本实用新型涉及机械加工技术领域中的一种辅助加工工装，尤其是涉及一种Y型阀体加工工装。
背景技术：
Y型阀体广泛应用于石油、化工、制药、化肥及电力行业等各种工况的管道上，用于管道之间的接通。随着我国经济的快速发展，在使用Y型阀体时，对其精度要求越来越高，而阀体中腔加工质量的好坏直接影响到阀门的整体质量和使用寿命。Y型阀体在加工时，由于Y型阀体支管和主管成一定的角度关系，所有支管无法采用车床加工，一般都采用镗床加工支管端部法兰及坡口，此种加工方式加工效率慢，加工精度得不到有效的保证。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便装夹并适合车床使用的Y型阀体加工工装。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种Y型阀体加工工装，包括用于与机床固定连接的机床夹板、位于机床夹板上的角度板底座、设置在角度板底座上的角度板以及与角度板配合的固定装置，所述的角度板上表面用于放置Y型阀体，在所述的角度板上至少设置2个用于定位Y型阀体的定位块，在所述的机床夹板上设置用于调整Y型阀体的调整装置，通过调整装置的调整使得Y型阀体的加工面与机床的加工面保持一致。
进一步具体的，所述的定位块上设置用于定位Y型阀体的V型槽。
进一步具体的，在所述的角度板的上表面设置2条第一T型槽，所述的定位块横跨在2条第一T型槽之间并通过螺栓与第一T型槽配合固定。
进一步具体的，在所述的机床夹板上设置第二T型槽，所述的角度板底座设置在第二T型槽上并通过螺栓与第二T型槽配合固定。
进一步具体的，所述的调整装置包括位于角度板两侧的左调整组件与右调整组件；所述的左调整组件与右调整组件可在水平方向上相向运动且结构一致，包括调整底板、设置在调整底板上的工作板以及用于提高工作板强度的加强板，所述的加强板固定于调整底板、工作板上。
进一步具体的，在所述的调整底板下方对应的机床夹板上设有2条第三T型槽，所述的调整底板横跨在2条第三T型槽之间并通过螺栓与第三T型槽配合固定。
进一步具体的，所述的加强板至少2个。
进一步具体的，所述的固定装置由压板、T型槽螺栓以及垫板组成。
进一步具体的，在所述的机床夹板上设有配重块。
进一步具体的，所述的角度板的角度可调。
本实用新型的有益效果是：采用了上述工装夹具，工装阀体固定面和机床夹板平面呈一定的角度，Y型阀体固定后支管就已经达到所需位置，之后工装夹具与Y型阀体同时安装在车床上，无需另外调整角度，方便车床的加工，工装前后左右方向可调整，车床加工装夹时，可快速校准。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型定位块的结构示意图。
图中：1、机床夹板；2、角度板底座；3、角度板；4、Y型阀体；5、定位块；6、V型槽；7、第一T型槽；8、第二T型槽；9、调整底板；10、工作板；11、加强板；12、第三T型槽；13、配重块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
如图1所示一种Y型阀体加工工装，包括用于与机床固定连接的机床夹板1、位于机床夹板1上的角度板底座2、设置在角度板底座2上的角度板3以及与角度板3配合的固定装置，所述的角度板3上表面用于放置Y型阀体4，在所述的角度板3上至少设置2个用于定位Y型阀体4的定位块5，在所述的机床夹板1上设置用于调整Y型阀体4的调整装置，通过调整装置的调整使得Y型阀体4的加工面与机床的加工面保持一致。
首先需要将Y型阀体4安装在工装上，将Y型阀体4的两个法兰盘分别放置在在定位块5上同时保证待加工的法兰面处于水平状态，通过固定装置进行固定，之后安装于车床上进行对位，当位置发生偏移时，通过调整装置进行定位调整，最后可以使用车床进行加工。
由于在Y型阀体4的法兰盘均为圆形，不好固定，故对定位块5的形状进行设计，在定位块5的中部设置V型槽6（如图2所示），法兰盘位于V型槽6内；也可以根据需要在定位块5上设置与法兰盘大小、弧度一致的弧形槽；通过V型槽6的设计能够快速对Y型阀体4进行定位；同时在角度板3上设置2条第一T型槽7，定位块5横跨在这2条第一T型槽7之间并通过螺栓与第一T型槽7的配合进行固定，采用这种方式进行固定能够使得定位块5可以在角度板3上进行调整，也方便固定其它规格的产品。
角度板底座2固定在机床夹板1上并实现角度板底座2位置可调，其调节结构是通过设置在机床夹板1上的2条第二T型槽8并通过螺栓与第二T型槽8的配合进行调整固定。
调整装置包括位于角度板3两侧的左调整组件与右调整组件；左调整组件与右调整组件可在水平方向上相向运动，左调整组件与右调整组件结构一致且左右对称，包括调整底板9、设置在调整底板9上的工作板10以及用于提高工作板10强度的加强板11，加强板11固定于调整底板9、工作板10上。加强板11与调整底板9以及工作板10之间均呈垂直状态；加强板11根据工作板10的面积，可以设置为1个或者多个，且均匀分布调整底板9与工作板10之间；调整底板9带动工作板10以及加强板11向着角度板3的方向运动。
调整底板9的运动方式可以有多种形式，目的是使用调整装置调节Y型阀体4的位置；本方案采用在调整底板9下方对应的机床夹板1上设有2条第三T型槽12，调整底板9横跨在2条第三T型槽12之间并通过螺栓与第三T型槽12配合固定；采用此种方式固定配合，方便对Y型阀体4的快速调整及固定，使用方便。第二T型槽8与第三T型槽12之间垂直。
固定装置（未图示）由用于固定Y型阀体4的压板、用于固定压板并与角度板3上第一T型槽7配合的螺栓以及垫板组成，压板为仿形设计与Y型阀体4相适应，螺栓与第一T型槽7的配合使得方便调整压板的位置。
为了在加工时不会损伤机床主轴、齿轮等配件，在机床夹板1上设置配重块13用于增加夹具的重量。
上述工装结构可以用于Y型阀体4入口及出口轴线的角度不变的单一型号，当其角度发生变化时，就需要重新制作专用工装。基于上述工装结构，将角度板3以及角度板底座2设计为角度可调的结构即可满足上述要求。
综上，利用上述工装夹具把Y型阀体4的支管角度转变成水平方向，然后再把工装连同Y型阀体4一起装夹在车床上，通过调整装置进行校正后加工Y型阀体4的支管，这样即提高了Y型阀体4的加工效率，又保证了Y型阀体4的加工精度。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。