本发明涉及冶金自动控制技术领域，尤其涉及一种辊缝的预摆调平方法。
背景技术：
热轧，是以板坯(主要为连铸坯)为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线(平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等)加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。
热轧精轧机在停机后恢复生产的过程中，精轧机调平是精轧机初始化的关键环节。目前，精轧机通过1500吨轧制力来进行压靠调零，调零精度受各种条件的制约，精轧机压靠调零完成后，轧辊辊缝调平的精度一般不能达到顺利穿带要求；另外，换轧辊后开轧按照传统的方法进行辊缝预摆调平不能达到生产的要求，存在着成材率低，轧废率高的风险；此时进行板坯轧制时，还往往会发生钢卷头部不良段过长、跑偏、甚至卡钢和废钢等事故。因此，精轧机开轧时需要操作人员根据经验对轧机辊缝进行人工预摆，人工预摆调平仍然存在上述的精度不足，使轧制过程中的跑偏、废钢等事故的发生，不能较好的满足生产的需要。
目前，现有技术公开的对精轧机在生产开轧时，对轧机辊缝进行预摆调平方法，有的仍然存在上述的精度不足的缺陷易引起轧制过程中的跑偏、废钢等事故；有的调平方法复杂，需要增加众多设备和软件进行操作，繁琐且成本高。鉴于对精轧机在生产开轧时，对轧机辊缝进行预摆调平方法还需进一步的改善；因此，本领域的技术人员致力于开发一种辊缝的预摆调平方法，以改善上述现有技术中的不足。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是精轧机生产开轧时，辊缝预摆调平精度不足，使轧制过程中的跑偏、废钢等事故发生，不能较好的满足生产的需要。
为实现上述目的，本发明提供了一种辊缝的预摆调平方法，包括对同一计划周期内同种钢种所进行的操作，一级控制系统将操作工对此钢种调平操作辊缝数值进行记录，然后与二级下发设定辊缝叠加生成新的等待位辊缝，使辊缝处于等效平行状态，进行辊缝的预摆调平；
进一步地，所述辊缝的预摆调平方法，具体包括以下步骤；
步骤1、增加调平操作按钮；
步骤2、进行调平操作辊缝数值记录；
步骤3、根据步骤2的数值记录，进行辊缝的预摆调平。
进一步地，所述步骤1中，所述增加的调平操作按钮为在精轧机的操作台上；
进一步地，所述步骤2中，所述调平操作辊缝数值记录是针对同一计划周期内同种钢种所进行的操作，一级控制系统将操作工对此钢种调平操作辊缝数值进行记录，然后与二级下发设定辊缝叠加生成新的等待位辊缝；
进一步地，所述步骤3中，根据步骤2的数值记录，进行辊缝的预摆调平，使辊缝处于等效平行状态。
采用以上方案，本发明公开的一种辊缝的预摆调平方法，具有以下技术效果：
本发明提供的辊缝的预摆调平方法，调平过程中辊缝自动记忆为新数值，具有轧机辊缝调平记忆功能性，使精轧机组的开轧稳定性有了较大提高，减少轧制过程中人为的调平操作，有效的预防了人为误动作，控制降低了开轧后跑偏、断带或产生废钢等现象，提高了产品质量和一次合格率；
本发明提供的辊缝的预摆调平方法，调平操作简便有效，提高轧制节奏，大大提高了生产效率、大大降低了能耗和生产成本；
通过采用本发明提供的辊缝的预摆调平方法进行热轧钢板的生产，减少操作人员的劳动强度，简化了工艺标准化作业流程，减少管理流程，减少管理投入，优化了轧制模型，具有良好的推广价值。
综上所述，本发明提供的辊缝的预摆调平方法进行热轧钢板的生产，提高了精轧机组的开轧稳定性，控制降低了开轧后跑偏、断带或产生废钢等现象，提高了产品质量和一次合格率，方法操作简便有效，优化了轧制模型，具有良好的推广价值。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明实施例辊缝的预摆调平方法操作原理图；
图2是本发明实施例辊缝的预摆调平方法操作示意图；
图3是本发明实施例辊缝的预摆调平方法流程图；
图4是采用本发明实施例的辊缝的预摆调平方法生产热轧钢板时的轧制数据图。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本发明的优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
实施例、
本发明辊缝的预摆调平方法，包括以下步骤；
步骤1、增加调平操作按钮；根据图1所示的操作调平原理，操作示意图如图2所示，具体操作为：在精轧机的操作台上，增加调平按钮，满足工艺操作要求，调平操作是通过抬高或压低两侧辊缝偏差来控制已出现或有出现趋势的跑偏或浪形，操作人员可从操作台手动操作辊缝压下或抬起，辊缝每次动作0.01mm。
步骤2、进行调平操作辊缝数值记录；具体操作为：针对同一计划周期内同种钢种所进行的操作，一级控制系统将操作工对此钢种调平操作辊缝数值进行记录，然后与二级下发设定辊缝叠加生成新的等待位辊缝；调平过程中辊缝自动记忆为新数值，具有轧机辊缝调平记忆功能性；
步骤3、根据步骤2的数值记录，进行辊缝的预摆调平，减少轧制过程中人为的调平操作，使辊缝处于等效平行状态；
如图3所示，为本实施例辊缝的预摆调平方法流程图。
采用上述实施例的辊缝的预摆调平方法进行热轧钢板产品的生产，采集现场轧制数据进行对比分析，如图4所示的辊缝调平数值，经过辊缝调平操作动作后，数值平稳，基本无波动，有利于减少轧制过程中人为的调平操作，有利于减少人为误动作导致的开轧后跑偏、断带或产生废钢等现象，有利于提高产品质量和一次合格率；
综上所述，本发明实施例的辊缝的预摆调平方法，显著降低了热轧钢板产品的开轧后跑偏、断带或产生废钢的发生几率，提高产品合格成材率，提高了产品质量，减低了能耗。
本发明其他实施方式的辊缝的预摆调平方法具有与上述相似的有益效果。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。