一种轴承激光打标用固定装置的制作方法

本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承激光打标用固定装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一，激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法，激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义，轴承在激光打标过程中，需要对其进行定位处理，但现有定位装置都为固定结构，无法满足人们对不同尺寸轴承的激光打标需求，为此，我们提出一种轴承激光打标用固定装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴承激光打标用固定装置，具备可调节大小的优点，解决了现有定位装置都为固定结构，无法满足人们对不同尺寸轴承的激光打标需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承激光打标用固定装置，包括安装板、套筒和轴承支座，所述安装板的右侧固定连接有第一支撑杆，且第一支撑杆的顶端通过第一活动节活动连接有第二支撑杆，第二支撑杆的顶端固定安装于轴承支座底部的左端，所述轴承支座底部的右端固定连接有第三支撑杆，且第三支撑杆的底部通过第二活动节活动连接有第四支撑杆，第四支撑杆的左侧固定连接有齿牙，所述第一支撑杆的右侧固定连接有套筒，所述套筒的内腔活动连接有第二转轴，且第二转轴的末端固定连接有第二摇柄，第二转轴的外表面固定连接有齿轮盘，且齿轮盘与齿牙之间啮合连接，所述轴承支座顶部的两端均固定连接有固定卡板，所述轴承支座内表面的下端活动安装有第一转轴，且第一转轴的末端固定连接有第一摇柄，第一转轴的外表面固定连接有第二斜齿轮，所述轴承支座内腔的中端活动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外表面螺纹连接有第一螺纹套和第二螺纹套，且第一螺纹套和第二螺纹套的顶端分别固定连接有第一活动卡板和第二活动卡板，所述第一活动卡板和第二活动卡板外表面的前后两端均固定连接有滑块，所述双向螺杆外表面的中端固定连接有第一斜齿轮，且第一斜齿轮与第二斜齿轮之间啮合连接，所述轴承支座内腔的前后两端均固定连接有滑座，且滑块与滑座之间滑动连接。

优选的，所述轴承支座内腔的上端开设有预留槽。

优选的，所述固定卡板、第一活动卡板和第二活动卡板的外表面均固定连接有橡胶板。

优选的，所述第一摇柄和第二摇柄的外表面均套接有橡胶套。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明在轴承支座内表面的下端活动安装了第一转轴，在轴承支座内腔的中端活动安装了双向螺杆，并通过第一摇柄和第二斜齿轮以及第一斜齿轮、第一螺纹套和第二螺纹套的作用，可满足人们对第一活动卡板和第二活动卡板间距的调节需求，从而实现了对不同尺寸轴承的激光打标目的。

2、本发明在第二转轴的外表面固定连接了齿轮盘，在第四支撑杆的左侧固定连接了齿牙，并通过第一活动节和第二支撑杆以及第三支撑杆、第二活动节和第二摇柄的作用，可满足人们对轴承支座旋转角度的调节需求，为轴承的激光打标工作带来极大的便利。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明轴承支座结构示意图。

图3为本发明套筒结构示意图。

图中：1安装板、2第一支撑杆、3第一活动节、4第二支撑杆、5第一摇柄、6轴承支座、7固定卡板、8第一活动卡板、9第二活动卡板、10第一转轴、11第三支撑杆、12第二活动节、13第四支撑杆、14套筒、15第二转轴、16第二摇柄、17齿牙、18预留槽、19滑块、20双向螺杆、21第一螺纹套、22第一斜齿轮、23第二斜齿轮、24第二螺纹套、25滑座、26齿轮盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种轴承激光打标用固定装置，包括安装板1、套筒14和轴承支座6，安装板1的右侧固定连接有第一支撑杆2，且第一支撑杆2的顶端通过第一活动节3活动连接有第二支撑杆4，第二支撑杆4的顶端固定安装于轴承支座6底部的左端，轴承支座6底部的右端固定连接有第三支撑杆11，且第三支撑杆11的底部通过第二活动节12活动连接有第四支撑杆13，第四支撑杆13的左侧固定连接有齿牙17，第一支撑杆2的右侧固定连接有套筒14，套筒14的内腔活动连接有第二转轴15，且第二转轴15的末端固定连接有第二摇柄16，第二转轴15的外表面固定连接有齿轮盘26，且齿轮盘26与齿牙17之间啮合连接，可满足人们对轴承支座6旋转角度的调节需求，为轴承的激光打标工作带来极大的便利，轴承支座6顶部的两端均固定连接有固定卡板7，轴承支座6内表面的下端活动安装有第一转轴10，且第一转轴10的末端固定连接有第一摇柄5，第一摇柄5和第二摇柄16的外表面均套接有橡胶套，增加与手掌间的摩擦力，提高人们使用的稳定性和舒适性，第一转轴10的外表面固定连接有第二斜齿轮23，轴承支座6内腔的中端活动安装有双向螺杆20，双向螺杆20的外表面螺纹连接有第一螺纹套21和第二螺纹套24，可满足人们对第一活动卡板8和第二活动卡板9间距的调节需求，从而实现了对不同尺寸轴承的激光打标目的，且第一螺纹套21和第二螺纹套24的顶端分别固定连接有第一活动卡板8和第二活动卡板9，固定卡板7、第一活动卡板8和第二活动卡板9的外表面均固定连接有橡胶板，增加与轴承间的摩擦力，提高夹持的牢固性，第一活动卡板8和第二活动卡板9外表面的前后两端均固定连接有滑块19，双向螺杆20外表面的中端固定连接有第一斜齿轮22，且第一斜齿轮22与第二斜齿轮23之间啮合连接，轴承支座6内腔的前后两端均固定连接有滑座25，且滑块19与滑座25之间滑动连接，轴承支座6内腔的上端开设有预留槽18。

使用时，在轴承支座6内表面的下端活动安装了第一转轴10，在轴承支座6内腔的中端活动安装了双向螺杆20，并通过第一摇柄5和第二斜齿轮23以及第一斜齿轮22、第一螺纹套21和第二螺纹套24的作用，可满足人们对第一活动卡板8和第二活动卡板9间距的调节需求，从而实现了对不同尺寸轴承的激光打标目的，在第二转轴15的外表面固定连接了齿轮盘26，在第四支撑杆13的左侧固定连接了齿牙17，并通过第一活动节3和第二支撑杆4以及第三支撑杆11、第二活动节12和第二摇柄16的作用，可满足人们对轴承支座6旋转角度的调节需求，为轴承的激光打标工作带来极大的便利。

综上所述：该轴承激光打标用固定装置，在轴承支座6内表面的下端活动安装了第一转轴10，在轴承支座6内腔的中端活动安装了双向螺杆20，并通过第一摇柄5和第二斜齿轮23以及第一斜齿轮22、第一螺纹套21和第二螺纹套24的作用，解决了现有定位装置都为固定结构，无法满足人们对不同尺寸轴承的激光打标需求的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。