一种模具加工用预处理机构的制作方法

本发明涉及模具加工设备技术领域，具体为一种模具加工用预处理机构。

背景技术

模具在加工的过程中，一般将金属物融化然后进行塑形，但是在融化之前，为了控制金属用量，而且方便投放，需要将金属材料预先切割成块状。

但是在实际操作过程中，金属块在切割完之后，去上沾有大量的铁屑，并且在切割处残留有大量的切割屑，当工作人员用手触碰时，容易割伤手，虽然工作人员一般会带上手套，但是铁屑会直接穿破手套，最后同样会割破手掌。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种模具加工用预处理机构，解决了现有的模具切割装置不放方便清除铁屑的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种模具加工用预处理机构，包括机箱，所述机箱底部的四个直角处均固定连接有支撑腿，所述机箱内壁的顶部设置有切块机构，所述机箱内部的两侧且对应在切块机构的出口均设有传料机构，所述机箱内部的两侧且对应两个传料机构的出料口均设有去屑机构，所述机箱内部的底部且分别位于两个去屑机构的两侧均设有鼓风机构。

进一步优选的，所述切块结构包括安装箱，所述安装箱的顶部与机箱内壁的顶部固定连接，所述安装箱内壁的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端套接有主动齿轮，所述主动齿轮与其下方的从动齿轮啮合，所述从动齿轮的轴心处穿插有转杆，所述转杆的两端分别贯穿安装箱的两侧且延伸至其外部，所述转杆的两端均套接有主动轮，所述主动轮通过皮带与其下方的从动轮传动连接，且两个从动轮的轴心处由一根转轴贯穿，所述转轴的两端分别插接在安装箱内壁两侧镶嵌的轴承内，所述转轴上套接有两个切片，所述切片的刀刃延伸出安装箱底部开设的槽口，所述机箱的两侧均穿插有料套，所述机箱内壁前后两侧的左右两侧均通过切板连接，所述切板对应设置在料套的出口，且两个切板相对的一侧通过分料套连接。

进一步优选的，所述传料机构包括主双皮带轮和从双皮带轮，所述主双皮带轮与从双皮带轮的轴心处均穿插有活动轴，且两个活动轴的两端分别与机箱内壁的前后两侧活动连接，所述主双皮带轮通过传送带与从双皮带轮传动连接，所述转杆的两端均套接有蜗杆套a，所述蜗杆套a与其下方的涡轮a啮合，所述涡轮a的轴心处穿插有涡轮轴，所述涡轮轴的两端分别与机箱内壁的前后两侧活动连接，所述涡轮轴上套接有传动轮，所述传动轮通过传动带与其下方的从双皮带轮传动连接。

进一步优选的，所述去屑机构包括去屑箱，所述去屑箱的一侧与机箱内壁的一侧固定连接，所述去屑箱内壁两侧的上下两端通过联轴分别与四个限位轴承表面的一侧固定连接，且四个限位轴承以两个为一组分别由两个竖轴贯穿，所述竖轴上且位于两个限位轴承之间套接有清洁套，且两个竖轴的顶端分别套接有蜗杆套b和从联动轮，所述转杆的一端且远离蜗杆套a的一侧套接有蜗杆套c，所述蜗杆套c与其下方的涡轮b啮合，所述涡轮b的轴心处穿插有涡轮杆，所述涡轮杆的两端分别与机箱内壁的前后两侧活动连接，所述涡轮杆上套接有主驱动轮，所述主驱动轮通过驱动带与其下方的从驱动轮传动连接，所述从驱动轮的轴心处穿插有支撑轴，所述支撑轴的两端分别与机箱内壁的前后两侧活动连接，所述支撑轴上套接有涡轮c，所述涡轮c与蜗杆套b啮合，所述去屑箱底部的开口内插接有出料管，所述出料管的底端贯穿机箱的底部且延伸至其下方。

进一步优选的，所述鼓风机构包括扇叶轴，所述扇叶轴的底端插接在机箱内壁底部镶嵌的轴承内，所述扇叶轴侧表面的四周均固定连接有风板，所述扇叶轴的顶端套接有主联动轮，所述主联动轮通过联动带与从联动轮传动连接，所述扇叶轴的顶端套接有蜗杆套d，所述主双皮带轮通过转动带与其下方转动轮传动连接，所述转动轮的轴心处穿插有转动杆，所述转动杆的两端分别与机箱内壁的前后两侧活动连接，所述转动杆上套接有涡轮d，所述涡轮d与蜗杆套d啮合，所述去屑箱的一侧开设有通风孔，所述去屑箱的一侧且包围在通风孔的四周固定连接有集风套，且风板位于集风套的进风口。

进一步优选的，所述切板的倾斜角度为15°。

进一步优选的，所述分料套内套接有分拨片。

进一步优选的，所述切片刀刃延伸至安装箱下方的长度为4cm-5cm之间。

(三)有益效果

本发明提供了一种模具加工用预处理机构，具备以下有益效果：

(1)、通过切片能够将制造模具用的金属切割成块，并且在切割的过程中，两个切片能够同时进行，提高了工作进度，若金属条较长，可以使两个切片分别同时对金属条的两个位置切割，一方面控制金属条的尺寸，另一方面能够增加对金属条的施力点，从而能够使金属条稳定进行切割。

(2)、传送带能够将切割后的金属块传送至下一环节，此时，能够不需要工作人员手动拿去金属块，从而能够避免对工作人员的手部造成损伤，而且，刚刚切割完的金属块温度较高，很容易会烫伤手，此时，能够提高对工作人员的保护能力。

(3)、当切割后的金属块进入两组清洁套之间时，两组清洁套会以相反的方向转动，从而能够对金属块的四周进行清洁，由于清洁套上的毛刷有一定的硬度，为此在转动的过程中，能够去除金属块表面的金属毛刺，从而能够减少金属块对工作人员手掌的损坏。

(4)、当风板转动时，能够使通过集风套和通风孔对去屑箱内部鼓风，此时，金属块在被清洁套去屑的过程中会受到一定的风力，该风力能够吹动金属块表面的铁屑，方便铁屑快速脱离金属块，并且能够将铁屑吹离金属块，而且金属块在被吹的过程中，能够降低金属块的温度。

附图说明

图1为本发明结构正面的剖视图；

图2为本发明结构的正视图。

图中：1机箱、2支撑腿、3切块机构、301安装箱、302驱动电机、303主动齿轮、304从动齿轮、305转杆、306主动轮、307皮带、308从动轮、309转轴、310切片、311料套、312切板、313分料套、314分拨片、4传料机构、41主双皮带轮、42从双皮带轮、43活动轴、44传送带、45蜗杆套a、46涡轮a、47涡轮轴、48传动轮、49传动带、5去屑机构、501去屑箱、502联轴、503限位轴承、504竖轴、505清洁套、506蜗杆套b、507从联动轮、508蜗杆套c、509涡轮b、510涡轮杆、511主驱动轮、512驱动带、513从驱动轮、514支撑轴、515涡轮c、516主联动轮、517联动带、518出料管、6鼓风机构、61扇叶轴、62风板、63蜗杆套d、64转动带、65转动轮、66转动杆、67涡轮d、68通风孔、69集风套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种模具加工用预处理机构，包括机箱1，机箱1底部的四个直角处均固定连接有支撑腿2，机箱1内壁的顶部设置有切块机构3，切块结构3包括安装箱301，安装箱301的顶部与机箱1内壁的顶部固定连接，安装箱301内壁的顶部固定连接有驱动电机302，驱动电机302的输出端套接有主动齿轮303，主动齿轮303与其下方的从动齿轮304啮合，从动齿轮304的轴心处穿插有转杆305，转杆305的两端分别贯穿安装箱301的两侧且延伸至其外部，转杆305的两端均套接有主动轮306，主动轮306通过皮带307与其下方的从动轮308传动连接，且两个从动轮308的轴心处由一根转轴309贯穿，转轴309的两端分别插接在安装箱301内壁两侧镶嵌的轴承内，转轴309上套接有两个切片310，切片310的刀刃延伸出安装箱301底部开设的槽口，切片310刀刃延伸至安装箱301下方的长度为4cm-5cm之间，刀片延伸出的长度正好能够将金属条切断，能够适应大多数尺寸的金属材料，若金属材料较厚，需要改良后才能利用该机构，机箱1的两侧均穿插有料套311，机箱1内壁前后两侧的左右两侧均通过切板312连接，切板312的倾斜角度为15°，切板312倾斜设置之后，在其上完成切块的金属块，能够顺着滑坡向下滑动，从而能够使其顺利移动至下一环节，切板312对应设置在料套311的出口，且两个切板312相对的一侧通过分料套313连接，分料套313内套接有分拨片314，金属块进入分料套313内后，分拨片314能够改变金属块的滑落方向，从而能够使其内部的多个金属块分别由分料套313的两侧滑落，从而能够顺利掉落至两个传送带44上，通过切片310能够将制造模具用的金属切割成块，并且在切割的过程中，两个切片310能够同时进行，提高了工作进度，若金属条较长，可以使两个切片310分别同时对金属条的两个位置切割，一方面控制金属条的尺寸，另一方面能够增加对金属条的施力点，从而能够使金属条稳定进行切割，机箱1内部的两侧且对应在切块机构3的出口均设有传料机构4，传料机构4包括主双皮带轮41和从双皮带轮42，主双皮带轮41与从双皮带轮42的轴心处均穿插有活动轴43，且两个活动轴43的两端分别与机箱1内壁的前后两侧活动连接，主双皮带轮41通过传送带44与从双皮带轮42传动连接，转杆305的两端均套接有蜗杆套a45，蜗杆套a45与其下方的涡轮a46啮合，涡轮a46的轴心处穿插有涡轮轴47，涡轮轴47的两端分别与机箱1内壁的前后两侧活动连接，涡轮轴47上套接有传动轮48，传动轮48通过传动带49与其下方的从双皮带轮42传动连接，传送带44能够将切割后的金属块传送至下一环节，此时，能够不需要工作人员手动拿去金属块，从而能够避免对工作人员的手部造成损伤，而且，刚刚切割完的金属块温度较高，很容易会烫伤手，此时，能够提高对工作人员的保护能力，机箱1内部的两侧且对应两个传料机构4的出料口均设有去屑机构5，去屑机构5包括去屑箱501，去屑箱501的一侧与机箱1内壁的一侧固定连接，去屑箱501内壁两侧的上下两端通过联轴502分别与四个限位轴承503表面的一侧固定连接，且四个限位轴承503以两个为一组分别由两个竖轴504贯穿，竖轴504上且位于两个限位轴承503之间套接有清洁套505，且两个竖轴504的顶端分别套接有蜗杆套b506和从联动轮507，转杆305的一端且远离蜗杆套a45的一侧套接有蜗杆套c508，蜗杆套c508与其下方的涡轮b509啮合，涡轮b509的轴心处穿插有涡轮杆510，涡轮杆510的两端分别与机箱1内壁的前后两侧活动连接，涡轮杆510上套接有主驱动轮511，主驱动轮511通过驱动带512与其下方的从驱动轮513传动连接，从驱动轮513的轴心处穿插有支撑轴514，支撑轴514的两端分别与机箱1内壁的前后两侧活动连接，支撑轴514上套接有涡轮c515，涡轮c515与蜗杆套b506啮合，去屑箱501底部的开口内插接有出料管518，出料管518的底端贯穿机箱1的底部且延伸至其下方，当切割后的金属块进入两组清洁套505之间时，两组清洁套505会以相反的方向转动，从而能够对金属块的四周进行清洁，由于清洁套505上的毛刷有一定的硬度，为此在转动的过程中，能够去除金属块表面的金属毛刺，从而能够减少金属块对工作人员手掌的损坏，机箱1内部的底部且分别位于两个去屑机构5的两侧均设有鼓风机构6，鼓风机构6包括扇叶轴61，扇叶轴61的底端插接在机箱1内壁底部镶嵌的轴承内，扇叶轴61侧表面的四周均固定连接有风板62，扇叶轴61的顶端套接有主联动轮516，主联动轮516通过联动带517与从联动轮507传动连接，扇叶轴61的顶端套接有蜗杆套d63，主双皮带轮41通过转动带64与其下方转动轮65传动连接，转动轮65的轴心处穿插有转动杆66，转动杆66的两端分别与机箱1内壁的前后两侧活动连接，转动杆66上套接有涡轮d67，涡轮d67与蜗杆套d63啮合，去屑箱501的一侧开设有通风孔68，去屑箱501的一侧且包围在通风孔68的四周固定连接有集风套69，且风板62位于集风套69的进风口，当风板62转动时，能够使通过集风套69和通风孔68对去屑箱501内部鼓风，此时，金属块在被清洁套505去屑的过程中会受到一定的风力，该风力能够吹动金属块表面的铁屑，方便铁屑快速脱离金属块，并且能够将铁屑吹离金属块，而且金属块在被吹的过程中，能够降低金属块的温度。

工作原理：启动驱动电机302，通过主动齿轮303和从动齿轮304能够带动转杆305转动，然后通过主动轮306和皮带307带动从动轮308内穿插的转轴309转动，此时，切片310会随之转动，将金属块由料套311内放入会滑落至切板312上，然后会被切断，蜗杆套a45会通过涡轮a46带动传动轮48转动，此时，传动轮48会通过传动带49带动从双皮带轮42转动，配合主双皮带轮41的使用，能够使传送带44转动，从而能够输送切块后的金属材料，并且蜗杆套c508会通过涡轮b509带动主驱动轮511转动，配合驱动带512的使用，能够使从驱动轮513转动，此时，涡轮c515会带动蜗杆套b506内穿插的竖轴504转动，而且主双皮带轮41会通过转动带64带动转动轮65转动，转动杆66会带动涡轮d67转动，此时，配合蜗杆套d63的使用，能够使扇叶轴61转动，然后风板62会转动并对集风套69内鼓风，而且扇叶轴61会通过主联动轮516和联动带517带动从联动轮507内穿插的另一个竖轴504转动，此时，两个清洁套505会以相反的方向转动，最后，金属块会由出料管518内排出。