本发明涉及机床加工部件领域，具体涉及一种稳定夹持型钻床装置。
背景技术：
随着现在社会经济的不断发展，人们的生活水平也在不断提升，对于生活品质的追求也越来越高。特别是对于紧密器械的加工及生产。
钻床是一种主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种先进技术才得到推广。通过这种钻床的设计，可实现将某些零件上相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等进行加工，对部件的精密度要求进一步提高。
然而在实际加工过程中，由于大多数钻床采用的是一端立轴固定钻头机械，进行部件的钻孔操作，这种一端固定式的立轴在实际加工过程中，设置在横轴上定位轴的钻头钻孔时，钻头驱动产生振动，并且越远离立轴端钻头振动幅度越大，造成钻头对待加工部件的钻孔产生偏差，影响实际的钻孔精度。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种稳定夹持型钻床装置，解决了现有技术中钻床本体钻孔夹持不稳定造成钻孔偏差的技术问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种稳定夹持型钻床装置，包括钻床本体、夹持机构，
所述钻床本体包括底座、支撑柱，所述底座两侧与对称设置的支撑柱底部，所述底座上表面设置夹持机构，所述支撑柱的上部横向设置有横轴，所述横轴两端设置有横轴套，所述横轴套通过升降机构实现在所述支撑柱上的升降驱动，所述横轴的下方与竖直方向设置的定位轴顶部连接，所述定位轴的中部设置有驱动机构，下方设置钻头；
所述夹持机构包括固定块、定位块和夹持块，所述定位块设置在所述底座的上表面，所述固定块设置在定位块的上部一端，所述夹持块设置在另一端为内陷的凹形结构，并与所述定位块相适配，所述夹持块的侧边通过驱动气缸在定位块上做往复运动，所述钻头正下方所对应的定位块位置设置有凹孔，凹孔底部设置有旋转座，旋转座的上部同轴设置有套环。
进一步的，两个所述支撑柱的内侧面均设置有燕尾槽，所述燕尾槽与所述横轴套内设置的燕尾棱相适配，所述燕尾棱与所述横轴套内壁一体成型。
进一步的，所述升降机构为所述燕尾棱的通过顶部传动机构与设置在定位块顶部的驱动连接，将与燕尾棱所在的横轴套驱动升降。
进一步的，所述升降机构在两个支撑柱上均有设置。
进一步的，所述夹持块的侧边设置的驱动气缸为推料气缸，所述固定块与所述夹持块的相对面设置有橡胶垫层。
进一步的，所述夹持块侧面设置有刻度标识。
进一步的，所述底座的底部设置有若干组吸盘座。
进一步的，所述定位轴的下方设置的钻头为快拆机构。
本发明提供了一种稳定夹持型钻床装置具有以下有益效果：
1、本发明的稳定夹持型钻床装置，通过在底座两端均设置的支撑柱，在横轴上设置的定位轴在震动所产生的震动波会从两端分散，减少定位轴下方钻头工作时所带来的偏差，整个装置操作便捷，可在实际的加工中被推广。
2、本发明的稳定夹持型钻床装置，通过将固定块、夹持块与定位块的配合连接，实现有效夹持，并且旋转座设置于定位块下方，也可减少钻头工作时所带来的附加振动，并且提高钻头钻孔的精度，提高钻孔效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本发明的整体结构示意图；
图2本发明的夹持机构俯视结构示意图；
图3本发明的夹持机构截面结构示意图；
图4本发明的横轴连接部位截面结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2所示，本实施例提供一种稳定夹持型钻床装置，包括钻床本体1、夹持机构2，
钻床本体1包括底座11、支撑柱12，底座11两侧与对称设置的支撑柱12底部，底座11上表面设置夹持机构2，两个支撑柱12的内侧面均设置有燕尾槽121，支撑柱12的上部横向设置有横轴3，横轴3两端设置有横轴套31，燕尾槽121与横轴套31内设置的燕尾棱311相适配，且支撑柱12的顶部设置有驱动电机32，驱动电机32通过传动机构33与燕尾槽121顶部连接，实现燕尾槽121在支撑柱12上的升降驱动，横轴3的下方与竖直方向设置的定位轴4顶部连接，定位轴4的中部设置有驱动机构41，下方设置钻头42，驱动机构41驱动钻头42工作；
夹持机构2包括固定块21、定位块22和夹持块23，定位块22设置在底座11的上表面，固定块21设置在定位块22的上部一端，夹持块23设置在另一端为内陷的凹形结构，固定块21为t型，并且底部与夹持块22相适配，夹持块23的侧边通过推料气缸24在定位块22上做往复运动，减少阻力，钻头42正下方所对应的定位块22位置设置有凹孔，凹孔底部设置有旋转座25，旋转座25的上部同轴设置有套环26，在旋转座25的驱动下使得套环26能在凹孔内旋转，钻头的运动区间仅限于套环26内，。
进一步的，驱动电机32在两个支撑柱12上均有设置。
进一步的，夹持块23的侧边设置的驱动气缸为推料气缸24，固定块21与夹持块23的相对面设置有橡胶垫层201，减少固定块21与夹持块23之间的过紧挤压造成的损伤。
进一步的，夹持块23侧面设置有刻度标识。
进一步的，底座11的底部设置有若干组吸盘座101。
进一步的，定位轴4的下方设置的钻头42为快拆机构，方便更换钻头。
整个装置通过设置的钻床本体、夹持机构相互配合，实现对待加工部件的有效夹持，在实际操作过程中，通过在底座两端均设置的支撑柱，在横轴上设置的定位轴在震动所产生的震动波会从两端分散，减少定位轴下方钻头工作时所带来的偏差同时通过将固定块、夹持块与定位块的配合连接，实现有效夹持，并且旋转座设置于定位块下方，也可减少钻头工作时所带来的附带的振动，以提高钻头钻孔的精度和钻孔效率。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。