固定连接有螺母块7,钻孔圆孔板9的底部与挡板3的正面活动连接有滑块10,加工装置本体1的顶部左右两侧均固定连接有插槽块2,加工装置本体1的正面上固定连接有电机16,电机16的顶部固定连接有旋转控制器15,旋转控制器15的左壁上固定连接有控制连接杆14,控制连接杆14的外壁顶部固定连接有钻头13,螺母块7的底部与挡板3的正面固定连接,螺母块7的左壁与钻孔圆孔板9的右壁固定连接,螺母块7的数量为四个,且四个螺母块7的结构大小均相同,滑块10位于挡板3的正面上,滑块10活动连接在钻孔圆孔板9底部,伸缩杆4的顶部贯穿插接块5的正面,并固定连接在槽口6内,钻头13位于加工装置本体1的顶部,钻头13与加工装置本体1的距离为二十厘米。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理:通过在加工装置本体1顶部左侧与挡板3的顶部左壁之间铰接有圆球12,而达到了翻转的作用,其中挡板3的顶部固定连接有伸缩器17,挡板3的顶部活动连接有钻孔圆孔板9,通过伸缩器17的左右两侧固定连接有伸缩杆4,并固定连接在加工装置本体1的顶部左右两侧上,并插入到插接块5的内部,而达到了固定,其次钻孔圆孔板9为活动连接在挡板3的正面上,通过滑块10进行滑动,通过螺母块7进行固定,而便于在钻孔的时候,左右位移,通过在加工装置本体1的顶部排放数列手扳锯,并通过电机16的顶部固定连接的旋转控制器15进行对钻头13的控制,使其进行旋转。

综上可得,本方案采用挡板3在加工装置本体1的顶部左侧进行翻转,而达到了对加工装置本体1的铺盖,对手扳锯的挤压,区别现有技术方案,本方案通过在加工装置本体1顶部左侧与挡板3的顶部左壁之间铰接有圆球12,而达到了翻转的作用,其中挡板3的顶部固定连接有伸缩器17,挡板3的顶部活动连接有钻孔圆孔板9,通过伸缩器17的左右两侧固定连接有伸缩杆4,并固定连接在加工装置本体1的顶部左右两侧上,并插入到插接块5的内部,而达到了固定,其次钻孔圆孔板9为活动连接在挡板3的正面上,通过滑块10进行滑动,通过螺母块7进行固定,而便于在钻孔的时候,左右位移,对手扳锯进行打孔,避免出现在钻孔的时候跑偏的现象发生,本方案采用电机16对加工装置本体1上的手扳锯进行钻孔,区别现有技术方案,本方案通过在加工装置本体1的顶部排放数列手扳锯,并通过电机16的顶部固定连接的旋转控制器15进行对钻头13的控制,使其进行旋转,而对加工装置本体1的顶部进行钻孔。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个引用结构”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1