一种机械加工用物料传送装置及其使用方法与流程

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种机械加工用物料传送装置及其使用方法。

背景技术：

机械加工过程中需要将原料输送到加工为，很多工件的加工需要使用多种设备进行加工，不同的设备放置的地方不一样，为了进行完整的加工，需要将一个工位的零件输送到另一个工位，以往都是通过小车进行推送的，但是小车推送需要搬运零件，而且需要停机，工作量大，浪费时间，影响工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工用物料传送装置及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种机械加工用物料传送装置，包括支撑架、上箱体，所述支撑架下方焊接有支撑腿，所述支撑腿设置有移动轮，所述支撑架两侧通过螺钉固定有侧护板，所述侧护板外侧壁上设置有控制器，所述控制器上镶嵌有控制面板，所述控制器上表面上设置有报警器，所述报警器与所述控制器电连接，所述支撑架下端设置有输送带，所述输送带端部设置有驱动电机，所述驱动电机与所述控制器电连接，所述输送带端部下方设置有储渣箱，所述储渣箱外壁上焊接有操作把手，所述储渣箱下方设置有下固定架，所述支撑架上端设置有第二传送带，所述第二传送带一侧设置有第一传送带，所述第二传送带另一侧设置有第三传送带，所述第三传送带尾部连接有第三出料导槽，所述第二传送带尾部连接有第二出料导槽，所述第一传送带尾部连接有第一出料导槽，所述第一传送带、所述第二传送带、所述第三传送带端部均设置有光电感应器，所述光电感应器与所述控制器电连接，所述第二传送带内设置有至少三列滚筒，所述滚筒内部一端设置有驱动马达，所述驱动马达与所述控制器电连接，所述滚筒内部另一端设置有支撑轴承，所述滚筒两侧设置有支撑板，所述第二传送带上方设置有所述上箱体，所述上箱体侧壁上成型有进风槽，所述上箱体内部设置有除尘扇，所述除尘扇与所述控制器电连接。

进一步的，所述移动轮通过螺钉固定在所述支撑腿下端，所述移动轮为万向静音轮，所述移动轮自带有刹车锁死装置。

进一步的，所述控制器通过螺钉固定在所述侧护板上，所述控制器的型号为ky12s，所述报警器通过螺钉固定在所述控制器上方，所述报警器为声光报警装置。

进一步的，所述支撑板通过螺钉固定在所述支撑架上，所述支撑板嵌套在所述支撑板内侧的转轴上，所述支撑轴承的外圈嵌套在所述滚筒内壁上。

进一步的，所述驱动马达通过螺钉固定在所述支撑板，所述驱动马达的转轴插接在所述滚筒内部的法兰盘上，每个所述驱动马达均可单独控制。

进一步的，相邻两个所述滚筒之间的间距不大于一厘米，所述滚筒的长度小于工件的宽度，所述第三传送带、所述第一传送带的结构与所述第二传送带的结构完全相同。

进一步的，所述上箱体通过螺钉固定在所述侧护板上方，所述除尘扇通过螺钉固定在所述上箱体内，所述除尘扇至少有一个。

进一步的，所述输送带通过螺钉固定在所述支撑架上，所述输送带与所述驱动电机传动链接，所述输送带向所述储渣箱位置倾斜一定的角度。

进一步的，所述下固定架焊接在所述支撑腿上，所述储渣箱滑动连接固定在所述下固定架上，所述储渣箱与所述支撑架接触面上设置有密封条。

本发明还提供一种机械加工用物料传送装置的使用方法,应用于上述机械加工用物料传送装置中，通过所述移动轮将该装置移动到指定位置，通过所述控制面板上的控制按钮启动机器电源，所述驱动马达通电带动所述滚筒转动，所述驱动电机通电带动所述输送带转动，将需要加工的工件放置在所述第三传送带、所述第二传送带、所述第一传送带上，当工件从所述上箱体下方通过时，所述除尘扇产生的风力将工件表面的灰尘和碎屑吹落，碎屑落到所述输送带上并随着所述输送带的转动进入所述储渣箱内，根据每个工位的加工速度，所述控制器控制所述第三传送带、所述第二传送带、所述第一传送带内的所述驱动马达启动将带动所述滚筒转动将工件向前输送，通过控制不同的所述滚筒转动速度不同将工件依次分配到所述第一出料导槽、所述第二出料导槽、所述第三出料导槽上，然后经过其他输送装置到达指定的工位进行后续加工，所述光电感应器检测输送到每个工位的工件具体数量。

本发明的有益效果在于：可以将工件分布输送到不同工位，搬运工件省时省力，而且可以在搬运过程中去除工件上的碎屑和灰尘，避免碎屑影响加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种机械加工用物料传送装置的主视结构简图；

图2是本发明所述一种机械加工用物料传送装置的俯视结构简图；

图3是本发明所述一种机械加工用物料传送装置的剖视图；

图4是本发明所述一种机械加工用物料传送装置的上箱体结构简图；

图5是本发明所述一种机械加工用物料传送装置的滚筒内部结构简图。

附图标记说明如下：

1、移动轮；2、支撑腿；3、控制器；4、上箱体；5、进风槽；6、侧护板；7、操作把手；8、下固定架；9、储渣箱；10、控制面板；11、报警器；12、第三传送带；13、第二传送带；14、第一传送带；15、第一出料导槽；16、第二出料导槽；17、第三出料导槽；18、支撑架；19、输送带；20、驱动电机；21、除尘扇；22、支撑轴承；23、支撑板；24、滚筒；25、驱动马达；26光电感应器。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明：

如图1-图5所示，一种机械加工用物料传送装置，包括支撑架18、上箱体4，所述支撑架18下方焊接有支撑腿2，所述支撑腿2设置有移动轮1，所述支撑架18两侧通过螺钉固定有侧护板6，所述侧护板6外侧壁上设置有控制器3，所述控制器3上镶嵌有控制面板10，所述控制器3上表面上设置有报警器11，所述报警器11与所述控制器3电连接，所述支撑架18下端设置有输送带19，所述输送带19端部设置有驱动电机20，所述驱动电机20与所述控制器3电连接，所述输送带19端部下方设置有储渣箱9，所述储渣箱9外壁上焊接有操作把手7，所述储渣箱9下方设置有下固定架8，所述支撑架18上端设置有第二传送带13，所述第二传送带13一侧设置有第一传送带14，所述第二传送带13另一侧设置有第三传送带12，所述第三传送带12尾部连接有第三出料导槽17，所述第二传送带13尾部连接有第二出料导槽16，所述第一传送带14尾部连接有第一出料导槽15，所述第一传送带14、所述第二传送带13、所述第三传送带12端部均设置有光电感应器26，所述光电感应器26与所述控制器3电连接，所述第二传送带13内设置有至少三列滚筒24，所述滚筒24内部一端设置有驱动马达25，所述驱动马达25与所述控制器3电连接，所述滚筒24内部另一端设置有支撑轴承22，所述滚筒24两侧设置有支撑板23，所述第二传送带13上方设置有所述上箱体4，所述上箱体4侧壁上成型有进风槽5，所述上箱体4内部设置有除尘扇21，所述除尘扇21与所述控制器3电连接。

本实施例中，所述移动轮1通过螺钉固定在所述支撑腿2下端，所述移动轮1为万向静音轮，所述移动轮1自带有刹车锁死装置。

本实施例中，所述控制器3通过螺钉固定在所述侧护板6上，所述控制器3的型号为ky12s，所述报警器11通过螺钉固定在所述控制器3上方，所述报警器11为声光报警装置。

本实施例中，所述支撑板23通过螺钉固定在所述支撑架18上，所述支撑板23嵌套在所述支撑板23内侧的转轴上，所述支撑轴承22的外圈嵌套在所述滚筒24内壁上。

本实施例中，所述驱动马达25通过螺钉固定在所述支撑板23，所述驱动马达25的转轴插接在所述滚筒24内部的法兰盘上，每个所述驱动马达25均可单独控制。

本实施例中，相邻两个所述滚筒24之间的间距不大于一厘米，所述滚筒24的长度小于工件的宽度，所述第三传送带12、所述第一传送带14的结构与所述第二传送带13的结构完全相同。

本实施例中，所述上箱体4通过螺钉固定在所述侧护板6上方，所述除尘扇21通过螺钉固定在所述上箱体4内，所述除尘扇21至少有一个。

本实施例中，所述输送带19通过螺钉固定在所述支撑架18上，所述输送带19与所述驱动电机20传动链接，所述输送带19向所述储渣箱9位置倾斜一定的角度。

本实施例中，所述下固定架8焊接在所述支撑腿2上，所述储渣箱9滑动连接固定在所述下固定架8上，所述储渣箱9与所述支撑架18接触面上设置有密封条。

本发明还提供一种机械加工用物料传送装置的使用方法,应用于上述机械加工用物料传送装置中，通过所述移动轮1将该装置移动到指定位置，通过所述控制面板10上的控制按钮启动机器电源，所述驱动马达25通电带动所述滚筒24转动，所述驱动电机20通电带动所述输送带19转动，将需要加工的工件放置在所述第三传送带12、所述第二传送带13、所述第一传送带14上，当工件从所述上箱体4下方通过时，所述除尘扇21产生的风力将工件表面的灰尘和碎屑吹落，碎屑落到所述输送带19上并随着所述输送带19的转动进入所述储渣箱9内，根据每个工位的加工速度，所述控制器3控制所述第三传送带12、所述第二传送带13、所述第一传送带14内的所述驱动马达25启动将带动所述滚筒24转动将工件向前输送，通过控制不同的所述滚筒24转动速度不同将工件依次分配到所述第一出料导槽15、所述第二出料导槽16、所述第三出料导槽17上，所述光电感应器26检测输送到每个工位的工件具体数量，然后经过其他输送装置到达指定的工位进行后续加工，所述光电感应器26检测输送到每个工位的工件具体数量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。