一种新型自动低浪费液压榨油机的制作方法

本发明涉及一种生产机械，特别涉及一种新型自动低浪费液压榨油机。

背景技术：

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，目前，市场上的食用油按生产工艺分为浸出油和压榨油两种。浸出油容易产生化学有毒物质残留，压榨油的加工工艺是“物理压榨法”物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含维生素e，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品，市场上存在的液压榨油机是用滤布将油料包裹成圆饼，在液压机上交替放置一层油料饼和一层单金属隔板，如此交替重复放置多层进行油料压榨。

采用此种榨油工艺及设施的缺点如下：单金属隔板只能起到分布压力的作用，而油料圆饼中部的油又要从每层油料的中部由内向外渗出来，因为油料圆饼的直径远远大于其厚度，这就导致中部的油不能顺利排出，甚至排不出来，降低了出油量和出油速度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型自动低浪费液压榨油机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供了一种新型自动低浪费液压榨油机，包括钢结构，所述钢结构的顶端设置有底座，所述底座的顶端设置有榨油桶，所述钢结构的顶端设置有底座，所述底座的顶端设置有榨油桶，所述榨油桶的内部设置有翻转桶底，所述翻转桶底的内部设置有超声波马达，所述翻转桶底的一侧设置有伺服电机，所述翻转桶底的顶端设置有液压锤，所述液压锤的顶端设置有液压杆，所述液压杆的顶端设置有油缸，所述油缸的底端设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有液压管道，所述液压管道的一侧设置有电动液压泵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座与钢结构固定连接，所述油缸与支撑架固定连接，所述支撑架与钢结构固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所翻转桶底的底端设置有滤网，所述滤网底端设置有油料收集舱，所述榨油桶的一侧设置有进料口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述钢结构的一侧设置有控制面板，所述控制面板上设置有led显示屏。

作为本发明的一种优选技术方案，所述液压锤、榨油桶、翻转桶底、滤网和油料收集舱均由食品级304奥氏体材料制作而成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制面板与电动液压泵、伺服电机、超声波马达电性连接。

本发明所达到的有益效果是：本发明通过相比市面上的在售产品，通过对特殊的桶底设计，减少了对出油的浪费，每压榨玩一次，伺服电机都会控制桶盖翻面，并由超声波马达进行抖动，保证了桶底中部的油不会浪费，并且电动液压泵相比传统液压泵效率高，到位精准，压榨完的废料一般都还可以作为脱油花生仁之类的副产品售卖，变相的节约了成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明局部结构示意图之一；

图3是本发明局部结构示意图之二；

图中：1、钢结构；2、底座；3、榨油桶；4、翻转桶底；5、超声波马达；6、伺服电机；7、液压锤；8、液压杆；9、油缸；10、支撑架；11、液压管道；12、电动液压泵；13、油料收集舱；14、进料口；15、控制面板；16、led显示屏；17、滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-3所示，本发明提供一种新型自动低浪费液压榨油机，包括钢结构1，钢结构1的顶端设置有底座2，底座2的顶端设置有榨油桶3，榨油桶3的内部设置有翻转桶底4，翻转桶底4的内部设置有超声波马达5，翻转桶底4的一侧设置有伺服电机6，翻转桶底4的顶端设置有液压锤7，液压锤7的顶端设置有液压杆8，液压杆8的顶端设置有油缸9，油缸9的底端设置有支撑架10，支撑架10的一侧设置有液压管道11，液压管道11的一侧设置有电动液压泵12。

底座2与钢结构1固定连接，油缸9与支撑架10固定连接，支撑架10与钢结构1固定连接，使得机身相对震动减少。

翻转桶底4的底端设置有滤网17，滤网12底端设置有油料收集舱13，榨油桶3的一侧设置有进料口14，当原料压榨完后，可以通过进料口14进行补充，提高了生产效率。

钢结构1的一侧设置有控制面板15，控制面板15上设置有led显示屏16，可以通过led显示屏16观察机器的工作状态。

液压锤7、榨油桶3、翻转桶底4、滤网17和油料收集舱13均由食品级304奥氏体材料制作而成，食品级304奥氏体材料健康安全，保证了产品质量。

具体的，启动机器前，用户首先对机器进行检查，紧接着通过控制面板15启动机器，原料会通过进料口14进入榨油桶3，电动液压泵12便会带动液压锤7进行一次压榨，每进行完一次压榨，伺服电机6便会带动翻转桶底4转半圈，紧接着超声波马达5会对底面进行超声震动，使得压榨产品不会残留在桶底上，压榨后的产物通过滤网17流入油料收集舱13，得到无杂质的压榨油，另一面继续进行压榨作业，用户可以通过led显示屏16看到整个机器的工作状况。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型自动低浪费液压榨油机，包括钢结构，钢结构的顶端设置有底座，底座的顶端设置有榨油桶，榨油桶的内部设置有翻转桶底，翻转桶底的内部设置有超声波马达，翻转桶底的一侧设置有伺服电机，翻转桶底的顶端设置有液压锤，液压锤的顶端设置有液压杆，液压杆的顶端设置有油缸，油缸的底端设置有支撑架支撑架的一侧设置有液压管道，液压管道的一侧设置有电动液压泵，通过对特殊的桶底设计，减少了对出油的浪费，每压榨玩一次，伺服电机都会控制桶盖翻面，并由超声波马达进行抖动，保证了桶底中部的油不会浪费，并且电动液压泵相比传统液压泵效率高，到位精准，压榨完的废料一般都还可以作为副产品售卖。

技术研发人员：李放;吴斌;吴勇
受保护的技术使用者：贵阳凤林方文科技有限责任公司
技术研发日：2018.09.21
技术公布日：2019.01.08