一种用于车铣复合机床的制动蹄治具的制作方法

本发明涉及汽车零部件加工领域，特别涉及一种用于车铣复合机床的制动蹄治具。

背景技术

制动蹄是鼓式制动器的摩擦偶件，是指受刹车凸轮或推杆的作用量而被推向外展开压制刹车鼓起制动作用的配件，安装于刹车鼓上，是汽车制动系统中关键的安全零件之一。制动蹄形状如半月形，踩刹车时两片半月形的制动蹄就在制动轮缸的作用下外张，撑起制动蹄摩擦着刹车鼓的内壁来起到减速或者停车的作用，制动蹄需要连续经过车外圆、车一端面、钻孔、扩孔、倒角、铣槽、铣断小开口、铣断大开口这8道钻绞铣削工序，现有技术往往为依次将制动蹄经过该8道铣削工序，每经过一道铣削工序就需要重新装卸一次，效率较低。

现有技术中已有车铣复合机床，可以综合提供车床、钻床和铣床三种加工模式，而现有行业中依然使用多个钻床和铣床对制动蹄进行加工，未考虑过把制动蹄放置到车铣复合机床上加工该8道工序。

需要一种夹具，该夹具能够固定制动蹄，并将固定了制动蹄的夹具安装到车铣复合机床的三爪卡盘上，使得制动蹄能够在车铣复合机床上进行车外圆、车一端面、钻孔、扩孔、倒角、铣槽、铣断小开口、铣断大开口这8道钻绞铣削工序，同时该夹具应不妨碍制动蹄的加工，并且能够在加工的过程中和加工完成后均可以固定制动蹄。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于车铣复合机床的制动蹄治具，该治具可以将制动蹄固定在车铣复合机床上，使得车铣复合机床可以对制动蹄进行加工，该治具不影响到机床的加工，同时在机床将制动蹄铣断之后仍然可以牢牢地固定制动蹄。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种用于车铣复合机床的制动蹄治具，包括安装在机床三爪卡盘上的第一卡件、第二卡件、第三卡件和上压板，第一卡件、第二卡件和第三卡件通过螺栓安装在三爪卡盘的三个卡爪上，上压板通过螺栓安装在第一卡件和第二卡件上并将工件夹持在第一卡件、第二卡件和上压板之间，第一卡件、第二卡件和工件下表面与内圈均抵接，上压板的下表面和工件的圆盘上表面抵接。

进一步的，第一卡件包括有设置于工件下方并且与卡盘卡爪连接的托板和安装在托板上的卡块，托板和卡块为一体件，工作状态下卡块与工件的内圈抵接并且托板未超出工件的外环内圈。

更进一步的，托板和卡块上均设置有分别贯穿托板和卡块的安装孔，安装孔与卡盘卡爪上预设的螺纹孔同轴且同大小，安装孔上安装有螺栓穿过安装孔与卡盘卡爪螺纹连接，安装孔上设有深度和直径均大于该螺栓螺帽的嵌入孔。

进一步的，第三卡件包括有设置于工件下方并且与卡盘卡爪连接的托板和安装在托板上的卡块，托板和卡块为一体件，工作状态下卡块和工件的双轴孔外圈抵接并且托板未超出工件的外环内圈。

更进一步的，托板上设有与工件双轴孔同轴的加工孔，加工孔的直径大于加工完成的轴孔直径。

更进一步的，托板和卡块上均设置有分别贯穿托板和卡块的安装孔，安装孔与卡盘卡爪上预设的螺纹孔同轴且同大小，安装孔上安装有螺栓穿过安装孔与卡盘卡爪螺纹连接，安装孔上设有深度和直径均大于该螺栓螺帽的嵌入孔。

进一步的，上压板包括有与工件内环上表面抵接的压板和与第一卡件、第二卡件上表面抵接的装配板，装配板上设有槽型连接孔，连接孔的长边方向与卡盘卡爪的运动方向平行，连接孔下方设有设置于卡块上的连接孔，连接孔内圈上设置有螺纹，连接孔上安装有螺栓穿过连接孔与连接孔螺纹连接，连接孔上设有深度和直径均大于该螺栓螺帽的槽型嵌入孔。

进一步的，第二卡件与第一卡件为相同结构。

有益效果：

工人将第一卡件、第二卡件和第三卡件通过螺栓安装在三爪卡盘上，然后将工件卡在第一卡件、第二卡件和第三卡件之间并通过调整卡盘将工件内圈抵紧，从而限制工件相对于卡盘的径向移动，然后将装配板安装在第一卡件和第二卡件上并通过螺栓拧紧，使得压板将工件牢牢地抵紧在托板上，从而限制工件相对于卡盘的轴向移动，托板和托板将工件托起并且托板和托板未超出工件的外圈内沿，使得卡盘旋转后工件可以在车铣复合机床上车外圆、车一端面，同时车刀与卡爪、托板均不接触，完成车外圆和车一端面的工序后，卡盘旋转到固定角度，同时车系复合机床的轴工作台移动并更换为钻头，对工件的双轴孔进行钻孔、扩孔和倒角工序，加工孔使得钻孔的过程中钻头与托板或卡盘不接触，完成该工序后车系复合机床的轴工作台移动并更换为铣刀，对工件的小断口进行铣槽，并铣断小开口和大开口，全部加工完成后工人再将工件取下更换。

1.只需一次装夹即可进行车外圆、车一端面、钻孔、扩孔、倒角、铣槽、铣断小开口、铣断大开口的8道工序。

2.治具安装简单，通用性强。

附图说明

图1为本发明加工前的立体图；

图2为本发明加工后的立体图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的立体分解图；

图5为本发明的进一步立体分解图；

图6为本发明的更进一步立体分解图一；

图7为本发明的更进一步立体分解图二；

图8为本发明的第一卡件俯视图；

图9为本发明的第一卡件立体图；

图10为本发明的第三卡件俯视图；

图11为本发明的第三卡件立体图；

附图标记说明：第一卡件01，托板1a，卡块1b，安装孔1c，嵌入孔1d，连接孔1e，第二卡件02，第三卡件03，托板3a，卡块3b，安装孔3c，嵌入孔3d，加工孔3e，上压板04，压板4a，装配板4b，连接孔4c，嵌入孔4d。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图11所述的一种用于车铣复合机床的制动蹄治具，包括安装在机床三爪卡盘上的第一卡件01、第二卡件02、第三卡件03和上压板04，第一卡件01、第二卡件02和第三卡件03通过螺栓安装在三爪卡盘的三个卡爪上，上压板04通过螺栓安装在第一卡件01和第二卡件02上并将工件夹持在第一卡件01、第二卡件02和上压板04之间，第一卡件01、第二卡件02和工件下表面与内圈均抵接，上压板04的下表面和工件的圆盘上表面抵接，工人将第一卡件01、第二卡件02和第三卡件03通过螺栓安装在三爪卡盘上，然后将工件安装在第一卡件01、第二卡件02和第三卡件03上，接着调整卡盘使得第一卡件01、第二卡件02和第三卡件03卡紧工件的内圈，再通过螺栓将上压板04安装在第一卡件01和第二卡件02上并使得上压板04将工件压紧，安装完成后即可启动车铣复合机床对工件进行加工。

第一卡件01包括有设置于工件下方并且与卡盘卡爪连接的托板1a和安装在托板1a上的卡块1b，托板1a和卡块1b为一体件，工作状态下卡块1b与工件的内圈抵接并且托板1a未超出工件的外环内圈，三爪卡盘转动使得卡爪带动托板1a移动，卡块1b同步移动并抵紧工件的内圈，从而限制了工件相对于卡盘卡爪的径向移动，托板1a将工件托起使其悬空在卡爪上并且托板1a在工件的内部，使得车铣复合机床在车工件外圆的时候不会与托板1a或者卡爪接触。

托板1a和卡块1b上均设置有分别贯穿托板1a和卡块1b的安装孔1c，安装孔1c与卡盘卡爪上预设的螺纹孔同轴且同大小，安装孔1c上安装有螺栓穿过安装孔1c与卡盘卡爪螺纹连接，安装孔1c上设有深度和直径均大于该螺栓螺帽的嵌入孔1d，工人将螺栓塞入到安装孔1c中与卡盘卡爪上预设的螺栓孔连接并拧紧，螺帽嵌入到嵌入孔1d中使得托板1a和卡块1b的上表面仍然为一个平面，托板1a上安装工件和卡块1b上安装上压板04不受到螺帽的影响。

第三卡件03包括有设置于工件下方并且与卡盘卡爪连接的托板3a和安装在托板3a上的卡块3b，托板3a和卡块3b为一体件，工作状态下卡块3b和工件的双轴孔外圈抵接并且托板3a未超出工件的外环内圈，三爪卡盘转动使得卡爪带动托板3a移动，卡块3b同步移动并抵紧工件的双轴孔外圈，从而限制了工件相对于卡盘卡爪的径向移动，同时也限制了工件在卡盘上的转动，托板3a将工件托起使其悬空在卡爪上并且托板3a在工件的内部，使得车铣复合机床在车工件外圆的时候不会与托板3a或者卡爪接触，同时车铣复合机床在铣断大口的时候不会与托板3a接触。

托板3a上设有与工件双轴孔同轴的加工孔3e，加工孔3e的直径大于加工完成的轴孔直径，工件固定角度时车铣复合机床钻扩铰工件的双轴孔，加工孔3e使得工件加工的时候钻头与托板3a不会接触，同时托板3a将工件托起使得钻头与卡盘表面不接触。

托板3a和卡块3b上均设置有分别贯穿托板3a和卡块3b的安装孔3c，安装孔3c与卡盘卡爪上预设的螺纹孔同轴且同大小，安装孔3c上安装有螺栓穿过安装孔3c与卡盘卡爪螺纹连接，安装孔3c上设有深度和直径均大于该螺栓螺帽的嵌入孔3d，工人将螺栓塞入到安装孔3c中与卡盘卡爪上预设的螺栓孔连接并拧紧，螺帽嵌入到嵌入孔3d中使得托板3a和卡块3b的上表面仍然为一个平面，托板3a上安装工件不受到螺帽的影响。

上压板04包括有与工件内环上表面抵接的压板4a和与第一卡件01、第二卡件02上表面抵接的装配板4b，装配板4b上设有槽型连接孔4c，连接孔4c的长边方向与卡盘卡爪的运动方向平行，连接孔4c下方设有设置于卡块1b上的连接孔1e，连接孔1e内圈上设置有螺纹，连接孔4c上安装有螺栓穿过连接孔4c与连接孔1e螺纹连接，连接孔4c上设有深度和直径均大于该螺栓螺帽的槽型嵌入孔4d，卡盘卡爪将工件固定后，工人将上压板04压在工件上，然后将螺栓塞入到连接孔4c中与连接孔1e螺纹连接并拧紧，从而使得压板4a紧紧地压在工件上，限制了工件相对于卡盘卡爪的轴向移动，连接孔4c与嵌入孔4d均为槽型孔使得上压板04更容易安装，对工件的铸造精度要求较低。

第二卡件02与第一卡件01为相同结构。

工作原理：工人将第一卡件01、第二卡件02和第三卡件03通过螺栓安装在三爪卡盘上，然后将工件卡在第一卡件01、第二卡件02和第三卡件03之间并通过调整卡盘将工件内圈抵紧，从而限制工件相对于卡盘的径向移动，然后将装配板4b安装在第一卡件01和第二卡件02上并通过螺栓拧紧，使得压板4a将工件牢牢地抵紧在托板1a上，从而限制工件相对于卡盘的轴向移动，托板1a和托板3a将工件托起并且托板1a和托板3a未超出工件的外圈内沿，使得卡盘旋转后工件可以在车铣复合机床上车外圆、车一端面，同时车刀与卡爪、托板1a均不接触，完成车外圆和车一端面的工序后，卡盘旋转到固定角度，同时车系复合机床的y轴动力头移动并更换为钻头，对工件的双轴孔进行钻孔、扩孔和倒角工序，加工孔3e使得钻孔的过程中钻头与托板3a或卡盘不接触，完成该工序后车系复合机床的y轴动力头移动并更换为铣刀，对工件的小断口进行铣槽，并铣断小开口和大开口，全部加工完成后工人再将工件取下更换。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。