一种用于切割器盘的具有冷却功能的防护罩的制作方法

本发明涉及防护罩处理技术领域，具体地说是一种用于切割器盘的具有冷却功能的防护罩。

背景技术

防护罩能够在切割器盘进行切割时，防止人不小心触碰到切割器盘受到伤害。

目前用于切割器盘的具有冷却功能的防护罩通过冷却液对着罩内部的切割器盘进行降温冷却，冷却液实际上在没有接触盘的情况下就落在罩的内腔，同时冷却液无法循环利用，这样造成很大的浪费。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于切割器盘的具有冷却功能的防护罩。

本发明采用如下技术方案来实现：一种用于切割器盘的具有冷却功能的防护罩，其结构包括综合处理装置、进水连接管、调节杆、切割器盘、底座、机体、电源指示灯、防护罩，所述机体底部与底座顶部垂直连接，所述机体顶部与防护罩底部固定连接，所述防护罩前侧设有电源指示灯，所述调节杆底端与防护罩内部垂直连接，所述进水连接管右端与防护罩顶部左端导通连接，所述防护罩内部装有综合处理装置，所述切割器盘设于防护罩内部；所述综合处理装置由排料装置、控制装置、调节装置、风冷装置、手动装置、水冷装置、循环装置组成；所述控制装置右端顶部与调节装置右端底部相啮合，所述调节装置底端左侧与风冷装置底端右侧导通连接，所述手动装置右端与水冷装置顶端内部活动连接，所述循环装置顶部右端与水冷装置中端内部垂直连接，所述排料装置顶端底侧与循环装置底端顶侧贴合连接。

作为优化，所述排料装置由电机、齿轮盘、传动带、第二齿轮盘、传动杆、定位传动杆、联动杆、传输带、螺纹杆组成，所述电机右端后侧面与齿轮盘左端前侧相啮合，所述传动带两端分别连接到齿轮盘与第二齿轮盘前端侧面，所述第二齿轮盘右端前侧与传动杆左端后侧面相啮合，所述传动杆右端底侧通过定位传动杆与联动杆左端底侧进行传动连接，所述传输带两端分别连接到螺纹杆与联动杆右端侧面，所述螺纹杆底侧与循环装置底端顶侧贴合连接。

作为优化，所述控制装置由控制器、导线、电源、牵引式电磁铁、齿条组成，所述电源正极通过导线连接到控制器负极，所述控制器正极通过导线连接到牵引式电磁铁负极，所述牵引式电磁铁正极通过导线连接到电源负极，所述牵引式电磁铁右端与齿条左端垂直连接，所述齿条顶侧与调节装置右端底部相啮合。

作为优化，所述调节装置由齿轮、联动齿轮、第二传动带、转轮、拉力带、定位拉力轮、拉力杆、调节板、定位板、进气管、调节短板组成，所述齿轮顶侧与联动齿轮底侧相啮合，所述第二传动带两端分别连接到联动齿轮前端侧面与转轮侧面，所述转轮前端侧面通过拉力带与定位拉力轮侧面进行传动连接，所述拉力杆一端连接到定位拉力轮外圈前侧，另一端固定于调节板顶部右端，所述定位板安装在进气管内部，所述调节短板前端与定位板内部转动连接，所述调节短板右端与调节板内部固定连接，所述进气管底部左端与风冷装置底端右侧导通连接。

作为优化，所述风冷装置由换气室、叶轮、纵向拉力带、中转轮、综合传动带、顶架、调节栓、调节轮、驱动齿轮盘、驱动电机组成，所述调节轮后端与顶架底端内部垂直连接，所述调节栓底端贯穿顶架连接到调节轮后端内部，所述驱动电机右端后侧面与驱动齿轮盘左端前侧相啮合，所述驱动齿轮盘前端侧面通过综合传动带与调节轮、中转轮前端侧面进行传动连接，所述中转轮前端侧面通过拉力带与叶轮前端侧面进行传动连接，所述叶轮安装在换气室内部。

作为优化，所述手动装置由手动架、控制齿轮、联动拉力带、平移控制架、内齿轮组成，所述手动架底端侧面与控制齿轮顶侧相啮合，所述联动拉力带两端分别连接到控制齿轮与内齿轮前端侧面，所述内齿轮侧面与平移控制架左端内部相啮合，所述平移控制架右端侧面与水冷装置顶端内部活动连接。

作为优化，所述水冷装置由喷水头、蓄水室、过滤固定头、中转室、进水连接管组成，所述过滤固定头安装在中转室左端内部，所述进水连接管底端与过滤固定头顶端固定连接，所述中转室底部与蓄水室底部垂直连接，所述蓄水室底端装有喷水头，所述过滤固定头左端与循环装置顶部右端垂直连接

作为优化，所述循环装置由过滤板、底部蓄水室、底部导通管、齿轮泵、顶部导通管组成，所述过滤板两端与底部蓄水室顶端内部垂直连接，所述底部导通管底部右端与底部蓄水室左端垂直连接，所述底部导通管顶端与齿轮泵底端固定连接，所述齿轮泵顶端与顶部导通管底端导通连接，所述顶部导通管顶部右端与中转室左端垂直连接。

有益效果

本发明一种用于切割器盘的具有冷却功能的防护罩，在进行使用时，我们需要通过进水连接管将冷却液导入中转室，过滤固定头能够对冷却液进行过滤，冷却液通过喷水头喷出对正在进行工作的切割器盘进行降温，使用后的冷却液通过过滤板流入底部蓄水室内部，齿轮泵通过底部导通管将底部蓄水室内部的冷却液在抽入中转室内部，这样冷却液就能够进行循环使用，电机产生驱动转矩带动齿轮盘转动，齿轮盘通过传动带带动第二齿轮盘转动，从而带动传动杆转动，传动杆通过定位传动杆带动联动杆转动，联动杆通过传输带拉动螺纹杆转动，螺纹杆转动时能够将过滤板上方的滤渣带走，控制器控制牵引式电磁铁带动齿条左右移动，从而带动齿轮转动，齿轮能够带动联动齿轮转动，联动齿轮通过第二传动带拉动转轮转动，转轮通过拉力带拉动定位拉力轮转动，定位拉力轮通过拉力杆拉动调节板上下移动，调节板带动调节短板转动，然后对进气管的流通量进行调节，驱动电机带动驱动齿轮盘转动，驱动齿轮盘通过综合传动带拉动中转轮转动，中转轮通过纵向拉力带拉动叶轮转动，叶轮能够将换气室快速排出，从而增加防护罩内部的空气流速，起到降温的作用，排料装置能够将过滤完的滤渣排掉，控制装置控制调节装置对进气管的流通量进行调节，风冷装置增加空气流速进行降温，手动装置对进水连接管的流通量进行调节，循环装置能够将冷却液进行循环使用，水冷装置通过冷却液对切割器盘进行降温。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置能够通过冷却液对在进行工作的切割器盘进行降温，该装置可以对冷却液进行循环利用，这样能够减少浪费，同时该装置还能够通过提升空气流速来增加冷却液吸收热量蒸发的速度，进一步降低切割器盘工作时的温度，这样能够增加设备的实用价值。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于切割器盘的具有冷却功能的防护罩的结构示意图。

图2为本发明综合处理装置的结构示意图。

图3为本发明综合处理装置细化的结构示意图。

图4为本发明综合处理装置工作状态的结构示意图。

图中：综合处理装置1、进水连接管2、调节杆3、切割器盘4、底座5、机体6、电源指示灯7、防护罩8、排料装置11、控制装置12、调节装置13、风冷装置14、手动装置15、水冷装置16、循环装置17、电机111、齿轮盘112、传动带113、第二齿轮盘114、传动杆115、定位传动杆116、联动杆117、传输带118、螺纹杆119、控制器121、导线122、电源123、牵引式电磁铁124、齿条125、齿轮131、联动齿轮132、第二传动带133、转轮134、拉力带135、定位拉力轮136、拉力杆137、调节板138、定位板139、进气管1310、调节短板1311、换气室141、叶轮142、纵向拉力带143、中转轮144、综合传动带145、顶架146、调节栓147、调节轮148、驱动齿轮盘149、驱动电机1410、手动架151、控制齿轮152、联动拉力带153、平移控制架154、内齿轮155、喷水头161、蓄水室162、过滤固定头163、中转室164、进水连接管165、过滤板171、底部蓄水室172、底部导通管173、齿轮泵174、顶部导通管175。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种用于切割器盘的具有冷却功能的防护罩技术方案：其结构包括综合处理装置1、进水连接管2、调节杆3、切割器盘4、底座5、机体6、电源指示灯7、防护罩8，所述机体6底部与底座5顶部垂直连接，所述机体6顶部与防护罩8底部固定连接，所述防护罩8前侧设有电源指示灯7，所述调节杆3底端与防护罩8内部垂直连接，所述进水连接管2右端与防护罩8顶部左端导通连接，所述防护罩8内部装有综合处理装置1，所述切割器盘4设于防护罩8内部；所述综合处理装置1由排料装置11、控制装置12、调节装置13、风冷装置14、手动装置15、水冷装置16、循环装置17组成；所述控制装置12右端顶部与调节装置13右端底部相啮合，所述调节装置13底端左侧与风冷装置14底端右侧导通连接，所述手动装置15右端与水冷装置16顶端内部活动连接，所述循环装置17顶部右端与水冷装置16中端内部垂直连接，所述排料装置11顶端底侧与循环装置17底端顶侧贴合连接，所述排料装置11由电机111、齿轮盘112、传动带113、第二齿轮盘114、传动杆115、定位传动杆116、联动杆117、传输带118、螺纹杆119组成，所述电机111右端后侧面与齿轮盘112左端前侧相啮合，所述传动带113两端分别连接到齿轮盘112与第二齿轮盘114前端侧面，所述第二齿轮盘114右端前侧与传动杆115左端后侧面相啮合，所述传动杆115右端底侧通过定位传动杆116与联动杆117左端底侧进行传动连接，所述传输带118两端分别连接到螺纹杆119与联动杆117右端侧面，所述螺纹杆119底侧与循环装置17底端顶侧贴合连接，所述控制装置12由控制器121、导线122、电源123、牵引式电磁铁124、齿条125组成，所述电源123正极通过导线122连接到控制器121负极，所述控制器121正极通过导线122连接到牵引式电磁铁124负极，所述牵引式电磁铁124正极通过导线122连接到电源123负极，所述牵引式电磁铁124右端与齿条125左端垂直连接，所述齿条125顶侧与调节装置13右端底部相啮合，所述调节装置13由齿轮131、联动齿轮132、第二传动带133、转轮134、拉力带135、定位拉力轮136、拉力杆137、调节板138、定位板139、进气管1310、调节短板1311组成，所述齿轮131顶侧与联动齿轮132底侧相啮合，所述第二传动带133两端分别连接到联动齿轮132前端侧面与转轮134侧面，所述转轮134前端侧面通过拉力带135与定位拉力轮136侧面进行传动连接，所述拉力杆137一端连接到定位拉力轮136外圈前侧，另一端固定于调节板138顶部右端，所述定位板139安装在进气管1310内部，所述调节短板1311前端与定位板139内部转动连接，所述调节短板1311右端与调节板138内部固定连接，所述进气管1310底部左端与风冷装置14底端右侧导通连接，所述风冷装置14由换气室141、叶轮142、纵向拉力带143、中转轮144、综合传动带145、顶架146、调节栓147、调节轮148、驱动齿轮盘149、驱动电机1410组成，所述调节轮148后端与顶架146底端内部垂直连接，所述调节栓147底端贯穿顶架146连接到调节轮148后端内部，所述驱动电机1410右端后侧面与驱动齿轮盘149左端前侧相啮合，所述驱动齿轮盘149前端侧面通过综合传动带145与调节轮148、中转轮144前端侧面进行传动连接，所述中转轮144前端侧面通过拉力带143与叶轮142前端侧面进行传动连接，所述叶轮142安装在换气室141内部，所述手动装置15由手动架151、控制齿轮152、联动拉力带153、平移控制架154、内齿轮155组成，所述手动架151底端侧面与控制齿轮152顶侧相啮合，所述联动拉力带153两端分别连接到控制齿轮152与内齿轮155前端侧面，所述内齿轮155侧面与平移控制架154左端内部相啮合，所述平移控制架154右端侧面与水冷装置16顶端内部活动连接，所述水冷装置16由喷水头161、蓄水室162、过滤固定头163、中转室164、进水连接管165组成，所述过滤固定头163安装在中转室164左端内部，所述进水连接管165底端与过滤固定头163顶端固定连接，所述中转室164底部与蓄水室162底部垂直连接，所述蓄水室162底端装有喷水头161，所述过滤固定头163左端与循环装置17顶部右端垂直连接，所述循环装置17由过滤板171、底部蓄水室172、底部导通管173、齿轮泵174、顶部导通管175组成，所述过滤板171两端与底部蓄水室172顶端内部垂直连接，所述底部导通管173底部右端与底部蓄水室172左端垂直连接，所述底部导通管173顶端与齿轮泵174底端固定连接，所述齿轮泵174顶端与顶部导通管175底端导通连接，所述顶部导通管175顶部右端与中转室164左端垂直连接。

在进行使用时，我们需要通过进水连接管165将冷却液导入中转室164，过滤固定头163能够对冷却液进行过滤，冷却液通过喷水头161喷出对正在进行工作的切割器盘进行降温，使用后的冷却液通过过滤板171流入底部蓄水室172内部，齿轮泵174通过底部导通管173将底部蓄水室172内部的冷却液在抽入中转室164内部，这样冷却液就能够进行循环使用，电机111产生驱动转矩带动齿轮盘112转动，齿轮盘112通过传动带113带动第二齿轮盘114转动，从而带动传动杆115转动，传动杆115通过定位传动杆116带动联动杆117转动，联动杆117通过传输带118拉动螺纹杆119转动，螺纹杆119转动时能够将过滤板171上方的滤渣带走，控制器121控制牵引式电磁铁124带动齿条125左右移动，从而带动齿轮131转动，齿轮131能够带动联动齿轮132转动，联动齿轮132通过第二传动带133拉动转轮134转动，转轮134通过拉力带135拉动定位拉力轮136转动，定位拉力轮136通过拉力杆137拉动调节板138上下移动，调节板138带动调节短板1311转动，然后对进气管1310的流通量进行调节，驱动电机1410带动驱动齿轮盘149转动，驱动齿轮盘149通过综合传动带145拉动中转轮144转动，中转轮144通过纵向拉力带143拉动叶轮142转动，叶轮142能够将换气室141快速排出，从而增加防护罩8内部的空气流速，起到降温的作用，排料装置11能够将过滤完的滤渣排掉，控制装置12控制调节装置13对进气管1310的流通量进行调节，风冷装置14增加空气流速进行降温，手动装置15对进水连接管165的流通量进行调节，循环装置17能够将冷却液进行循环使用，水冷装置16通过冷却液对切割器盘进行降温。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：该装置能够通过冷却液对在进行工作的切割器盘进行降温，该装置可以对冷却液进行循环利用，这样能够减少浪费，同时该装置还能够通过提升空气流速来增加冷却液吸收热量蒸发的速度，进一步降低切割器盘工作时的温度，这样能够增加设备的实用价值。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。