本发明涉及机械制造领域，具体涉及一种用于加工大型轧辊的工艺装置。
背景技术：
键槽、扁面作为大中型轧辊常见且重要的结构，需要在镗铣床上进行加工，在加工时，由于轧辊材质和硬度等原因，加工难度较大，切削过程产生切削力较大，因此需要将轧辊在定位装置上固定后，通过夹紧装置相对于定位装置将轧辊夹紧，并提供较大的夹紧力来夹紧轧辊，防止加工过程中轧辊移动造成质量事故，其中夹紧装置一般是压紧梁，定位装置一般是V型架。然而大中型轧辊生产一般为成对匹配、小批量生产，每批间规格差距较大，实际加工不同规格轧辊时不易做标准化处理，采用传统压紧梁对轧辊进行夹紧时，由于轧辊规格差距较大，加工不同规格的轧辊时，就需要更换不同的压紧梁，而V型架要与压紧梁需保持统一性，因此造成的最终的整套定位机构很庞大、并且操作工序烦琐，也难以实现自动化。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是结合镗铣床定位装置（V型架）设计一种适用于大中型粗轧工作辊、支承辊和立辊的自动夹紧装置，增加镗铣床加工时轧辊固定的稳定性，减少轧辊固定所用时间，提高产品质量和生产效率，该装置应具有可调节范围大，操作简便，夹紧稳定，可实现自动夹紧等特点。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种加工大型轧辊用镗铣床夹紧装置，包括支撑轧辊的V型架，包括位于V型架两侧固定在镗铣床底座上的液压压紧系统和长度调节装置以及连接在液压压紧系统和长度调节装置之间缠绕轧辊轴颈的压带，液压压紧系统和长度调节装置相对轧辊径向两侧对称设置；液压压紧系统包括液压缸底座、连接在液压缸底座上的液压缸，液压缸的活塞通过连接架连接压带；长度调节装置包括调节螺杆底座、与调节螺杆底座连接的下调节杆、与压带连接的上调节螺杆、以及连接下调节杆和上调节螺杆的调节螺母；压带缠绕轧辊轴颈相对V型架夹紧轧辊。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：压带包括内层的钢丝绳和外层的防磨布套；压带具有不同规格。
本实用新型技术方案的进一步改进在于： V型架设置两个，V型架两侧各固定有一个液压压紧系统和一个长度调节装置。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：液压压紧系统还包括控制液压缸活塞伸缩移动的液压控制系统，液压控制系统包括检测液压缸缸内油压的传感器和控制缸活塞伸缩移动的按钮。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
压带一端与液压压紧系统连接，另一端与长度调节装置连接；长度调节装置包括调节螺杆底座、与调节螺杆底座连接的下调节杆、与压带连接的上调节螺杆、以及连接下调节杆和上调节螺杆的调节螺母；压带缠绕轧辊轴颈相对V型架夹紧轧辊。液压压紧系统由液压缸底座、液压缸和连接压带与液压缸活塞的连接架三部分构成，使用时，将压带与连接架连接，通过液压缸对压带施加压力，达到压紧轧辊的效果，也可以通过调节螺母来避免压带过长或过短无法使用的效果。
压带由钢丝绳和外层防磨布套组成，使用钢丝绳保证了压带的强度要求，避免发生断带；外层防磨布套可以保护轴颈，防止划伤；压带具有多种规格，更换方便，可满足不同规格轧辊使用需求。
通过液压控制系统控制液压缸压紧，液压控制系统包括检测液压缸缸内油压的传感器和控制缸活塞伸缩移动的按钮，可以通过设置液压缸压力上限，调节液压缸活塞最大收缩力，从而调节压带最大夹紧力度，通过按钮一键压紧，还可以将液压缸控制系统与机床控制系统，将按钮替换为机床控制系统的输出干接点，实现轧辊镗铣前的自动化控制。
附图说明
图1是本实用新型的前视示意图；
图2是本实用新型的后视示意图；
图3是液压压紧系统连接关系示意图；
图4是长度调节装置连接关系示意图；
其中，1、轧辊，2、V型架，3、液压缸，31、连接架，32、活塞，33、油管，34、液压缸底座，4、调节螺母，41、上调节螺杆，42、下调节螺杆，43调节螺杆底座，5、压带。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
如图1、图2所示，一种加工大型轧辊用镗铣床夹紧装置，适用于对大型粗轧工作辊镗铣作业中对轧辊进行加紧固定，包括两个V型架2、两套液压压紧系统、适用于不同直径轧辊的一组压带和两套长度调节装置，如图1所示，支撑轧辊两端的V型架固定于地面，选择其中一套液压压紧系统和一套长度调节装置配套固定于两个V型架2左侧，另一套液压压紧系统和另一套长度调节装置配套固定于两个V型架2的右侧，V型架左右两侧的液压压紧系统和长度调节装置均相对轧辊1径向两侧对称设置并固定在镗铣床底座上，将轧辊1置于V型架上调整定位后，选择合适长度的两条压带5绕于轧辊1两侧的轴颈上，左侧压条一端与左侧液压压紧系统连接，另一端与左侧长度调节装置连接，相对左侧V型架2夹紧轧辊左侧，右侧压条一端与右侧液压压紧系统连接，另一端与右侧长度调节装置连接，相对右侧V型架2夹紧轧辊右侧。
如图3所示，液压压紧系统包括液压缸底座34、液压缸3和连接压带5与液压缸活塞32的连接架31；液压控制系统通过油管33连接液压缸3控制液压缸活塞32伸缩移动，液压缸活塞伸出时放松压带5，缩回时通过液压缸对压带5施加压力，达到压紧轧辊的效果；液压控制系统上有控制液压缸活塞32伸缩移动的按钮，按下按钮后液压缸活塞32开始伸缩移动；液压缸缸内安装有油压传感器，油压传感器与液压控制系统连接将油压信号传给液压控制系统，当油压超过限定值时，液压控制系统会停止液压缸活塞32伸缩移动。
如图4所示，长度调节装置包括调节螺杆底座43、与调节螺杆底座43连接的下调节杆42、与压带5连接的上调节螺杆41、以及连接下调节杆42和上调节螺杆41的调节螺母4；通过调节调节螺母4，可以使上调节螺杆41相对下调节螺杆42上下位移，从而调节压带的有效长度，避免压带过长或过短无法使用的效果。
压带5包括内层的钢丝绳和外层的防磨布套；压带具有不同长度，选取时，以连接好后液压缸活塞未缩回时，使轧辊轴颈轻微受力为宜。
本实施例具体的夹紧步骤是：
步骤一，使用天车将轧辊吊起放到镗铣床定位装置V型架上，根据轧辊轴颈大小选择两条合适长度的压带，把每条压带的一端与同侧液压压紧系统上的连接架连接好，把压带与轴颈上方贴紧，，另一端与同侧长度调节装置的上调节螺杆连接好；
步骤二，如果压带长度不合适，可以调节与其连接的长度调节装置中上调节螺杆和下调节螺杆的相对位置，调节完成后，再将压带与上调节螺杆连接好；
步骤三，完成步骤一、二后，按下液压控制系统上的压紧按钮，压紧轧辊；
步骤四，检查轧辊固定无误后，开始按工艺加工轧辊。