本发明涉及焊接领域,具体为一种焊接设备。
背景技术
在工业生产里面，焊接是重要的一个环节，焊接的好坏直接影响着产品的质量，用焊枪焊接需要比较熟练的技术，否则很容易导致线路短路或者产品焊接不合格。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊接设备，包括固定机身，所述固定机身内部下侧固设有一储水空间，所述固定机身左端面固设有一进水管道，所述进水管道连通储水空间，所述储水空间右端壁内部固设有一出水管道，所述出水管道远离储水空间的一端固设有一水泵，所述水泵出水一端固设有一出水接管，所述出水接管穿过储水空间的右端壁的一端固设有一三通阀门，所述三通阀门的右端固设有一第一水管，所述第一水管远离储水空间的一端固定连接有一上下对称的出水头，所述三通阀门后端固设有一第二水管，所述第二水管远离储水空间的一端固定连接上方的出水头，所述固定机身内部固设有一齿轮腔a，所述齿轮腔a上端壁内部设置有一齿轮腔b，所述齿轮腔b左端壁中间位置固设有一通孔，所述通孔贯穿固定机身，所述固定机身左端面上侧位置固设有一壳体，所述壳体和固定机身通过多个螺丝连接，所述壳体内部固设有一驱动电机，所述驱动电机右侧旋转连接有一旋转轴，所述旋转轴的右端穿过通孔且固定连接有一锥齿轮a，所述锥齿轮a下端啮合连接有一锥齿轮b，所述锥齿轮b下端面的中间位置固定连接有一连接杆，所述连接杆的下端穿穿过齿轮腔b的下端壁且固定连接有一锥齿轮c，所述锥齿轮c位于齿轮腔a内部的上侧，所述锥齿轮c右侧固设有一锥齿轮d，所述锥齿轮d右端面的中间位置固定连接有一转动轴，所述转动轴的右端穿过齿轮腔a的右端壁且固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮位于驱动空间内部的中间位置处，所述第一齿轮上下对称啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮中间位置固定套接有一回转轴，所述回转轴右端固设有一铜盘，所述固定机身内部的右侧上下对称设置有链传动空间，所述链传动空间内远离转动轴的一侧设置有一齿轮盘，所述链传动空间内靠近转动轴的一侧设置有一牙轮盘，所述齿轮盘和牙轮盘通过一链带动力连接，所述链带右侧固定连接有一u型块，所述u型块右端中间位置固定连接有一固定轴，所述上下对称的链传动空间右侧均固设有一滑动腔，所述滑动腔上下端壁均固设有一感应装置，所述感应装置右侧信号连接有一电缆线，所述电缆远离感应装置的一端均固设有的控制装置，所述控制装置固定连接在固定机身的右端面处，所述固定机身内部上下对称设置有一通腔，所述通腔均连通滑动腔和驱动空间，所述滑动腔内部均设置有一滑动杆，所述固定轴与滑动杆固定连接，所述滑动杆靠近驱动空间的一端穿过通腔且固定连接有一凹形块，所述凹型块和回转轴旋转固定连接。
作为优选，所述链传动空间内部的牙轮盘中间位置的后端固定连接有一上下对称的旋转轴，所述旋转轴的右端固设有一从动锥齿轮，所述从动锥齿轮齿轮啮合连接有一配合锥齿轮，所述配合锥齿轮上下对称的中间位置固设有一回旋轴，所述回旋轴的中间位置花键连接有一从动直齿轮，所述从动直齿轮远离牙轮盘的一端啮合旋转配合连接有一主动直齿轮，所述主动直齿轮的上端壁中间位置固设有一转动轴，所述转动轴上端动力连接有一电动机。其作用是，在电动机的工作时，转动轴旋转运动，从而带动主动直齿轮运动，通过各级的齿轮传动，带动链带进行上下运动，因此，链带上的u型块在链传动空间内上下移动，保证传递的准确性。
作为优选，所述控制装置、电缆线、感应装置构成的智能系统。其作用是，型块上下移动的时候，到达感应装置的位置，感应装置采集信息通过电缆线输送给控制装置，控制电动机的通断。保证位置的精准性。
作为优选，所述储水空间、出水管道、水泵、第一水管、第二水管和出水头构成冷却系统，其作用是，能够通过水泵的工作，控制铜盘的温度，保证加工过程的稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，在电动机的带动下，转动轴旋转，主动直齿轮也随之旋转，带动从动直齿轮旋转，从而与之花键连接的回旋轴、上下对称设置的配合锥齿轮和相啮合的从动锥齿轮旋转，再通过旋动轴带动牙轮盘、链带和齿轮盘转动，链带带动u型块上下移动，从而带动滑动杆、凹型块上下移动，实现铜盘的位置调整。保证运动过程中传递的准确性。同时，感应装置、电缆线和控制装置构成的智能系统，限制u型块的运动行程，保证位置的精准性，当第二直齿轮处于工作位置时，在驱动电机的带动下，旋转轴旋转，带动锥齿轮a和与之相啮合的锥齿轮b也旋转，传递到连接杆，带动锥齿轮c和锥齿轮d旋转，从而带动转动轴转动，第一直齿轮也随之旋转，从而带动上下对称设置的第一直齿轮旋转。加工过程时候，水泵工作，储水空间内的水通过出水管道和三通阀门被输送到第一水管和第二水管，从而从上下对称的出水头喷射到铜盘，以稳定铜盘的工作温度，从而保证加工过程的稳定性。
附图说明
图1为本发明一种焊接设备整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明一种焊接设备中u型块全剖结构示意图；
图3为本发明一种焊接设备中链传动机构结构示意图；
图4为本发明一种焊接设备中三通阀门全剖结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种焊接设备，包括固定机身1，所述固定机身1内部下侧固设有一储水空间2，所述固定机身1左端面固设有一进水管道3，所述进水管道3连通储水空间2，所述储水空间2右端壁内部固设有一出水管道40，所述出水管道40远离储水空间2的一端固设有一水泵41，所述水泵41出水一端固设有一出水接管50，所述出水接管50穿过储水空间2的右端壁的一端固设有一三通阀门39，所述三通阀门39的右端固设有一第一水管42，所述第一水管42远离储水空间2的一端固定连接有一上下对称的出水头44，所述三通阀门39后端固设有一第二水管43，所述第二水管43远离储水空间2的一端固定连接上方的出水头44，所述固定机身1内部固设有一齿轮腔a4，所述齿轮腔a4上端壁内部设置有一齿轮腔b14，所述齿轮腔b14左端壁中间位置固设有一通孔12，所述通孔12贯穿固定机身1，所述固定机身1左端面上侧位置固设有一壳体9，所述壳体9和固定机身1通过多个螺丝8连接，所述壳体9内部固设有一驱动电机10，所述驱动电机10右侧旋转连接有一旋转轴11，所述旋转轴11的右端穿过通孔12且固定连接有一锥齿轮a13，所述锥齿轮a13下端啮合连接有一锥齿轮b45，所述锥齿轮b45下端面的中间位置固定连接有一连接杆7，所述连接杆7的下端穿穿过齿轮腔b14的下端壁且固定连接有一锥齿轮c6，所述锥齿轮c6位于齿轮腔a4内部的上侧，所述锥齿轮c6右侧固设有一锥齿轮d5，所述锥齿轮d5右端面的中间位置固定连接有一转动轴29，所述转动轴29的右端穿过齿轮腔a4的右端壁且固定连接有第一齿轮28，所述第一齿轮28位于驱动空间46内部的中间位置处，所述第一齿轮28上下对称啮合设置有第二齿轮27，所述第二齿轮27中间位置固定套接有一回转轴26，所述回转轴26右端固设有一铜盘30，所述固定机身1内部的右侧上下对称设置有链传动空间15，所述链传动空间15内远离转动轴29的一侧设置有一齿轮盘16，所述链传动空间15内靠近转动轴29的一侧设置有一牙轮盘47，所述齿轮盘16和牙轮盘47通过一链带17动力连接，所述链带17右侧固定连接有一u型块20，所述u型块20右端中间位置固定连接有一固定轴21，所述上下对称的链传动空间15右侧均固设有一滑动腔48，所述滑动腔48上下端壁均固设有一感应装置18，所述感应装置18右侧信号连接有一电缆线19，所述电缆19远离感应装置18的一端均固设有的控制装置22，所述控制装置22固定连接在固定机身1的右端面处，所述固定机身1内部上下对称设置有一通腔24，所述通腔24均连通滑动腔48和驱动空间46，所述滑动腔48内部均设置有一滑动杆23，所述固定轴21与滑动杆23固定连接，所述滑动杆23靠近驱动空间46的一端穿过通腔24且固定连接有一凹形块25，所述凹型块25和回转轴26旋转固定连接。
有益地，所述链传动空间15内部的牙轮盘47中间位置的后端固定连接有一上下对称的旋动轴31，所述旋动轴31的右端固设有一从动锥齿轮31，所述从动锥齿轮31齿轮啮合连接有一配合锥齿轮33，所述配合锥齿轮33上下对称的中间位置固设有一回旋轴34，所述回旋轴34的中间位置花键连接有一从动直齿轮35，所述从动直齿轮35远离牙轮盘47的一端啮合旋转配合连接有一主动直齿轮36，所述主动直齿轮36的上端壁中间位置固设有一转动轴37，所述转动轴37上端动力连接有一电动机38。其作用是，在电动机38的工作时，转动轴37旋转运动，从而带动主动直齿轮36运动，通过各级的齿轮传动，带动链带17进行上下运动，因此，链带17上的u型块20在链传动空间15内上下移动，保证传递的准确性。
有益地，所述控制装置22、电缆线19、感应装置18构成的智能系统。其作用是，u型块20上下移动的时候，到达感应装置18的位置，感应装置18采集信息通过电缆线19输送给控制装置22，控制电动机的通断。保证位置的精准性。
有益地，所述储水空间2、出水管道40、水泵41、第一水管42、第二水管43和出水头44构成冷却系统，其作用是，能够通过水泵41的工作，控制铜盘30的温度，保证加工过程的稳定性。
具体使用方式：本发明工作中，在电动机38的带动下，转动轴37旋转，主动直齿轮36也随之旋转，带动从动直齿轮35旋转，从而与之花键连接的回旋轴34、上下对称设置的配合锥齿轮33和相啮合的从动锥齿轮32旋转，再通过旋动轴31带动牙轮盘47、链带17和齿轮盘16转动，链带17带动u型块20上下移动，从而带动滑动杆23、凹型块25上下移动，实现铜盘30的位置调整。保证运动过程中传递的准确性。同时，感应装置18、电缆线19和控制装置22构成的智能系统，限制u型块20的运动行程，保证位置的精准性，当第二直齿轮27处于工作位置时，在驱动电机10的带动下，旋转轴11旋转，带动锥齿轮a13和与之相啮合的锥齿轮b45也旋转，传递到连接杆7，带动锥齿轮c6和锥齿轮d5旋转，从而带动转动轴29转动，第一直齿轮也随之旋转，从而带动上下对称设置的第一直齿轮27旋转。加工过程时候，水泵41工作，储水空间2内的水通过出水管道40和三通阀门39被输送到第一水管42和第二水管43，从而从上下对称的出水头44喷射到铜盘30，以稳定铜盘的工作温度，从而保证加工过程的稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。