本发明涉及碳滑板加工技术领域，尤其涉及一种碳滑板托架的折边方法。
背景技术：
碳滑板被广泛应用于动车、高铁等高速行驶的车辆中，其包括托架和安置在托架上的碳条，在现有技术中，采用人工折边的方法将托架两侧折边以使托架包裹住碳条，采用这种方法，效率低下，折边困难，折边后产品的一致性差，效果不佳，而且折边前碳滑板托架上通常会存在大量的灰尘，这些灰尘会影响折边的效果，因此我们提出了一种碳滑板托架的折边方法用于解决上述问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种碳滑板托架的折边方法。
本发明提出的一种碳滑板托架的折边方法，包括以下步骤：
s1：材料准备：准备需要折边的碳滑板托架，并对碳滑板托架的质量进行检验，检验合格后方可进行下一道工序；
s2：材料清洗：将s1中所述的碳滑板托架放入清水池中清洗，清洗完成后放入烘干箱中进行烘干处理；
s3：尺寸测量：将s2中所述的碳滑板托架通过刻度尺进行尺寸测量，测量完成后通过记号笔在碳滑板托架上进行标记；
s4：设备检验：检查折边机的运转是否正常，折边机运转正常方可进行下一道工序；
s5：定位处理：将s3中所述的碳滑板托架放置于折边机内，通过测量的尺寸，用夹具对碳滑板托架进行精确定位处理；
s6：开始折边：启动s5中所述的折边机，折边机对碳滑板托架进行折边处理；
s7：外观检验：当s6中所述的碳滑板托架折边完成后，对折边部位的尺寸、变形、外观情况进行检验。
优选地，所述s1中，检验时，利用水平尺对碳滑板托架的水平度进行检测，防止碳滑板托架不平影响弯折效果。
优选地，所述s2中，清洗时，将碳滑板托架放入流动的清水中，反复擦拭碳滑板托架，直至碳滑板托架擦拭干净为止。
优选地，所述s2中，调节烘干箱的温度为60-70℃，烘干时间为20-30分钟。
优选地，所述s3中，刻度尺的规格为1m，刻度尺的精度为mm。
优选地，所述s3中，记号笔的颜色为红色，记号笔笔头的直径为0.1cm。
优选地，所述s4中，开启折边机，观察折边机的运转情况和运转噪音确定其是否运转正常。
优选地，所述s5中，将记号笔标记的部位对准折边机的中间部位，让碳滑板托架两边凸出的部位与折边机中间部位的距离相等。
优选地，所述s5中，保证夹具与碳滑板托架紧密贴合，提高碳滑板托架定位时的稳定性。
优选地，所述s7中，在进行外观检验时，检查折边部位是否均匀，折边部位表面不允许有气孔、裂纹。
本发明的有益效果：
（1）、通过对碳滑板托架进行清洗，提高折边效果；
（2）、通过对碳滑板托架进行标记、精确定位，折边后产品的一致性；
（3）、通过外观检验，对折边后产品进行检验，提高折边效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
本实施例中提出了一种碳滑板托架的折边方法，包括以下步骤：
s1：材料准备：准备需要折边的碳滑板托架，并对碳滑板托架的质量进行检验，检验合格后方可进行下一道工序；
s2：材料清洗：将s1中所述的碳滑板托架放入清水池中清洗，清洗完成后放入烘干箱中进行烘干处理；
s3：尺寸测量：将s2中所述的碳滑板托架通过刻度尺进行尺寸测量，测量完成后通过记号笔在碳滑板托架上进行标记；
s4：设备检验：检查折边机的运转是否正常，折边机运转正常方可进行下一道工序；
s5：定位处理：将s3中所述的碳滑板托架放置于折边机内，通过测量的尺寸，用夹具对碳滑板托架进行精确定位处理；
s6：开始折边：启动s5中所述的折边机，折边机对碳滑板托架进行折边处理；
s7：外观检验：当s6中所述的碳滑板托架折边完成后，对折边部位的尺寸、变形、外观情况进行检验。
本实施例中，s1中，检验时，利用水平尺对碳滑板托架的水平度进行检测，防止碳滑板托架不平影响弯折效果，s2中，清洗时，将碳滑板托架放入流动的清水中，反复擦拭碳滑板托架，直至碳滑板托架擦拭干净为止，s2中，调节烘干箱的温度为60-70℃，烘干时间为20-30分钟，s3中，刻度尺的规格为1m，刻度尺的精度为mm，s3中，记号笔的颜色为红色，记号笔笔头的直径为0.1cm，s4中，开启折边机，观察折边机的运转情况和运转噪音确定其是否运转正常，s5中，将记号笔标记的部位对准折边机的中间部位，让碳滑板托架两边凸出的部位与折边机中间部位的距离相等，s5中，保证夹具与碳滑板托架紧密贴合，提高碳滑板托架定位时的稳定性，s7中，在进行外观检验时，检查折边部位是否均匀，折边部位表面不允许有气孔、裂纹，通过对碳滑板托架进行清洗，提高折边效果；通过对碳滑板托架进行标记、精确定位，折边后产品的一致性；通过外观检验，对折边后产品进行检验，提高折边效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。