本发明涉及一种铁素体不锈钢带的制作方法。具体涉及一种脱硫脱硝环保设备专用精密不锈钢带的制作方法。
背景技术：
脱硫脱硝环保设备精密不锈钢带主要应用在火力发电设备烟尘滤网装置中，制作的火力发电设备烟尘滤网装置中专用精密不锈钢带的抗拉强度、延伸率、耐蚀性、不平度、硬度等一些物理性能指标对火力发电设备烟尘滤网装置的相关性能有着直接的影响。传统的脱硫脱硝环保设备精密不锈钢带的制作方法使用一轧程生产，采用低温低速退火，再经平整控制不平度。这种工艺方法主要存在以下个缺点：(1)不锈钢带物理性能波动大，抗拉强度及延伸率低，拉伸易破裂。(2)低温低速退火生产效率低。(3)不锈钢带板形较差。(4)不锈钢耐蚀性差。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种脱硫脱硝环保设备专用精密不锈钢带的制作方法，能提高产品冷轧生产效率，提升不锈钢带抗拉强度、延伸率、耐蚀性、板形等指标。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种脱硫脱硝环保设备专用精密不锈钢带的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、制作精控工作辊：先将轧机工作辊初加工至其表面粗糙度ra为0.2～0.3μm，表面硬度hv500～700的精控工作辊；
步骤二、初轧：采用二十辊精密冷轧机组，出料道次采用步骤一中所得精控工作辊，将2.5～3.0mm厚的热轧不锈钢原料轧制成厚为0.6～1.0mm、表面粗糙度ra为0.2～0.3μm的铁素体精密不锈钢带；
步骤三、脱脂清洗：步骤二中所得厚度为0.6-1.0mm的铁素体精密不锈钢带通过脱脂清洗，得到表面光洁无油污的半成品铁素体精密不锈钢带；
步骤四、光亮退火：步骤三中所得厚度为0.6-1.0mm的光洁无油污的铁素体精密不锈钢带利用光亮退火炉退火后进行缓慢冷却，得到再结晶后应力均匀的铁素体精密不锈钢带；
步骤五、精轧：采用二十辊精密冷轧机组，其最后一道次采用步骤一中所得精控工作辊，将步骤四中所得的0.6～1.0mm厚的铁素体精密不锈钢带轧制成厚为0.2～0.3mm、表面粗糙度ra0.2～0.3μm的铁素体精密不锈钢带；
步骤六、脱脂清洗：步骤五中所得厚度为0.2-0.3mm的铁素体精密不锈钢带通过脱脂清洗，得到表面光洁无油污的铁素体精密不锈钢带；
步骤七、光亮退火：步骤六中所得铁素体精密不锈钢带利用光亮退火炉退火后进行缓慢冷却，得到再结晶后应力均匀的铁素体精密不锈钢带；
步骤八、矫平：使用拉矫机，将步骤七中所得的铁素体精密不锈钢带进行矫平，制得表面粗糙度ra0.2～0.3μ，抗拉强度＞480mpa,延伸率＞28％，中性盐雾试验时间＞96小时，不平度≤1mm/m的脱硫脱硝环保设备专用精密不锈钢带。
其中，步骤一中的研磨砂轮粒度为180#,磨削量为0.02mm,工件转速600r/min。
其中，步骤二中的轧制力为1500～3000kn，轧制张力为300～450kn，轧制速度为300～450m/min，轧制油喷射速度为200l/min，轧制油油温40-50℃。
其中，步骤三中脱脂清洗的碱液温度为60-80℃，碱液ph12-13，烘干温度90-110℃，清洗速度120-150m/min。
其中，步骤四中铁素体精密不锈钢带通过光亮退火炉的速度为15～20m/min，所述光亮退火炉内的保护气体压力为1200～1500pa，所述光亮退火炉中的材料温度为820～850℃。
其中，步骤五中的轧制力为1000～1500kn，轧制张力为200～350kn，轧制速度为250～350m/min，轧制油喷射速度为200l/min，轧制油油温40-50℃。
其中，步骤六中的脱脂清洗的碱液温度为70-80℃，碱液ph12-13，烘干温度100-110℃，清洗速度100-120m/min。
其中，步骤七中铁素体精密不锈钢带通过光亮退火炉的速度为22～24m/min，所述光亮退火炉内的保护气体压力为1200～1500pa，所述光亮退火炉中的材料温度为815～835℃。
其中，步骤八中所述拉矫机的延伸率为0.3％～0.5％，张力为8-12kn。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明的制作方法中，步骤一将轧机工作辊加工至其表面粗糙度ra为0.2～0.3μm，表面硬度hv500～700的精控工作辊，在步骤二与步骤五轧制过程中，改善轧辊与板间摩擦和接触条件以有利于轧制工艺顺利进行，改善板形并提高板面质量。
2.本发明的制作方法中，采用两次光亮退火，两次脱脂清洗，一次粗轧一次精轧，以及制作过程的每道工序中对不锈钢带的板形及物理性能进行管控，制得的脱硫脱硝环保设备专用精密不锈钢带，能提高产品冷轧生产效率，提升不锈钢带抗拉强度、延伸率、耐蚀性、板形等指标。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：一种脱硫脱硝环保设备专用精密不锈钢带的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、制作精控工作辊：先将轧机工作辊初加工至其表面粗糙度ra为0.2～0.3μm，表面硬度hv500～700的精控工作辊；
步骤二、初轧：采用二十辊精密冷轧机组，出料道次采用步骤一中所得精控工作辊，将2.5～3.0mm厚的热轧不锈钢原料轧制成厚为0.6～1.0mm、表面粗糙度ra为0.2～0.3μm的铁素体精密不锈钢带；
步骤三、脱脂清洗：步骤二中所得厚度为0.6-1.0mm的铁素体精密不锈钢带通过脱脂清洗，得到表面光洁无油污的半成品铁素体精密不锈钢带；
步骤四、光亮退火：步骤三中所得厚度为0.6-1.0mm的光洁无油污的铁素体精密不锈钢带利用光亮退火炉退火后进行缓慢冷却，得到铁素体精密不锈钢带；
步骤五、精轧：采用二十辊精密冷轧机组，其最后一道次采用步骤一中所得精控工作辊，将步骤四中所得的0.6～1.0mm厚的铁素体精密不锈钢带轧制成厚为0.2～0.3mm、表面粗糙度ra0.2～0.3μm的铁素体精密不锈钢带；
步骤六、脱脂清洗：步骤五中所得厚度为0.2-0.3mm的铁素体精密不锈钢带通过脱脂清洗，得到表面光洁无油污的铁素体精密不锈钢带；
步骤七、光亮退火：步骤六中所得铁素体精密不锈钢带利用光亮退火炉退火后进行缓慢冷却，得到再结晶后应力均匀的铁素体精密不锈钢带；
步骤八、矫平：使用矫平机，将步骤七中所得的铁素体精密不锈钢带进行矫平，制得表面粗糙度ra0.2～0.3μ，抗拉强度＞480mpa,延伸率＞28％，中性盐雾试验时间＞96小时，不平度≤1mm/m的脱硫脱硝环保设备专用精密不锈钢带。
其中，步骤一中的研磨砂轮粒度为180#,磨削量为0.02mm,工件转速600r/min。
其中，步骤二中的轧制力为1500～3000kn，轧制张力为300～450kn，轧制速度为300～450m/min，轧制油喷射速度为200l/min，轧制油油温40-50℃。
其中，步骤三中脱脂清洗的碱液温度为60-80℃，碱液ph12-13，烘干温度90-110℃，清洗速度120-150m/min。
其中，步骤四中铁素体精密不锈钢带通过光亮退火炉的速度为15～20m/min，所述光亮退火炉内的保护气体压力为1200～1500pa，所述光亮退火炉中的材料温度为820～850℃。
其中，步骤五中的轧制力为1000～1500kn，轧制张力为200～350kn，轧制速度为250～350m/min，轧制油喷射速度为200l/min，轧制油油温40-50℃。
其中，步骤六中的脱脂清洗的碱液温度为70-80℃，碱液ph12-13，烘干温度100-110℃，清洗速度100-120m/min。
其中，步骤七中铁素体精密不锈钢带通过光亮退火炉的速度为22～24m/min，所述光亮退火炉内的保护气体压力为1200～1500pa，所述光亮退火炉中的材料温度为815～835℃。
其中，步骤八中所述拉矫机的延伸率为0.3％～0.5％，张力为8-12kn。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明的制作方法中，步骤一将轧机工作辊加工至其表面粗糙度ra为0.2～0.3μm，表面硬度hv500～700的精控工作辊，在步骤二与步骤五轧制过程中，改善轧辊与板间摩擦和接触条件以有利于轧制工艺顺利进行，改善板形并提高板面质量。
2.本发明的制作方法中，采用两次光亮退火，两次脱脂清洗，一次粗轧一次精轧，以及制作过程的每道工序中对不锈钢带的板形及物理性能进行管控，制得的脱硫脱硝环保设备专用精密不锈钢带，能提高产品冷轧生产效率，提升不锈钢带抗拉强度、延伸率、耐蚀性、板形等指标。
需要进一步说明的是：本企业发明的各种不锈钢带制作方法中，都需要对每道工序步骤及其步骤中的各参数进行精控调整，以符合质量稳定的要求，也就是说，不同品种的不锈钢带制作方法工序步骤及其步骤中的各参数是不同的，否则难以保证产品质量。不同品种的不锈钢带制作方法工序步骤及其步骤中的各参数需要经过我们无数次的试验才能达到上述满意的效果。