本实用新型涉及铆压机技术领域，尤其涉及一种自动定位铆压机。
背景技术：
现有的铆压机在使用的时候自动化程度不高，需要人手动对被加工的物体进行固定，然后对准要加工的位置进行加工，人工效率低，而且加工的精度不高，因此，需要一种自动定位铆压机来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动定位铆压机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动定位铆压机，包括工作台，所述工作台的底部焊接有支撑柱，所述工作台的顶部焊接有支撑架，支撑架上固定安装有冲压机，冲压机的输出端固定来接有冲头，工作台上设有第一轨道杆，所述第一轨道杆上滑动安装有水平板，所述水平板上焊接有第二轨道杆，第二轨道杆上滑动安装有纵移板，工作台上设有第一气缸，第一气缸的活塞杆与水平板固定连接，所述水平板上固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆与纵移板固定连接，所述纵移板上开设有夹持槽，所述纵移板上设有传动腔，所述夹持槽的内壁上转动安装有两个对称设置的反向丝杆，反向丝杆的一端延伸至传动腔内与传动腔的内壁转动连接，所述反向丝杆上螺纹安装有夹持板，所述纵移板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至传动腔内，电机的输出轴和反向丝杆上均套设有皮带轮，皮带轮上设有皮带。
优选的，所述皮带轮和皮带均位于传动腔内，皮带轮为四个，皮带为两个，其中两个皮带轮套设于电机的输出轴上，另外两个皮带轮分别套上位于两个反向丝杆上。
优选的，所述反向丝杆由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，传动腔的内壁与夹持槽的内壁上均固定安装有轴承，反向丝杆的两端与轴承的内圈固定连接。
优选的，所述水平板的底部开设有第一轨道槽，第一轨道槽与第一轨道杆滑动连接。
优选的，所述纵移板的底部开设有第二轨道槽，第二轨道杆与第二轨道槽滑动连接。
优选的，所述夹持板为两个，两个夹持板相对立的一侧均设有缓冲板，缓冲板为橡胶材质制成。
本实用新型的有益效果是：
1、通过电机带动反向丝杆转动，实现两个夹持板相向运动，对物品自动夹紧固定，实现自动化固定，且固定稳固，方便加工工作的进行；
2、通过第一气缸带动水平板水平移动，第二气缸带动纵移板纵向移动，实现自动化调节被加工物品的位置，提供加工的精度，定位准确，使用方便。
本实用新型对物品自动夹紧固定，方便加工工作的进行，同时自动化调节被加工物品的位置，提高加工的精度，定位准确，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动定位铆压机的结构示意图；
图2为工作台的俯视结构剖视图。
图中：1工作台、2支撑柱、3支撑架、4冲压机、5冲头、6第一轨道杆、7水平板、8第二轨道杆、9第一气缸、10纵移板、11第二气缸、12夹持槽、13传动腔、14反向丝杆、15夹持板、16电机、17皮带轮、18皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种自动定位铆压机，包括工作台1，工作台1的底部焊接有支撑柱2，工作台1的顶部焊接有支撑架3，支撑架3上固定安装有冲压机4，冲压机4的输出端固定来接有冲头5，工作台1上设有第一轨道杆6，第一轨道杆6上滑动安装有水平板7，水平板7上焊接有第二轨道杆8，第二轨道杆8上滑动安装有纵移板10，工作台1上设有第一气缸9，第一气缸9的活塞杆与水平板7固定连接，水平板7上固定安装有第二气缸11，第二气缸11的活塞杆与纵移板10固定连接，纵移板10上开设有夹持槽12，纵移板10上设有传动腔13，夹持槽12的内壁上转动安装有两个对称设置的反向丝杆14，反向丝杆14的一端延伸至传动腔13内与传动腔13的内壁转动连接，反向丝杆14上螺纹安装有夹持板15，纵移板10的一侧固定安装有电机16，电机16的输出轴延伸至传动腔13内，电机16的输出轴和反向丝杆14上均套设有皮带轮17，皮带轮17上设有皮带18。
本实施例中，皮带轮17和皮带18均位于传动腔13内，皮带轮17为四个，皮带18为两个，其中两个皮带轮17套设于电机16的输出轴上，另外两个皮带轮17分别套上位于两个反向丝杆14上，反向丝杆14由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，传动腔13的内壁与夹持槽12的内壁上均固定安装有轴承，反向丝杆14的两端与轴承的内圈固定连接，水平板7的底部开设有第一轨道槽，第一轨道槽与第一轨道杆6滑动连接，纵移板10的底部开设有第二轨道槽，第二轨道杆8与第二轨道槽滑动连接，夹持板15为两个，两个夹持板15相对立的一侧均设有缓冲板，缓冲板为橡胶材质制成，本实用新型对物品自动夹紧固定，方便加工工作的进行，同时自动化调节被加工物品的位置，提高加工的精度，定位准确，易于推广。
本实施例中，通过电机16带动皮带轮17转动，然后带动反向丝杆14转动，反向丝杆14带动两个夹持板15相向运动，对物品自动夹紧固定，实现自动化固定，且固定稳固，方便加工工作的进行；通过第一气缸9带动水平板7水平移动，第二气缸11带动纵移板10纵向移动，实现自动化调节被加工物品的位置，提高加工的精度，定位准确，使用方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。