本发明涉及轴瓦生产技术领域，尤其涉及一种六工位轴瓦生产机床。
背景技术：
轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成；
随着钢材性能的提升，现阶段轴瓦多数采用不锈钢制造，且轴瓦生产过程一般是有液压千斤顶直接压制而成，但是金属在突然受力冲弯后会产生一定量的回弹，从而导致了次品率的增加，而传统的开沟过程容易产生毛刺，后期还要单独处理，浪费了人力物力，且传统的固定和传送装置多数为机械固定和传送带传送，机械固定会对轴瓦表面产生损伤，影响成品外观质量，而传送带传送也会导致轴瓦位置容易产生偏移，影响下一道工序进行，针对以上问题，特提出一种六工位轴瓦生产机床来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种六工位轴瓦生产机床；
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种六工位轴瓦生产机床，包括转动轴和机箱，所述转动轴一端设有机箱，且机箱内部设有转动电机，所述转动电机一端贯穿机箱表面转动连接有转动轴，所述转动轴表面焊接有压头伸缩杆，且压头伸缩杆底面焊接有压头，所述压头内部设有电热丝，所述压头伸缩杆一侧位于转动轴表面焊接有电磁铁伸缩杆，且电磁铁伸缩杆一端焊接有电磁铁，所述电磁铁伸缩杆另一侧位于转动轴表面焊接有打磨片伸缩杆，且打磨片伸缩杆一端焊接有固定件，所述固定件内部设有打磨片，且打磨片通过连接轴与固定件转动连接，所述固定件一侧设有打磨片电机，且打磨片电机贯穿固定件与连接轴传动连接，所述转动轴内部设有冷气输送管，且冷气输送管贯穿转动轴与冷风出口贯通连接，所述转动轴另一端通过轴承与支撑杆旋转连接，所述机箱内部位于转动电机下方设有制冷机，且制冷机一侧设有风机，所述风机通过连接管与制冷机贯通连接，所述风机顶面贯通连接有冷气出管，且冷气出管另一端贯通连接有伸缩软管，所述伸缩软管贯通转动轴表面与冷气输送管贯通连接，所述机箱底面焊接有底座，且底座顶面焊接有压座，所述压座内部设有压座电磁铁；
优选的，所述机箱侧面镶嵌有控制器，且控制器输出端与转动电机输入端电性连接；
优选的，所述压座设置有多个，且多个压座均匀分布于底座顶面，所述压座在起始位置时位于压头正下方；
优选的，所述压头伸缩杆为液压伸缩杆，所述打磨片伸缩杆为液压伸缩杆；
优选的，所述打磨片表面镶嵌有人造金刚石颗粒，所述打磨片电机输入端与控制器输出端电性连接；
优选的，所述制冷机输入端与控制器输出端电性连接，所述风机输入端与控制器输出端电性连接；
优选的，所述电磁铁输入端与控制器输出端电性连接；
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明首先设置了电热丝和压座电磁铁，电热丝设置于压头内部，通电之后对压头进行加热，加热后的压头通过压头伸缩杆向下移动，在与轴瓦原料接触的过程中对轴瓦原料进行加热，由于多数轴瓦材质为金属材质，在与高温压头接触的过程中强度降低，延展性增加，方便了压头和压座对其进行塑形，且冷却过后金属反弹量较小，使轴瓦尺寸更加准确，压座电磁铁通电后产生磁力，将轴瓦吸附于压座顶面，使轴瓦在后期加工处理中不会产生位移，起到精准定位的作用，其次设置了打磨片，打磨片直径等于轴瓦油沟直径，在压制完成好以后可以对轴瓦内部进行开沟，开够过程在压座顶面进行，避免了传统轴瓦生产机器重新定位开沟容易定位不准的问题，并且打磨片开沟过后不产生毛刺，省去了后期去毛刺的步骤，使压制开沟一体化进行，加快了生产效率，最后设置了制冷机和风机，制冷机产生冷空气，由风机将冷空气抽向冷风出口，能对开沟后的轴瓦进行快速降温，便于轴瓦快速冷却塑形，同时产生的风能将打磨过程产生的金属碎屑吹出压座顶面，防止金属碎屑堆积影响正常生产，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种六工位轴瓦生产机床的结构示意图；
图2为本发明转动轴的剖视图；
图3为本发明电磁铁的主视图；
图中：1、转动轴；2、转动电机；3、机箱；4、伸缩软管；5、控制器；6、冷气出管；7、制冷机；8、连接管；9、风机；10、压座；11、压座电磁铁；12、压头；13、电热丝；14、压头伸缩杆；15、底座；16、支撑杆；17、打磨片；18、固定件；19、连接轴；20、打磨片伸缩杆；21、打磨片电机；22、电磁铁伸缩杆；23、电磁铁；24、冷风出口；25、冷气输送管。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明：
请参照图1-3，本发明提供一种技术方案：一种六工位轴瓦生产机床，包括转动轴1和机箱3，转动轴1一端设有机箱3，且机箱3内部设有转动电机2，转动电机2一端贯穿机箱3表面转动连接有转动轴1，转动轴1表面焊接有压头伸缩杆14，且压头伸缩杆14底面焊接有压头12，压头12内部设有电热丝13，压头伸缩杆14一侧位于转动轴1表面焊接有电磁铁伸缩杆22，且电磁铁伸缩杆22一端焊接有电磁铁23，电磁铁伸缩杆22另一侧位于转动轴1表面焊接有打磨片伸缩杆20，且打磨片伸缩杆20一端焊接有固定件18，固定件18内部设有打磨片17，且打磨片17通过连接轴19与固定件18转动连接，固定件18一侧设有打磨片电机21，且打磨片电机21贯穿固定件18与连接轴19传动连接，转动轴1内部设有冷气输送管25，且冷气输送管25贯穿转动轴1与冷风出口24贯通连接，转动轴1另一端通过轴承与支撑杆16旋转连接，机箱3内部位于转动电机2下方设有制冷机7，且制冷机7一侧设有风机9，风机9通过连接管8与制冷机7贯通连接，风机9顶面贯通连接有冷气出管6，且冷气出管6另一端贯通连接有伸缩软管4，伸缩软管4贯通转动轴1表面与冷气输送管25贯通连接，机箱3底面焊接有底座15，且底座15顶面焊接有压座10，压座10内部设有压座电磁铁11；机箱3侧面镶嵌有控制器5，且控制器5输出端与转动电机2输入端电性连接，压座10设置有多个，且多个压座10均匀分布于底座15顶面，压座10在起始位置时位于压头12正下方，压头伸缩杆14为液压伸缩杆，打磨片伸缩杆20为液压伸缩杆，打磨片17表面镶嵌有人造金刚石颗粒，打磨片电机21输入端与控制器5输出端电性连接，制冷机7输入端与控制器5输出端电性连接，风机9输入端与控制器5输出端电性连接，电磁铁23输入端与控制器5输出端电性连接，转动电机2转动方式为定位转动，伸缩软管4不影响转动轴1正常进行旋转，支撑杆16底面与底座15固定焊接，转动轴1为不易变形结构，打磨片17为可更换结构；
工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，通过控制器5打开转动电机2，电热丝13开始加热，轴瓦生产原料经过传送机构传送至压座10顶面时，压头伸缩杆14向下移动推动压头12向下挤压，从而对轴瓦原料进行挤压塑形，成为半圆弧形，挤压完成后，压座电磁铁11通电，将压制后的轴瓦紧紧吸附在压座10顶面，压头伸缩杆14收缩，然后转动电机2转动，带动转动轴1旋转180度，此时打磨片17位于轴瓦正上方，此时打开打磨片电机21，并伸长打磨片伸缩杆20，打磨片伸缩杆20伸长一定距离，推动高度旋转的打磨片17在轴瓦内表面开出油沟，开好之后，打磨片电机21停止转动，打磨片伸缩杆20收缩，此时转动电机2转动90度至冷风出口24位于轴瓦正上方，打开制冷机7和风机9，冷风经过冷气输送管25从冷风出口24吹出，此时压座电磁铁11断电，冷风能对开沟后的轴瓦进行快速降温，便于轴瓦快速冷却塑形，同时产生的风能将打磨过程产生的金属碎屑吹出压座10顶面，防止金属碎屑堆积影响正常生产，金属碎屑吹干净以后，转动电机2带动转动轴1旋转180度，电磁铁23位于轴瓦正上方，电磁铁伸缩杆22伸长至电磁铁23接触轴瓦表面，电磁铁23通电，电磁铁23吸附轴瓦，此时收缩电磁铁伸缩杆22，并通过转动电机2带动转动轴1旋转180度，将轴瓦转移至传送设备上方，电磁铁23断电，即可将加工好的轴瓦转移至下一道工序，使用完毕后断开电源即可；
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。