一种片材进给装置及其运行方法与流程

本发明涉及工业技术领域，具体地说是一种片材进给装置及其运行方法。

背景技术：

在工件的螺纹孔加工时，一般需要两步动作即加工预制孔以及车螺纹，传统加工中，一般为分步进行，步骤之间需要人工参与搬运或者装夹，费时费力，且装夹过程中容易造成较大误差，降低生产效率以及生产质量，增加生产成本，难以实现自动化，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种片材进给装置及其运行方法。

本发明是一种片材进给装置及其运行方法，包括工作箱以及第一打孔装置，所述工作箱中设有第一转动腔，所述工作箱中设有位于所述第一转动腔右侧的第二转动腔，所述工作箱中设有位于是第二转动腔右侧的第三转动腔，所述工作箱中设有位于所述第二转动腔右侧的第四转动腔，所述工作箱中设有位于所述第一转动腔下侧的加工腔，所述工作箱中设有位于所述加工腔左侧的，所述工作箱中设有位于所述加工腔下侧且与所述加工腔连通的片材腔，所述第一转动腔后壁固定设有电机，所述电机前端动力连接有前端转动配合于所述第一转动腔前壁的第四转轴，所述第一转动腔前后壁转动设有位于所述第四转轴上侧的第三转轴，所述第一转动腔前后壁转动设有位于所述第四转轴左侧的第二转轴，所述第一转动腔前后壁转动设有位于所述第四转轴右侧的第五转轴，所述第一转动腔前后壁转动设有位于所述第四转轴下侧的第十五转轴，所述第一转动腔前后壁转动设有位于所述第十五转轴下侧的第十四转轴，所述第四转轴上固定设有扇形齿轮，所述第三转轴上固定设有可与所述扇形齿轮啮合的第十齿轮，所述第三转轴上设有位于所述第十齿轮后侧的第四皮带轮，所述第二转轴上固定设有可与所述扇形齿轮啮合的第十四齿轮，所述第三转轴上固定设有位于所述第十四齿轮前侧的第八皮带轮，所述第五转轴上固定设有可与所述扇形齿轮啮合的第十一齿轮，所述第五转轴上固定设有位于所述第十一齿轮前侧的第七皮带轮，所述第十五转轴上固定设有可与所述扇形齿轮啮合的第十二齿轮，所述第十四转轴上固定设有与所述第十二齿轮啮合的第十三齿轮，所述第十四转轴上固定设有位于所述第十三齿轮后侧的第六皮带轮。

进一步技术方案，所述第一转动腔前后壁转动设有位于所述第三转轴左侧的第一转轴，所述第一转轴上固定设有与所述第四皮带轮配合的第一皮带轮，所述第一转动腔前后壁转动设有位于所述第二转轴下侧的第十二转轴，所述第十二转轴上固定设有与所述第八皮带轮配合的第五皮带轮，所述第十二转轴上固定设有位于所述第五皮带轮后侧的第八锥齿轮，所述第一转动腔右壁转动设有右端延伸至所述第二转动腔中的第十三转轴，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第十三转轴左端且与所述第八锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第二转动腔前后壁转动设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有与所述第七皮带轮配合的第二皮带轮，所述第六转轴上固定设有位于所述第二转动腔后侧的第一锥齿轮，所述第二转动腔右壁转动设有右端延伸至所述第三转动腔中且与所述第三转动腔右壁转动配合的第七转轴，所述第二转动腔中设有固定连接于所述第七转轴左端且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转动腔左壁转动设有第九转轴，所述第九转轴右端固定设有第七齿轮，所述第七齿轮右端面固定设有螺纹箱，所述螺纹箱右侧螺纹配合有右侧与所述第二转动腔右壁滑动配合且延伸至所述第三转动腔中的第一丝杆，所述第二转动腔中设有固定连接于所述第十二转轴右端且与所述第七齿轮啮合的第四齿轮。

进一步技术方案，所述第二转动腔右壁转动设有右端延伸至所述第三转动腔中的第十六转轴，所述第二转动腔中设有固定连接于所述第十六转轴左端的第九锥齿轮，所述第三转动腔中设有固定连接于所述第十六转轴右端的第五齿轮，所述第三转动腔右壁左端设有左端延伸至所述第四转动腔中的第十七转轴，所述第三转动腔中设有固定连接于所述第十七转轴左端的第六齿轮，所述第四转动腔中设有固定连接于所述第十七转轴右端的第三锥齿轮，所述第一打孔装置包括转动配合于所述第四转动腔底壁且下端延伸至所述加工腔中的第八转轴，所述第四转动腔中设有固定连接于所述第八转轴上端且与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述加工腔中设有固定连接于所述第八转轴下端的空心轴，所述空心轴下端固定设有螺纹块，所述螺纹块中螺纹配合有空心螺纹杆，所述空心轴内顶壁固定设有花键套，所述花键套下侧配合有延伸至所述空心螺纹杆中的花键轴，所述加工腔中设有固定连接于所述花键轴下端且转动配合于所述空心螺纹杆下端的螺纹刀，所述第二转动腔中设有与所述第九锥齿轮配合的第二打孔装置，所述第二打孔装置所用刀具为钻孔刀。

进一步技术方案，所述第三转动腔中设有固定连接于所述第七转轴的第一齿轮，所述第三转动腔中设有固定连接于所述第七转轴且位于所述第一齿轮右侧的第二齿轮，所述第三转动腔中设有转动连接于所述第一丝杆右端且与所述第一齿轮、所述第五齿轮啮合的第三齿轮，所述加工腔前后壁转动设有第十转轴，所述第十转轴上固定设有与所述第一皮带轮配合的第三皮带轮，所述第十转轴上固定设有位于所述第三皮带轮后侧的第六锥齿轮，所述加工腔左壁转动设有左端延伸至所述中且与所述左壁转动配合的第十一转轴，所述加工腔中设有固定连接于所述第十一转轴右端且与所述第六锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述中设有固定连接于所述第十一转轴上的第九齿轮，所述工作箱中设有连通所述螺纹刀与所述片材腔的滑动腔，所述左壁转动设有空心轴，所述空心轴右端固定设有第八齿轮，所述第八齿轮中心螺纹配合有延伸至所述滑动腔中的第二丝杆，所述滑动腔中滑动配合有左端面与所述第二丝杆右端固定连接的顶块。

进一步技术方案，所述片材腔左右壁滑动配合有顶压板，所述顶压板下端面固定设有下端与所述片材腔底壁固定连接的顶压弹簧，所述顶压板上端面放置有片材，所述加工腔中设有工件滑槽，所述加工腔底壁设有排屑槽，所述加工腔右壁设有连通外界的出料口。

根据上述的一种片材进给装置及其运行方法，其步骤如下：初始状态下，所述第三齿轮与所述第一齿轮、所述第五齿轮啮合，所述扇形齿轮即将与所述第十齿轮啮合；

打孔时，所述电机启动，所述第四转轴带动所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮与所述第十齿轮啮合，所述扇形齿轮带动所述第十齿轮转动，所述第十齿轮带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述第四皮带轮转动，所述第四皮带轮带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮带动所述第十转轴转动，所述第十转轴带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第十一转轴转动，所述第十一转轴带动所述第九齿轮转动，所述第九齿轮带动所述第八齿轮转动，所述第八齿轮带动所述第二丝杆向右运动，所述第二丝杆带动所述顶块向右运动，所述顶块将所述片材打孔位置推至所述钻孔刀下侧，此时所述扇形齿轮与所述第十一齿轮啮合，所述第十一齿轮带动所述第五转轴转动，所述第五转轴带动所述第七皮带轮转动，所述第七皮带轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第六转轴转动，所述第六转轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第七转轴转动，所述第七转轴带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮带动所述第十六转轴转动，所述第十六转轴带动所述第二打孔装置中的所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第二打孔装置中的所述空心轴转动，所述空心轴带动所述第二打孔装置中的花键套转动，所述花键套带动所述第二打孔装置中的所述花键轴转动，所述花键轴带动所述钻孔刀转动，同时所述空心轴带动所述第二打孔装置中的所述螺纹块转动，所述螺纹块带动所述第二打孔装置中的所述空心螺纹杆下降，从而实现打孔，此时所述扇形齿轮与所述第十二齿轮啮合，所述第十二齿轮带动所述第十五转轴转动，所述第十五转轴带动所述第十三齿轮转动，所述第十三齿轮带动所述第十四转轴转动，所述第十四转轴带动所述第六皮带轮转动，所述第六皮带轮带动所述第二皮带轮反转，从而实现所述第二打孔装置复位；

钻螺纹时，所述扇形齿轮与所述第十四齿轮啮合，所述第十四齿轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述第八皮带轮转动，所述第八皮带轮带动所述第五皮带轮转动，所述第五皮带轮带动所述第十二转轴转动，所述第十二转轴带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第十三转轴转动，所述第十三转轴带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述第七齿轮转动，所述第七齿轮带动所述螺纹箱转动，所述螺纹箱带动所述第一丝杆向右运动，所述第三齿轮与所述第一齿轮、所述第五齿轮脱离啮合，所述第三齿轮与所述第二齿轮，所述第六齿轮啮合，此时所述扇形齿轮按打孔时的运动方式循环一次，当所述扇形齿轮再次与所述第十四齿轮啮合结束时，所述片材螺纹加工完成，且此时所述片材被所述顶块通过所述出料口推至外界；

此时，将所述电机反转，装置复位，进行下一个工件加工。

本发明的有益效果是：打孔时，所述电机启动，所述第四转轴带动所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮与所述第十齿轮啮合，所述扇形齿轮带动所述第十齿轮转动，所述第十齿轮带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述第四皮带轮转动，所述第四皮带轮带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮带动所述第十转轴转动，所述第十转轴带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第十一转轴转动，所述第十一转轴带动所述第九齿轮转动，所述第九齿轮带动所述第八齿轮转动，所述第八齿轮带动所述第二丝杆向右运动，所述第二丝杆带动所述顶块向右运动，所述顶块将所述片材打孔位置推至所述钻孔刀下侧，此时所述扇形齿轮与所述第十一齿轮啮合，所述第十一齿轮带动所述第五转轴转动，所述第五转轴带动所述第七皮带轮转动，所述第七皮带轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第六转轴转动，所述第六转轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第七转轴转动，所述第七转轴带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮带动所述第十六转轴转动，所述第十六转轴带动所述第二打孔装置中的所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第二打孔装置中的所述空心轴转动，所述空心轴带动所述第二打孔装置中的花键套转动，所述花键套带动所述第二打孔装置中的所述花键轴转动，所述花键轴带动所述钻孔刀转动，同时所述空心轴带动所述第二打孔装置中的所述螺纹块转动，所述螺纹块带动所述第二打孔装置中的所述空心螺纹杆下降，从而实现打孔，此时所述扇形齿轮与所述第十二齿轮啮合，所述第十二齿轮带动所述第十五转轴转动，所述第十五转轴带动所述第十三齿轮转动，所述第十三齿轮带动所述第十四转轴转动，所述第十四转轴带动所述第六皮带轮转动，所述第六皮带轮带动所述第二皮带轮反转，从而实现所述第二打孔装置复位；

钻螺纹时，所述扇形齿轮与所述第十四齿轮啮合，所述第十四齿轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述第八皮带轮转动，所述第八皮带轮带动所述第五皮带轮转动，所述第五皮带轮带动所述第十二转轴转动，所述第十二转轴带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第十三转轴转动，所述第十三转轴带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述第七齿轮转动，所述第七齿轮带动所述螺纹箱转动，所述螺纹箱带动所述第一丝杆向右运动，所述第三齿轮与所述第一齿轮、所述第五齿轮脱离啮合，所述第三齿轮与所述第二齿轮，所述第六齿轮啮合，此时所述扇形齿轮按打孔时的运动方式循环一次，当所述扇形齿轮再次与所述第十四齿轮啮合结束时，所述片材螺纹加工完成，且此时所述片材被所述顶块通过所述出料口推至外界；

此时，将所述电机反转，装置复位，进行下一个工件加工；

本装置机构简单，使用简便，可将工件的打预制孔与车螺纹全自动进行，全程无需人工进行换位以及装夹，确保了加工的自动化，大大提高了加工效率以及加工精度，同时，由于本装置加工时，无需人工参与，大大提高了加工的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种片材进给装置及其运行方法的整体结构示意图。

图2为图1中aa处结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种片材进给装置及其运行方法，包括工作箱10以及第一打孔装置，所述工作箱10中设有第一转动腔12，所述工作箱10中设有位于所述第一转动腔12右侧的第二转动腔18，所述工作箱10中设有位于是第二转动腔18右侧的第三转动腔24，所述工作箱10中设有位于所述第二转动腔18右侧的第四转动腔27，所述工作箱10中设有位于所述第一转动腔12下侧的加工腔72，所述工作箱10中设有位于所述加工腔72左侧的66，所述工作箱10中设有位于所述加工腔72下侧且与所述加工腔72连通的片材腔53，所述第一转动腔12后壁固定设有电机，所述电机前端动力连接有前端转动配合于所述第一转动腔12前壁的第四转轴16，所述第一转动腔12前后壁转动设有位于所述第四转轴16上侧的第三转轴15，所述第一转动腔12前后壁转动设有位于所述第四转轴16左侧的第二转轴14，所述第一转动腔12前后壁转动设有位于所述第四转轴16右侧的第五转轴17，所述第一转动腔12前后壁转动设有位于所述第四转轴16下侧的第十五转轴71，所述第一转动腔12前后壁转动设有位于所述第十五转轴71下侧的第十四转轴70，所述第四转轴16上固定设有扇形齿轮75，所述第三转轴15上固定设有可与所述扇形齿轮75啮合的第十齿轮74，所述第三转轴15上设有位于所述第十齿轮74后侧的第四皮带轮73，所述第二转轴14上固定设有可与所述扇形齿轮75啮合的第十四齿轮84，所述第三转轴15上固定设有位于所述第十四齿轮84前侧的第八皮带轮85，所述第五转轴17上固定设有可与所述扇形齿轮75啮合的第十一齿轮76，所述第五转轴17上固定设有位于所述第十一齿轮76前侧的第七皮带轮83，所述第十五转轴71上固定设有可与所述扇形齿轮75啮合的第十二齿轮77，所述第十四转轴70上固定设有与所述第十二齿轮77啮合的第十三齿轮78，所述第十四转轴70上固定设有位于所述第十三齿轮78后侧的第六皮带轮82。

有益地或示例性地，其中，所述第一转动腔12前后壁转动设有位于所述第三转轴15左侧的第一转轴11，所述第一转轴11上固定设有与所述第四皮带轮73配合的第一皮带轮13，所述第一转动腔12前后壁转动设有位于所述第二转轴14下侧的第十二转轴68，所述第十二转轴68上固定设有与所述第八皮带轮85配合的第五皮带轮81，所述第十二转轴68上固定设有位于所述第五皮带轮81后侧的第八锥齿轮80，所述第一转动腔12右壁转动设有右端延伸至所述第二转动腔18中的第十三转轴69，所述第一转动腔12中设有固定连接于所述第十三转轴69左端且与所述第八锥齿轮80啮合的第七锥齿轮79，所述第二转动腔18前后壁转动设有第六转轴20，所述第六转轴20上固定设有与所述第七皮带轮83配合的第二皮带轮19，所述第六转轴20上固定设有位于所述第二转动腔18后侧的第一锥齿轮21，所述第二转动腔18右壁转动设有右端延伸至所述第三转动腔24中且与所述第三转动腔24右壁转动配合的第七转轴26，所述第二转动腔18中设有固定连接于所述第七转轴26左端且与所述第一锥齿轮21啮合的第二锥齿轮22，所述第二转动腔18左壁转动设有第九转轴51，所述第九转轴51右端固定设有第七齿轮50，所述第七齿轮50右端面固定设有螺纹箱28，所述螺纹箱28右侧螺纹配合有右侧与所述第二转动腔18右壁滑动配合且延伸至所述第三转动腔24中的第一丝杆30，所述第二转动腔18中设有固定连接于所述第十二转轴68右端且与所述第七齿轮50啮合的第四齿轮31。

有益地或示例性地，其中，所述第二转动腔18右壁转动设有右端延伸至所述第三转动腔24中的第十六转轴86，所述第二转动腔18中设有固定连接于所述第十六转轴86左端的第九锥齿轮87，所述第三转动腔24中设有固定连接于所述第十六转轴86右端的第五齿轮32，所述第三转动腔24右壁左端设有左端延伸至所述第四转动腔27中的第十七转轴88，所述第三转动腔24中设有固定连接于所述第十七转轴88左端的第六齿轮33，所述第四转动腔27中设有固定连接于所述第十七转轴88右端的第三锥齿轮34，所述第一打孔装置包括转动配合于所述第四转动腔27底壁且下端延伸至所述加工腔72中的第八转轴36，所述第四转动腔27中设有固定连接于所述第八转轴36上端且与所述第三锥齿轮34啮合的第四锥齿轮35，所述加工腔72中设有固定连接于所述第八转轴36下端的空心轴37，所述空心轴37下端固定设有螺纹块39，所述螺纹块39中螺纹配合有空心螺纹杆49，所述空心轴37内顶壁固定设有花键套41，所述花键套41下侧配合有延伸至所述空心螺纹杆49中的花键轴89，所述加工腔72中设有固定连接于所述花键轴89下端且转动配合于所述空心螺纹杆49下端的螺纹刀44，所述第二转动腔18中设有与所述第九锥齿轮87配合的第二打孔装置，所述第二打孔装置所用刀具为钻孔刀48。

有益地或示例性地，其中，所述第三转动腔24中设有固定连接于所述第七转轴26的第一齿轮23，所述第三转动腔24中设有固定连接于所述第七转轴26且位于所述第一齿轮23右侧的第二齿轮25，所述第三转动腔24中设有转动连接于所述第一丝杆30右端且与所述第一齿轮23、所述第五齿轮32啮合的第三齿轮29，所述加工腔72前后壁转动设有第十转轴62，所述第十转轴62上固定设有与所述第一皮带轮13配合的第三皮带轮61，所述第十转轴62上固定设有位于所述第三皮带轮61后侧的第六锥齿轮67，所述加工腔72左壁转动设有左端延伸至所述66中且与所述66左壁转动配合的第十一转轴63，所述加工腔72中设有固定连接于所述第十一转轴63右端且与所述第六锥齿轮67啮合的第五锥齿轮65，所述66中设有固定连接于所述第十一转轴63上的第九齿轮64，所述工作箱10中设有连通所述螺纹刀44与所述片材腔53的滑动腔57，所述66左壁转动设有空心轴59，所述空心轴59右端固定设有第八齿轮58，所述第八齿轮58中心螺纹配合有延伸至所述滑动腔57中的第二丝杆60，所述滑动腔57中滑动配合有左端面与所述第二丝杆60右端固定连接的顶块56。

有益地或示例性地，其中，所述片材腔53左右壁滑动配合有顶压板54，所述顶压板54下端面固定设有下端与所述片材腔53底壁固定连接的顶压弹簧52，所述顶压板54上端面放置有片材55，所述加工腔72中设有工件滑槽45，所述加工腔72底壁设有排屑槽43，所述加工腔72右壁设有连通外界的出料口40。

初始状态下，所述第三齿轮29与所述第一齿轮23、所述第五齿轮32啮合，所述扇形齿轮75即将与所述第十齿轮74啮合。

打孔时，所述电机启动，所述第四转轴16带动所述扇形齿轮75转动，所述扇形齿轮75与所述第十齿轮74啮合，所述扇形齿轮75带动所述第十齿轮74转动，所述第十齿轮74带动所述第三转轴15转动，所述第三转轴15带动所述第四皮带轮73转动，所述第四皮带轮73带动所述第一皮带轮13转动，所述第一皮带轮13带动所述第三皮带轮61转动，所述第三皮带轮61带动所述第十转轴62转动，所述第十转轴62带动所述第六锥齿轮67转动，所述第六锥齿轮67带动所述第五锥齿轮65转动，所述第五锥齿轮65带动所述第十一转轴63转动，所述第十一转轴63带动所述第九齿轮64转动，所述第九齿轮64带动所述第八齿轮58转动，所述第八齿轮58带动所述第二丝杆60向右运动，所述第二丝杆60带动所述顶块56向右运动，所述顶块56将所述片材55打孔位置推至所述钻孔刀48下侧，此时所述扇形齿轮75与所述第十一齿轮76啮合，所述第十一齿轮76带动所述第五转轴17转动，所述第五转轴17带动所述第七皮带轮83转动，所述第七皮带轮83带动所述第二皮带轮19转动，所述第二皮带轮19带动所述第六转轴20转动，所述第六转轴20带动所述第一锥齿轮21转动，所述第一锥齿轮21带动所述第二锥齿轮22转动，所述第二锥齿轮22带动所述第七转轴26转动，所述第七转轴26带动所述第一齿轮23转动，所述第一齿轮23带动所述第三齿轮29转动，所述第三齿轮29带动所述第五齿轮32转动，所述第五齿轮32带动所述第十六转轴86转动，所述第十六转轴86带动所述第二打孔装置中的所述第四锥齿轮35转动，所述第四锥齿轮35带动所述第二打孔装置中的所述空心轴37转动，所述空心轴37带动所述第二打孔装置中的花键套41转动，所述花键套41带动所述第二打孔装置中的所述花键轴89转动，所述花键轴89带动所述钻孔刀48转动，同时所述空心轴37带动所述第二打孔装置中的所述螺纹块39转动，所述螺纹块39带动所述第二打孔装置中的所述空心螺纹杆49下降，从而实现打孔，此时所述扇形齿轮75与所述第十二齿轮77啮合，所述第十二齿轮77带动所述第十五转轴71转动，所述第十五转轴71带动所述第十三齿轮78转动，所述第十三齿轮78带动所述第十四转轴70转动，所述第十四转轴70带动所述第六皮带轮82转动，所述第六皮带轮82带动所述第二皮带轮19反转，从而实现所述第二打孔装置复位。

钻螺纹时，所述扇形齿轮75与所述第十四齿轮84啮合，所述第十四齿轮84带动所述第二转轴14转动，所述第二转轴14带动所述第八皮带轮85转动，所述第八皮带轮85带动所述第五皮带轮81转动，所述第五皮带轮81带动所述第十二转轴68转动，所述第十二转轴68带动所述第八锥齿轮80转动，所述第八锥齿轮80带动所述第七锥齿轮79转动，所述第七锥齿轮79带动所述第十三转轴69转动，所述第十三转轴69带动所述第四齿轮31转动，所述第四齿轮31带动所述第七齿轮50转动，所述第七齿轮50带动所述螺纹箱28转动，所述螺纹箱28带动所述第一丝杆30向右运动，所述第三齿轮29与所述第一齿轮23、所述第五齿轮32脱离啮合，所述第三齿轮29与所述第二齿轮25，所述第六齿轮33啮合，此时所述扇形齿轮75按打孔时的运动方式循环一次，当所述扇形齿轮75再次与所述第十四齿轮84啮合结束时，所述片材55螺纹加工完成，且此时所述片材55被所述顶块56通过所述出料口40推至外界。

此时，将所述电机反转，装置复位，进行下一个工件加工。

本发明的有益效果是：打孔时，所述电机启动，所述第四转轴带动所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮与所述第十齿轮啮合，所述扇形齿轮带动所述第十齿轮转动，所述第十齿轮带动所述第三转轴转动，所述第三转轴带动所述第四皮带轮转动，所述第四皮带轮带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮带动所述第十转轴转动，所述第十转轴带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第十一转轴转动，所述第十一转轴带动所述第九齿轮转动，所述第九齿轮带动所述第八齿轮转动，所述第八齿轮带动所述第二丝杆向右运动，所述第二丝杆带动所述顶块向右运动，所述顶块将所述片材打孔位置推至所述钻孔刀下侧，此时所述扇形齿轮与所述第十一齿轮啮合，所述第十一齿轮带动所述第五转轴转动，所述第五转轴带动所述第七皮带轮转动，所述第七皮带轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第六转轴转动，所述第六转轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第七转轴转动，所述第七转轴带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮带动所述第十六转轴转动，所述第十六转轴带动所述第二打孔装置中的所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第二打孔装置中的所述空心轴转动，所述空心轴带动所述第二打孔装置中的花键套转动，所述花键套带动所述第二打孔装置中的所述花键轴转动，所述花键轴带动所述钻孔刀转动，同时所述空心轴带动所述第二打孔装置中的所述螺纹块转动，所述螺纹块带动所述第二打孔装置中的所述空心螺纹杆下降，从而实现打孔，此时所述扇形齿轮与所述第十二齿轮啮合，所述第十二齿轮带动所述第十五转轴转动，所述第十五转轴带动所述第十三齿轮转动，所述第十三齿轮带动所述第十四转轴转动，所述第十四转轴带动所述第六皮带轮转动，所述第六皮带轮带动所述第二皮带轮反转，从而实现所述第二打孔装置复位；

钻螺纹时，所述扇形齿轮与所述第十四齿轮啮合，所述第十四齿轮带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述第八皮带轮转动，所述第八皮带轮带动所述第五皮带轮转动，所述第五皮带轮带动所述第十二转轴转动，所述第十二转轴带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第十三转轴转动，所述第十三转轴带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述第七齿轮转动，所述第七齿轮带动所述螺纹箱转动，所述螺纹箱带动所述第一丝杆向右运动，所述第三齿轮与所述第一齿轮、所述第五齿轮脱离啮合，所述第三齿轮与所述第二齿轮，所述第六齿轮啮合，此时所述扇形齿轮按打孔时的运动方式循环一次，当所述扇形齿轮再次与所述第十四齿轮啮合结束时，所述片材螺纹加工完成，且此时所述片材被所述顶块通过所述出料口推至外界；

此时，将所述电机反转，装置复位，进行下一个工件加工；

本装置机构简单，使用简便，可将工件的打预制孔与车螺纹全自动进行，全程无需人工进行换位以及装夹，确保了加工的自动化，大大提高了加工效率以及加工精度，同时，由于本装置加工时，无需人工参与，大大提高了加工的安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。