本发明涉及汽车零配件生产与制造技术领域，具体涉及一种管件加工设备。
背景技术：
汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品。汽车配件包括发动机配件、传动系配件、制动系配件、转向系配件、行走系配件等。
各个体系的配件生产中，需要大量的管件，而在管件加工过程中，往往需要将长度不同的较大管件切割成长度相同的小段，以便于后续加工，如打孔、开槽、弯曲等，传统对管件的定长切割通常为工人采用工具手工切，存在生产效率低、劳动强度大、加工精度不高等问题，且手工刀切一次性只能切割少量的管件，不利于现代汽车零配件的流水线加工。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种管件加工设备，以提高管件的定长切割效率和精度。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种管件加工设备，包括机架，所述机架上转动连接有环形的管件放置板，所述管件放置板上开设有若干个通孔，若干个通孔沿管件放置板周向均布，所述管件放置板上方的机架上设有第一切割机构，所述第一切割机构包括横向滑动连接在机架上的第一切割刀；所述管件放置板下方的机架上竖直滑动连接有安装座，所述安装座上转动连接有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮上设有轨道，所述轨道包括凸起部和下落部，所述圆柱凸轮与管件放置板之间设有第二切割机构，所述第二切割机构包括转动连接在机架上的第二切割刀，所述第二切割刀位于凸起部上方。
本方案的工作原理在于：
管件放置板上的各个通孔用于供各个管件穿过，具体使用时，将长度不等的各个管件放入各个通孔中，使放入通孔后的各个管件的上端与管件放置板的上表面保持齐平、下端与管件放置板下方的圆柱凸轮的轨道相抵，第一切割机构用于切割伸出管件放置板上表面的管件，当管件放置板转动一定角度，由于管件底端与圆柱凸轮的轨道相抵，较长的管件的底端从轨道的较低处滑到轨道的较高处，使得较长的管件转动到原始较短管件的位置处，即较长的管件被抬高，管件上端露出管件放置板上表面，第一切割刀往复运动时，对管件露出管件放置板上表面的部分进行切割，管件放置板再继续转动一定角度，各个管件的顶端再继续伸出一定长度，由此实现各个管件长度的一致化。
当圆柱凸轮在安装座上转动时，圆柱凸轮上轨道的凸起部高端依次向上推动各个管件，使得各个管件的顶端逐个露出通孔顶部，第二切割机构转动时，对依次露出各个通孔顶部的管件进行切割。
采用本方案能达到如下技术效果：
1、通过管件放置板和圆柱凸轮配合，能够对多个管件依次进行切割，提高了管件的定长切割效率和精度。
2、第一切割机构将长度不同的各个管件切割成长度相同的管件，便于第二切割机构将长度相同的管件全部切割成等长的小段。
3、第一切割机构切割各个管件露出管件放置板上表面的部分时，也实现了管件的第一次定长切割。
4、能够对长度不同的各个管件同时进行切割，使用范围广。
进一步，机架上还设有用于驱动第一切割刀往复运动的第一驱动机构，第一驱动机构为液压缸。通过液压缸的输出杆伸长和缩短，能够简单有效地驱动第一切割刀横向往复运动。
进一步，机架上设有用于驱动安装座竖直滑动的第二驱动机构，第二驱动机构为直线电机。通过直线电机输出杆间歇性地伸长或缩短，能实现安装座间歇性地在机架上竖直滑动。
进一步，第二切割刀与圆柱凸轮之间设有传动机构，传动机构包括方轴和安装套，第二切割刀套设在方轴上，安装套与圆柱凸轮固定连接，安装套转动连接在安装座上，且安装套上设有与方轴配合的方孔。圆柱凸轮转动时，能够带动安装套一起转动，安装套带动方轴转动，套设在方轴上的第二切割刀也随方轴转动，通过圆柱凸轮转动来驱动第二切割刀转动，省去了额外的动力机构。
进一步，第一切割刀呈弧形。弧形的第一切割刀能够与环形分布的各个管件相配合。
进一步，通孔内侧设有保护层。管件在通孔中滑动时，保护层能对管件起到保护作用，避免管件外表面被划伤。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中管件放置板的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、管件放置板2、通孔200、管件3、圆柱凸轮4、安装座5、凸起部41、下落部42、安装套43、滑槽6、方轴7、第二切割刀8、第一切割刀9、液压缸10。
如图1和图2所示，本实施例的管件加工设备，包括机架1，机架1上转动连接有管件放置板2，管件放置板2上开设有十二个通孔200，用于放置管件3，通孔200内侧设有橡胶保护层，十二个通孔200沿管件放置板2周向均布，管件放置板2上方的机架1上设有第一切割机构，第一机构包括横向滑动连接在机架1上的第一切割刀9，第一切割刀9呈弧形，第一切割刀9位于管件放置板2的外侧，机架1上还安装有一个液压缸10，液压缸10的输出杆与第一切割刀9固定连接。管件放置板2下方的机架1上安装有一个竖直的滑槽6，滑槽6内滑动连接有安装座5，机架1上安装有直线电机，直线电机的输出杆与安装座5固定连接，用于驱动安装座5在滑槽6内滑动，安装座5上转动连接有圆柱凸轮4，圆柱凸轮4与管件放置板2同心设置，圆柱凸轮4上表面设有轨道，轨道包括凸起部41和下落部42，圆柱凸轮4与管件放置板2之间设有第二切割机构，第二切割机构包括安装套43、方轴7和套设在方轴7上的第二切割刀8，第二切割刀8位于凸起部41上方，安装套43上端固定在圆柱凸轮4底部，且安装套43开设有与方轴7配合的方孔，安装座5上开设有圆形通孔200，安装套43转动连接在圆形通孔200内。
本实施例的管件加工设备用于管件切割的具体工作过程如下：初始时第一切割刀9位于管件放置板2外侧，第二切割刀8位于管件放置板2外侧上方，将长度不等的各个管件3放入各个通孔200中，使放入通孔200后的各个管件3的上端与管件放置板2的上表面保持齐平、下端与管件放置板2下方的圆柱凸轮4的轨道表面相抵，先使管件放置板2顺时针转动三十度，管件放置板2上的各个通孔200绕管件放置板2的中心转动，带动各个通孔200中的管件3均绕管件放置板2的中心转动，由于管件3的底端在圆柱凸轮4的轨道上滑动，当较长的管件3的底端从轨道的较低处滑到轨道的较高处，较长的管件被抬高，当管件放置板2转动三十度，较长的管件3运动到相邻较短管件3的位置处，管件3上端露出管件放置板2上表面，此时液压缸10驱动第一切割刀9对露出管件放置板2上表面的管件3进行切割，使得切割后的管件3顶端再次与管件放置板2上表面齐平，再使管件放置板2上表面顺时针转动三十度后，第一切割刀9再次对管件进行切割，重复上述过程，管件放置板2上表面每次转动三十度，然后第一切割刀9对管件3进行一次切割，总共转动十一次，第一切割刀9切割六次后，十二根管件3长度变得相同，此过程为第一次定长切割。然后将第二切割刀8向下拉动，使得第二切割刀8与管件放置板2上表面相抵，再驱动圆柱凸轮4转动一圈，第二切割刀8随之一起转动，圆柱凸轮4的凸起部41依次将各个管件3向上顶起，露出各个通孔200，圆柱凸轮4转动时，带动第二切割刀8转动，第二切割刀8对依次露出通孔200的各个管件3进行切割，直线电机再驱动安装座5在滑槽6内向上滑动一定距离，此距离与管件3定长切割的长度相同，再驱动圆柱凸轮4在安装座5上转动一圈，如此重复，直至管件定长切割完成，此过程为第二次定长切割。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。