切割工具焊接机的制作方法

本发明属于机床技术领域，涉及一种焊接机，特别是一种切割工具焊接机。

背景技术

切割工具分为圆锯片、薄壁钻和排锯等，切割工具的基体一般采用普通钢材制成，刀头采用硬质材料制成，刀头采用钎焊或激光焊接固定在基体。切割工具焊接机便一种专用于焊接切割工具的设备。

关于切割工具焊接机的相关文献较多，如金刚石工具焊接机（申请公布号cn103223538a）、金刚石切割工具焊接机（申请公布号cn106181012a）；基体通过专用夹具定位在机架上，刀头通过专用夹持定位装置夹持定位，专用夹持定位装置通过升降气缸与机架相连接，通过操控升降气缸使夹持定位装置带动刀头从上向下移动，直至刀头放置在基体上。为了提高刀头夹持定位精度，人们又提出了多种技术方案，如刀头夹持定位装置及薄壁基材焊接装置（授权公告号cn201211601y）、薄壁钻焊接机架的刀头位置调整装置（授权公告号cn201711705u）、刀头夹持装置和具有刀头夹持装置的切割工具焊接机（申请公布号cn107042383a）。

现有切割工具焊接机虽然能够实现对刀头进行夹持定位，也能实现刀头与基体相靠，但也存在着一些不足之处，1、刀头夹持定位装置的结构较为复杂，制造成本较高；2、刀头夹持定位装置的重量较重，需要采用弹簧或气缸进行配重，进而导致结构更复杂，制造成本更高；以及刀头压在基体上的作用力精度控制较低，进而影响切割工具中刀头焊接牢固稳定性。

技术实现要素：

本发明提出了一种切割工具焊接机，本发明要解决的技术问题是如何提高切割工具中刀头焊接牢固稳定性。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种切割工具焊接机，包括机架、基体夹具和刀头夹持定位装置；基体夹具安装在机架上；刀头夹持定位装置位于基体夹具的上方，刀头夹持定位装置包括夹持驱动件和两根夹持臂，夹持驱动件位于夹持臂的水平一侧，夹持驱动件包括驱动件本体和安装在驱动件本体上的两根夹指，两根夹持臂和两根夹指一一对应地固定连接，驱动件本体固定在机架上；机架上还安装有能将刀头送入两根夹持臂之间的上刀头装置。

与现有技术相比，本切割工具焊接机中的刀头夹持定位装置固定在机架上，而非与上刀头装置集成在一起，这样既能提高刀头夹持定位装置安装精度，进而提高刀头夹持定位精度，实现提高切割工具品质；又无需驱动刀头夹持定位装置，进而能降低上刀头装置的精度要求，以及能简化上刀头装置的结构，如省略弹簧和气缸配重结构、刀头夹持定位装置位置调整结构；由此降低切割工具焊接机的制造成本。

附图说明

图1是切割工具焊接机的立体结构示意图。

图2是刀头夹持定位装置及其与机架连接结构的立体示意图。

图中，1、机架；2、基体夹具；3、刀头夹持定位装置；3a、夹持驱动件；3a1、驱动件本体；3a2、夹指；3a3、限程螺栓；3b、夹持臂；4、上刀头装置；4a、刀头夹钳；4b、升降气缸；4c、水平驱动组件；5、圆锯片；6、升降驱动结构；7、第一角度调节结构；8、第二角度调节结构；9、连接座；10、调节座；11、调节头；12、锁固块；13、锁止螺栓；14、刀头定位座。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种切割工具焊接机包括机架1、基体夹具2、刀头夹持定位装置3和上刀头装置4。

机架1为基础件，基体夹具2、刀头夹持定位装置3和上刀头装置4均安装在机架1上。

基体夹具2根据切割工具的类型选择，说明书附图给出切割工具为圆锯片5。基体夹具2包括后靠盘，后靠盘的中心处安装有中心定位柱。后靠盘和机架1之间通过能使基体夹具2升降的升降驱动结构6相连接；由此能根据不同直径的圆锯片5调整基体的位置，使基体所处位置适合焊接。

刀头夹持定位装置3包括夹持驱动件3a和两根夹持臂3b，夹持驱动件3a包括驱动件本体3a1和安装在驱动件本体3a1上的两根夹指3a2，夹持驱动件3a中两根夹指3a2能同步反向移动。根据实际情况，夹持驱动件3a也可采用下述方案，其中一根夹指3a2与驱动件本体3a1固定连接，另一根夹指3a2能够移动。夹持驱动件3a为市场上在售的气动夹钳或液压夹钳。

刀头夹持定位装置3位于基体夹具2的上方，夹持驱动件3a位于夹持臂3b的水平一侧，两根夹持臂3b和两根夹指3a2一一对应地固定连接，这样能使安装在基体夹具2上的基体能从下向上移动逐渐靠近刀头夹持定位装置3，两根夹持臂3b形成的夹持口与切割工具中基体的顶面正对；同时还使刀头从上向下放入夹持口内，该刀头放置方式具有操纵方便的优点，以及能够简化上刀头装置4的结构。

夹持驱动件3a还包括与驱动件本体3a1螺纹连接且用于限制夹指3a2张开行程的限程螺栓3a3，通过旋拧限程螺栓3a3实现调整夹持口大小，使夹持口大小与刀头厚度相对应，即夹持口最大间距略大于刀头厚度，使刀头能轻松地放入夹持口内且刀头不会产生过渡倾斜以及脱离切割工具的基体而产生刀头掉落现象。

驱动件本体3a1可通过螺栓直接固定在机架1上；也可采用调节结构锁固在机架1上。说明书附图给出调节结构包括用于调整被夹持定位刀头竖直度的第一角度调节结构7和用于调整被夹持定位刀头与基体之间平行度的第二角度调节结构8。第一角度调节结构7和第二角度调节结构8的结构相同，在此共同描述角度调节结构，角度调节结构包括调节座10和与调节座10转动连接的调节头11；调节头11上固定有锁固块12，锁固块12的两侧均设有锁止螺栓13，锁止螺栓13与调节座10螺纹连接。具体来说，驱动件本体3a1固定在第一角度调节结构7的调节头11上，第一角度调节结构7的调节座10和第二角度调节结构8的调节头11通过连接座9固定连接，第二角度调节结构8的调节座10和机架1固定连接；第一角度调节结构7的轴心线水平设置，第二角度调节结构8的轴心线竖直设置。

根据实际情况，调节结构可仅包括第一角度调节结构7或第二角度调节结构8。

上刀头装置4位于刀头夹持定位装置3的上方，上刀头装置4能将刀头送入夹持口内。具体来说，上刀头装置4包括刀头夹钳4a，刀头夹钳4a和机架1之间通过升降气缸4b相连接或刀头夹钳4a和机架1之间依次通过升降气缸4b和水平驱动组件4c相连接。

通过阐述利用切割工具焊接机焊接圆锯片5的过程，进一步说明各个部件的作用和优点，圆锯片5基体安装在基体夹具2上，通过操控升降驱动结构6使基体从下向上移动，基体的顶面与夹持口之间仅留有细小的间距。机架1上安装有刀头定位座14，刀头位于刀头定位座14上，操控上刀头装置4使刀头夹钳4a夹持刀头以及使刀头移动至刀头夹持定位装置3的正上方；之后再使刀头从上向下移动并放入夹持口内，最后刀头夹钳4a释放刀头以及复位。此时刀头位于夹持口内且刀头与基体的顶面相依靠，通过操控夹持驱动件3a使夹持臂3b夹持定位刀头，根据实际情况可操纵调节结构实现调整刀头的状态，提高切割工具品质。由此可知上刀头装置4不与刀头夹持定位装置3相连，显著降低了升降气缸4b和水平驱动组件4c的负载，以及上刀头装置4仅需将刀头放入夹持口内，因而可显著降低上刀头装置4的精度要求；简化上刀头装置4的结构。刀头夹持定位装置3安装在机架1上，机架1固定不动，因而刀头夹持定位装置3的定位精度更高且更稳定。放置在基体上的刀头不受上刀头装置4以及其他部件的下压作用力，仅受自身重力影响，因而具有刀头与基体之间受力稳定的优点，进而能提高切割工具的焊接品质。