弹簧的生产加工装置的制作方法

文档序号:15256867发布日期:2018-08-24 20:45阅读:150来源:国知局

本发明属于床垫加工技术领域,尤其是涉及一种弹簧的生产加工装置。



背景技术:

弹簧床垫在床具领域中已经十分普及,其是由多个上下打结的卷簧,通过钢丝缠绕后形成串簧,再由串簧形成矩形阵列后,形成床垫的弹簧床芯。其中,卷簧通常通过卷簧机制造得到,传统的卷簧机通常包括卷簧、上下打结、烧制等多个工位,通过转盘转动驱动机械臂移动至不同位置,带动工件在不同工位之间移动。现有的卷簧机中机械臂通常通过弹簧与转盘连接,以实现机械臂的浮动。但传统结构下,弹簧的拉伸程度无法进行调节,进而在长期使用后,弹簧容易因离心力作用而弹力减小,无法再对机械臂产生足够的拉力,浮动效果差。



技术实现要素:

本发明为了克服现有技术的不足,提供一种机械臂浮动效果始终良好的弹簧的生产加工装置。

为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种弹簧的生产加工装置,包括中心转盘、卷簧工位、上打结工位、下打结工位、热处理工位、出料工位及冷却工位;所述中心转盘包括盘体、设于盘体上的多个机械臂、与机械臂相配合的弹性伸缩部件及用于驱动该盘体转动的驱动件;所述机械臂包括底座、可拆卸设于底座上的杆体、活动套设于该杆体上部的夹件及套设于该杆体外与该弹性伸缩件相配合的连接件;所述连接件与所述夹件通过弹性浮动件相连;所述盘体上设有连接座,该连接座上设有与弹性伸缩部件相配合接头,所述接头上设有高度调节件,使得该接头可相对连接座进行上下移动以调整接头的高度。本发明中接头的高度可相对连接座进行调节,进而当弹性伸缩部件的弹力变小时,只需调整接头的高度,即可变化接头对弹性伸缩部件的拉伸程度,进而保证弹性伸缩部件对机械臂具有足够的拉力,使用寿命长;机械臂通过弹性伸缩件与盘体相连,从而使得机械臂相较于盘体的圆周方向可发生一定程度的浮动摆动;其次夹件通过弹性浮动件与连接件相连,从而夹件可在杆体的长度方向上径向浮动;当机械臂与工位零件发生撞击时,机械臂在前后方向、左右方向上均能够产生移动的浮动,从而有效避免了硬性撞击的出现,机械臂不易损坏;同时,浮动都是由弹性伸缩件、弹性浮动件产生的,两者在产生形变后都具有回复力,从而保证机械臂在撞击结束后,可自动复位回初始状态,保证工件移动至工位上加工时的位置不会出现偏差,保证加工精度,不会对工件的合格率造成影响;出料时冷却工位直接对工件进行冷却处理,工件无需经过长时间的自然降温,工作效率高;且快速降温可有效的提高工件的硬度。

进一步的,所述连接座上设有供该接头穿入的开口槽,该开口槽内壁设有两凸起部,所述接头上设有与该凸起部相配合的止转槽;保证接头只能相对连接座进行上下移动,不会相对连接座转动,避免弹簧出现缠绕。

进一步的,所述接头为t型结构设置。

进一步的,所述高度调节件为穿设于所述接头内的调节杆,该调节杆包括下部的螺纹段、上部的光滑段及设于螺纹段和光滑段之间的与接头相配合的支撑部;通过支撑部对接头进行支撑,保证调节杆旋动并出现高度变化时,接头跟随调节杆一同移动。

进一步的,所述接头上设有供光滑段穿过的柱槽,该光滑段可于柱槽内转动;保证调节杆在转动时,不会带动接头一同转动,避免出现弹性伸缩件缠绕的情况。

进一步的,所述开口槽上设有与所述螺纹段螺接配合的螺孔;从而调节杆旋动时,即可通过螺纹配合实现相对连接座向上移动或向下移动,进而调节接头的高度,操作简便,工作效率高。

进一步的,所述夹件上设有与工件相配合的夹取槽和可伸缩动作以配合开启或关闭该夹取槽的弹性防脱结构;通过弹性防脱结构的设置,有效防止工件在受到的离心力较大或机械臂受到较大撞击时,工件由夹取槽内脱出,设备故障率低;且具有弹性的设置,使得工件在完成加工后,还是能够轻易的从夹取槽内被拔出,取料操作简便。

进一步的,所述夹取槽包括位于夹件上表面中心部的弧形槽和设于弧形槽左右两侧上与该弧形槽相连的两斜面;所述弹性防脱结构包括左右对称的设于所述夹件上的两组防脱部件,所述两斜面上各设置一组防脱部件。

综上所述,本发明具有以下优点:接头的高度可相对连接座进行调节,进而当弹性伸缩部件的弹力变小时,只需调整接头的高度,即可变化接头对弹性伸缩部件的拉伸程度,进而保证弹性伸缩部件对机械臂具有足够的拉力,使用寿命长;机械臂与工位零件发生撞击时,机械臂在前后方向、左右方向上均能够产生移动的浮动,从而有效避免了硬性撞击的出现,机械臂不易损坏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明转盘的结构示意图。

图3为本发明中连接座与接头的配合示意图。

图4为本发明机械臂的结构示意图。

图5为本发明机械臂的局部剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示,一种弹簧的生产加工装置,包括中心转盘、卷簧工位1、上打结工位2、下打结工位3、热处理工位4、出料工位5以及冷却工位10;具体的,所述中心转盘包括盘体6、间隔均匀的设于盘体上的多个机械臂7、与机械臂相配合的弹性伸缩部件8及用于驱动该盘体转动的驱动件;所述驱动件为市面上直接购买得到的电机,通过该驱动件可实现对盘体的驱动;所述机械臂7整体由金属制成,该机械臂7包括底座71、可拆卸设于底座上的杆体72、活动套设于该杆体上部的夹件73及套设于该杆体外与该弹性伸缩件相配合的连接件74;所述连接件74为套设于杆体外的金属套,该连接件74上设有通孔,所述弹性伸缩部件8为弹簧,所述盘体6上设有焊接固连有金属制成的连接座201,该连接座上设有与弹性伸缩部件8相配合接头202;所述弹性伸缩件8一端设有与该通孔相配合的钩部81,另一端与所述接头202固连;所述杆体由金属制成,所述底座也为金属制成,杆体下部设有螺纹,与底座螺接。

所述接头202有金属制成,且为t型结构设置;进一步的,所述接头上设有高度调节件203,通过该高度调节件203的设置,使得该接头202可相对连接座201进行上下移动以调整接头的高度;具体的,所述连接座201上设有开口槽204,该接头下部穿入该开口槽204内;该开口槽内壁设有两凸起部205,所述接头上设有与该凸起部相配合的止转槽206,凸起部205为由开口槽内壁直接向外延伸形成的条形凸部,所述止转槽206为设于接头外部上的条形凹槽,所述凸起部205可卡入至止转槽206内,实现接头与开口槽的止转配合。

具体的,所述高度调节件203为金属制成的调节杆,该调节杆穿设于所述接头内;该调节杆包括下部的螺纹段2031、上部的光滑段2032及设于螺纹段和光滑段之间的与接头相配合的支撑部2033,该支撑部2033为由调节杆外壁直接向外延伸形成的环形凸起;所述接头202上设有供光滑段穿过的柱槽2021,且该光滑段2032可于柱槽2021内转动;进一步的,所述开口槽204底部设有螺孔,所述螺纹段2031穿设于该螺孔内,实现与螺孔的螺接配合,进而当旋动调节杆时,即可调节调节杆相对连接座的高度。

作为优选,所述连接件74与所述夹件73通过弹性浮动件75相连,该弹性浮动件75为弹簧,该弹性浮动件75套设在杆体外,一端与连接件74固连,另一端与夹件73固连;为了防止夹件73由杆体上脱出,我们在所述杆体72上部设置了防脱部721,在所述夹件73上设有与该防脱部相配合的挡部731,具体的,该防脱部为杆体上部向外延伸形成的一圈凸部,所述挡部731为夹件下部直接向内延伸形成的一圈凸起,凸部可与凸起发生抵触,避免连接件和夹件从杆体上脱出。

进一步的,所述连接件74与所述杆体72之间设有止转结构,该止转结构包括止转杆742和条形止转槽722,所述止转杆742为嵌设在连接件上的螺钉,所述条形止转槽722设于所述杆体上,该螺钉部分穿入至该条形止转槽722内,通过止转杆742和条形止转槽722之间的止转配合实现连接件与杆体之间的止转配合;通过止转结构的设置,防止夹件在受到撞击时相对杆体发生转动,从而保证工件在被移动至操作工位时,位置不会出现偏差,保证加工精度。

为了避免工件在移动过程中由夹件上掉出,我们在所述夹件73上设置了与工件相配合的夹取槽731和可伸缩动作以配合开启或关闭该夹取槽的弹性防脱结构;具体的,所述夹取槽731包括位于夹件上表面中心部的弧形槽732和设于弧形槽左右两侧上与该弧形槽相连的两斜面733;所述弹性防脱结构包括左右对称的设于所述夹件上的两组防脱部件9,所述两斜面上各设置一组防脱部件9;该防脱部件9包括设于斜面上的活动槽91、可伸缩动作的设于该活动槽内的挡件92、与该活动槽相连通的通道93、设于该通道内的弹簧94、设于所述夹件外壁上与所述通道相连通的安置槽95和通过螺钉可拆卸连接于安置槽内的防脱件96;所述弹簧一端与防脱件相连,另一端与所述挡件相连;通过安装槽和防脱件的设置,使得弹簧能够伸出至通道外后再进行连接的操作,从而装配更为简单,安装操作省力;同时避免了将弹簧的连接处设置在通道内,对于弹簧的拆装和更换也更为简单;所述挡件为塑料件,该塑料件呈倾斜状的设置在活动槽内,活动槽的形状与挡件的形状相配适,且挡件的底部与活动槽底壁之间存在一定的间隙;当两挡件同时处于伸出状态时,挡件可相互抵触,达到良好的防脱效果;通过弹簧实现伸缩功能,结构简单,不易损坏,便于装配;作为优选,该挡件对应于夹件的上表面的一侧上设有一滑面921,该滑面921为由上至下倾斜上设置的斜面,通过该滑面921的设置,达到了便于工件滑入至所述弧形槽内的目的;保证工件在卡入夹取槽时,能够沿着滑面直接滑入至夹取槽内,上料操作简便;所述防脱件为塑料块,安置槽的形状与该塑料块相同,防脱件可卡在该安置槽内;所述弹簧94设置在通道内,且一端与防脱件96相连,另一端与所述挡件92相连,安装方便。

具体的,所述出料工位包括设于盘体侧部的由上至下倾斜设置的出料轨道51,该出料轨道51同样由金属制成;所述冷却工位10为市面上直接购买得到的冷却风扇101,该冷却风扇101通过钢丝绳悬挂,且出风口朝向出料轨道51设置,可对完成加工后的工件进行冷却处理;其余的工位,如卷簧工位1、上打结工位2、下打结工位3、热处理工位4均为现有技术可以实现,如cn101780511b中公开的结构,故不再赘述。

显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。

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