摩擦焊设备的制作方法

本发明涉及摩擦焊接领域，具体为摩擦焊设备。

背景技术：

目前大多数搅拌摩擦焊机都具有较大的体积，摩擦焊接工件较大，需要刚性连接固定，搅拌摩擦焊焊接过后会在工件上留下少量的飞边，传统拆卸完工件在处理飞边比较繁琐，影响了加工效率，另外搅拌摩擦焊焊接过后会留下匙孔，额外的填补匙孔也增加了加工工序，因此需要一种能在焊接后自动处理飞边和匙孔的摩擦焊设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供摩擦焊设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的摩擦焊设备，所述包括摩擦焊主体支架，所述摩擦焊主体支架的底部端面内固定安装搅拌针，所述摩擦焊主体支架内设有开口向上的辅助装置腔，所述辅助装置腔的左右壁之间滑动配合安装辅助焊接滑台，所述辅助焊接滑台向下延伸贯穿所述摩擦焊主体支架的底部端面，所述辅助焊接滑台内设有填充进给腔，所述填充进给腔的底壁设有开口向下的进料腔，所述辅助焊接滑台的左右端面上固定对称安装齿条，所述辅助装置腔的左右壁内设有与连通的滑台进给腔，所述填充进给腔的后壁内固定安装第一电机，所述第一电机向前的输出轴的前侧端面上固定连接主动进给轴，所述主动进给轴上固定安装主动进给轮，所述填充进给腔的后壁内转动配合安装从动进给轴，所述从动进给轴上固定安装从动进给轮，所述从动进给轮与所述主动进给轮之间滚动安装匙孔填充料，所述匙孔填充料与所述进料腔滑动配合，右侧所述滑台进给腔的后壁内固定安装第二电机，所述第二电机向前的输出轴的前侧端面上固定连接滑台主动进给轴，所述滑台主动进给轴上固定安装滑台主动进给轮，所述滑台主动进给轮与右侧所述齿条啮合，左侧所述滑台进给腔的后壁上转动配合安装滑台从动进给轴，所述滑台从动进给轴上固定安装滑台从动进给轮，所述滑台从动进给轮与左侧所述齿条啮合，所述摩擦焊主体支架的左侧端面上设有清扫凸台，所述清扫凸台内设有清扫移动腔，所述清扫移动腔的顶壁内固定安装第三电机，所述第三电机向下的输出轴的底部端面上固定连接第一传动轴，所述第一传动轴向下延伸与所述清扫移动腔的底壁转动配合安装，所述第一传动轴上固定安装第一传动轮，所述清扫移动腔的顶壁内转动配合安装丝轮，所述丝轮的底部端面上固定安装第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮之间转动配合安装第一传动带，所述摩擦焊主体支架的左侧设有清扫机构支架，所述清扫机构支架内设有清扫传动腔，所述清扫机构支架的右侧端面内设有开口向右的支架移动腔，所述支架移动腔顶壁内固定安装丝杆，所述丝杆向下延伸贯穿所述清扫凸台上下端面并与所述支架移动腔底壁固定安装，所述丝杆与所述丝轮之间螺纹配合安装，所述清扫传动腔的顶壁内固定安装第四电机，所述第四电机向下的输出轴的底部端面上固定连接第三传动轴，所述第三传动轴的底部端面上固定安装第三传动轮，所述清扫传动腔的顶壁内转动配合安装第四传动轴，所述第四传动轴向下延伸贯穿所述清扫机构支架的底部端面，所述清扫机构支架上固定安装第四传动轮，所述第四传动轮与所述第三传动轮之间转动配合安装第二传动带。

进一步的技术方案，所述第四传动轴内设有第一压紧传动腔，所述第四传动轴内在所述第一压紧传动腔的下方设有第二压紧传动腔，所述第一压紧传动腔的左壁上设有开口向左的动力输入腔，所述动力输入腔内转动配合安装动力输入轴，所述动力输入轴的左侧端面上固定连接键轴，所述第二传动轮的右侧端面上固定安装第一传动锥齿轮。

进一步的技术方案，所述第一压紧传动腔的底壁与所述第二压紧传动腔的顶壁之间转动配合安装第五传动轴，所述第五传动轴的顶部端面上固定安装第二传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮与所述第一传动锥齿轮啮合，所述第五传动轴的底部端面上固定安装第三传动锥齿轮，所述第二压紧传动腔的左壁内转动配合安装第一压紧丝杆，所述第一压紧丝杆贯穿所述第四传动轴的外侧端面，所述第一压紧丝杆的右侧端面上固定安装第四传动锥齿轮，所述第二压紧传动腔的右壁内转动配合安装第二压紧丝杆，所述第二压紧丝杆的左侧端面上固定安装第五传动锥齿轮，所述第三传动锥齿轮与所述第四传动锥齿轮啮合，所述第三传动锥齿轮与所述第五传动锥齿轮啮合。

进一步的技术方案，所述第四传动轴的下侧设有摩擦轮，所述摩擦轮的顶部端面内设有开口向上的对接安装腔，所述对接安装腔与所述第四传动轴之间滑动配合安装，所述摩擦轮的顶部端面内左右对称设有开口向上的压紧滑动腔，左侧所述压紧滑动腔的底壁上滑动配合安装第一压紧滑台，右侧所述压紧滑动腔的底壁上滑动配合安装第二压紧滑台，所述第一压紧滑台与所述第一压紧丝杆之间正向螺纹配合，所述第二压紧滑台与所述第二压紧丝杆之间反向螺纹配合。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，将摩擦轮与第四传动轴通过对接安装腔安装在一起，使用配套摇杆插入键轴中转动，键轴带动第一传动锥齿轮转动，第一传动锥齿轮啮合下带动第二传动锥齿轮转动，第二传动锥齿轮通过第五传动轴带动第三传动锥齿轮转动，第三传动锥齿轮分别与第四传动锥齿轮、啮合带动第一压紧丝杆与第二压紧丝杆转动，第一压紧滑台与第二压紧丝杆在螺纹的配合下向左右移动完成对摩擦轮的夹紧动作，启动电源搅拌针开始焊接工作，当焊接进行时第三电机带动第一传动轴转动，第一传动轴在第一传动带的传动下带动丝轮转动，丝轮与丝杆螺纹配合下使清扫机构支架向下移动，直到摩擦轮接触到工件表面后第三电机停止转动，第四电机开始转动，第四电机带动第三传动轮转动，第三传动轮通过第二传动带带动第四传动轮转动，第四传动轮带动第四传动轴转动，第四传动轴带动夹紧后的摩擦轮转动，摩擦轮随着搅拌针的焊接移动将焊接过后的废屑及飞边摩擦打平，当搅拌针完成全部焊接工作后向上提出工件，工件内留下匙孔，启动第二电机，第二电机带动滑台主动进给轴转动，滑台主动进给轴带动滑台主动进给轮转动，滑台主动进给轮与右侧齿条啮合，齿条在啮合的作用下带动辅助焊接滑台向下移动，右侧的齿条与滑台从动进给轮啮合，在辅助焊接滑台的带动下滑台从动进给轮啮合从动，辅助焊接滑台向下深入匙孔内部，加入匙孔填充料，启动第一电机，第一电机带动主动进给轴转动，主动进给轴带动主动进给轮转动，在相对压力下从动进给轮从动，在主动进给轮与从动进给轮的挤压下匙孔填充料向下挤出，送至匙孔，在传送匙孔填充料的同时第二电机反向转动，带动辅助焊接滑台向上移动逐层将匙孔填平直至工件表面，匙孔填平后第二电机继续反向转动，带动辅助焊接滑台向上移动完全进入辅助装置腔中，本发明结构简单，操作方便，可以有效的处理焊接残留的飞边和匙孔，弥补了摩擦焊不能环焊的缺点，减少工件加工工序，降低工作时间，提高了加工效率，值得推广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a处的放大示意图；

图3是图1中b处的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的摩擦焊设备，所述包括摩擦焊主体支架10，所述摩擦焊主体支架10的底部端面内固定安装搅拌针11，所述摩擦焊主体支架10内设有开口向上的辅助装置腔12，所述辅助装置腔12的左右壁之间滑动配合安装辅助焊接滑台13，所述辅助焊接滑台13向下延伸贯穿所述摩擦焊主体支架10的底部端面，所述辅助焊接滑台13内设有填充进给腔19，所述填充进给腔19的底壁设有开口向下的进料腔15，所述辅助焊接滑台13的左右端面上固定对称安装齿条55，所述辅助装置腔12的左右壁内设有与12连通的滑台进给腔16，所述填充进给腔19的后壁内固定安装第一电机53，所述第一电机53向前的输出轴的前侧端面上固定连接主动进给轴22，所述主动进给轴22上固定安装主动进给轮23，所述填充进给腔19的后壁内转动配合安装从动进给轴21，所述从动进给轴21上固定安装从动进给轮20，所述从动进给轮20与所述主动进给轮23之间滚动安装匙孔填充料14，所述匙孔填充料14与所述进料腔15滑动配合，右侧所述滑台进给腔16的后壁内固定安装第二电机54，所述第二电机54向前的输出轴的前侧端面上固定连接滑台主动进给轴17，所述滑台主动进给轴17上固定安装滑台主动进给轮18，所述滑台主动进给轮18与右侧所述齿条55啮合，左侧所述滑台进给腔16的后壁上转动配合安装滑台从动进给轴51，所述滑台从动进给轴51上固定安装滑台从动进给轮52，所述滑台从动进给轮52与左侧所述齿条55啮合，所述摩擦焊主体支架10的左侧端面上设有清扫凸台59，所述清扫凸台59内设有清扫移动腔28，所述清扫移动腔28的顶壁内固定安装第三电机24，所述第三电机24向下的输出轴的底部端面上固定连接第一传动轴27，所述第一传动轴27向下延伸与所述清扫移动腔28的底壁转动配合安装，所述第一传动轴27上固定安装第一传动轮25，所述清扫移动腔28的顶壁内转动配合安装丝轮60，所述丝轮60的底部端面上固定安装第二传动轮61，所述第二传动轮61与所述第一传动轮25之间转动配合安装第一传动带26，所述摩擦焊主体支架10的左侧设有清扫机构支架30，所述清扫机构支架30内设有清扫传动腔33，所述清扫机构支架30的右侧端面内设有开口向右的支架移动腔38，所述支架移动腔38顶壁内固定安装丝杆29，所述丝杆29向下延伸贯穿所述清扫凸台59上下端面并与所述支架移动腔38底壁固定安装，所述丝杆29与所述丝轮60之间螺纹配合安装，所述清扫传动腔33的顶壁内固定安装第四电机31，所述第四电机31向下的输出轴的底部端面上固定连接第三传动轴36，所述第三传动轴36的底部端面上固定安装第三传动轮37，所述清扫传动腔33的顶壁内转动配合安装第四传动轴32，所述第四传动轴32向下延伸贯穿所述清扫机构支架30的底部端面，所述清扫机构支架30上固定安装第四传动轮34，所述第四传动轮34与所述第三传动轮37之间转动配合安装第二传动带35。

有益地或示例性地，所述第四传动轴32内设有第一压紧传动腔39，所述第四传动轴32内在所述第一压紧传动腔39的下方设有第二压紧传动腔40，所述第一压紧传动腔39的左壁上设有开口向左的动力输入腔62，所述动力输入腔62内转动配合安装动力输入轴41，所述动力输入轴41的左侧端面上固定连接键轴63，所述第二传动轮61的右侧端面上固定安装第一传动锥齿轮42，从而键轴63需要在特殊钥匙的作用下配合转动，使外部转动的力通过动力输入轴41传动至第一传动锥齿轮42上。

有益地或示例性地，所述第一压紧传动腔39的底壁与所述第二压紧传动腔40的顶壁之间转动配合安装第五传动轴44，所述第五传动轴44的顶部端面上固定安装第二传动锥齿轮43，所述第二传动锥齿轮43与所述第一传动锥齿轮42啮合，所述第五传动轴44的底部端面上固定安装第三传动锥齿轮57，所述第二压紧传动腔40的左壁内转动配合安装第一压紧丝杆47，所述第一压紧丝杆47贯穿所述第四传动轴32的外侧端面，所述第一压紧丝杆47的右侧端面上固定安装第四传动锥齿轮56，所述第二压紧传动腔40的右壁内转动配合安装第二压紧丝杆45，所述第二压紧丝杆45的左侧端面上固定安装第五传动锥齿轮58，所述第三传动锥齿轮57与所述第四传动锥齿轮56啮合，所述第三传动锥齿轮57与所述第五传动锥齿轮58啮合，从而当外力带动第一传动锥齿轮42转动时啮合的第二传动锥齿轮43带动第五传动轴44转动，第五传动轴44分别带动第一压紧丝杆47与第二压紧丝杆45在两个不同时针方向上转动。

有益地或示例性地，所述第四传动轴32的下侧设有摩擦轮49，所述摩擦轮49的顶部端面内设有开口向上的对接安装腔64，所述对接安装腔64与所述第四传动轴32之间滑动配合安装，所述摩擦轮49的顶部端面内左右对称设有开口向上的压紧滑动腔50，左侧所述压紧滑动腔50的底壁上滑动配合安装第一压紧滑台48，右侧所述压紧滑动腔50的底壁上滑动配合安装第二压紧滑台46，所述第一压紧滑台48与所述第一压紧丝杆47之间正向螺纹配合，所述第二压紧滑台46与所述第二压紧丝杆45之间反向螺纹配合，从而当第一压紧丝杆47与第二压紧丝杆45转动时在螺纹的配合下第一压紧滑台48向左移动挤压左侧压紧滑动腔50的左壁，第二压紧滑台46向右移动挤压右侧压紧滑动腔50的右壁，完成夹紧动作。

初始状态下，将摩擦轮49与第四传动轴32通过对接安装腔64安装在一起，使用配套摇杆插入键轴63中转动，键轴63带动第一传动锥齿轮42转动，第一传动锥齿轮42啮合带动第二传动锥齿轮43转动，第二传动锥齿轮43通过第五传动轴44带动第三传动锥齿轮57转动，第三传动锥齿轮57与第四传动锥齿轮56啮合带动第一压紧丝杆47，第三传动锥齿轮57与第五传动锥齿轮58啮合带动第二压紧丝杆45转动，第一压紧滑台48与第二压紧丝杆45在螺纹的配合下向左右移动完成对摩擦轮49的夹紧动作，启动电源，搅拌针11开始焊接工作，当焊接进行时第三电机24带动第一传动轴27转动，第一传动轴27在第一传动带26的传动下带动丝轮60转动，丝轮60与丝杆29螺纹配合下使清扫机构支架30向下移动，直到摩擦轮49接触到工件表面后第三电机24停止转动，第四电机31开始转动，第四电机31带动第三传动轮37转动，第三传动轮37通过第二传动带35带动第四传动轮34转动，第四传动轮34带动第四传动轴32转动，第四传动轴32带动夹紧后的摩擦轮49转动，摩擦轮49随着搅拌针11的焊接移动将焊接过后的废屑及飞边摩擦打平，当搅拌针11完成全部焊接工作后向上提出工件，工件内留下匙孔，启动第二电机54，第二电机54带动滑台主动进给轴17转动，滑台主动进给轴17带动滑台主动进给轮18转动，滑台主动进给轮18与右侧齿条55啮合，齿条55在啮合的作用下带动辅助焊接滑台13向下移动，右侧的齿条55与滑台从动进给轮52啮合，在辅助焊接滑台13的带动下滑台从动进给轮52啮合转动，辅助焊接滑台13向下深入匙孔内部，加入匙孔填充料14，启动第一电机53，第一电机53带动主动进给轴22转动，主动进给轴22带动主动进给轮23转动，在相对压力下从动进给轮20从动，在主动进给轮23与从动进给轮20的挤压下将匙孔填充料14向下挤出，送至匙孔，在传送匙孔填充料14的同时第二电机54反向转动，带动辅助焊接滑台13向上移动逐层将匙孔填平直至工件表面，匙孔填平后第二电机54继续反向转动，带动辅助焊接滑台13向上移动完全进入辅助装置腔12中。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，将摩擦轮与第四传动轴通过对接安装腔安装在一起，使用配套摇杆插入键轴中转动，键轴带动第一传动锥齿轮转动，第一传动锥齿轮啮合下带动第二传动锥齿轮转动，第二传动锥齿轮通过第五传动轴带动第三传动锥齿轮转动，第三传动锥齿轮分别与第四传动锥齿轮、啮合带动第一压紧丝杆与第二压紧丝杆转动，第一压紧滑台与第二压紧丝杆在螺纹的配合下向左右移动完成对摩擦轮的夹紧动作，启动电源搅拌针开始焊接工作，当焊接进行时第三电机带动第一传动轴转动，第一传动轴在第一传动带的传动下带动丝轮转动，丝轮与丝杆螺纹配合下使清扫机构支架向下移动，直到摩擦轮接触到工件表面后第三电机停止转动，第四电机开始转动，第四电机带动第三传动轮转动，第三传动轮通过第二传动带带动第四传动轮转动，第四传动轮带动第四传动轴转动，第四传动轴带动夹紧后的摩擦轮转动，摩擦轮随着搅拌针的焊接移动将焊接过后的废屑及飞边摩擦打平，当搅拌针完成全部焊接工作后向上提出工件，工件内留下匙孔，启动第二电机，第二电机带动滑台主动进给轴转动，滑台主动进给轴带动滑台主动进给轮转动，滑台主动进给轮与右侧齿条啮合，齿条在啮合的作用下带动辅助焊接滑台向下移动，右侧的齿条与滑台从动进给轮啮合，在辅助焊接滑台的带动下滑台从动进给轮啮合从动，辅助焊接滑台向下深入匙孔内部，加入匙孔填充料，启动第一电机，第一电机带动主动进给轴转动，主动进给轴带动主动进给轮转动，在相对压力下从动进给轮从动，在主动进给轮与从动进给轮的挤压下匙孔填充料向下挤出，送至匙孔，在传送匙孔填充料的同时第二电机反向转动，带动辅助焊接滑台向上移动逐层将匙孔填平直至工件表面，匙孔填平后第二电机继续反向转动，带动辅助焊接滑台向上移动完全进入辅助装置腔中，本发明结构简单，操作方便，可以有效的处理焊接残留的飞边和匙孔，弥补了摩擦焊不能环焊的缺点，减少工件加工工序，降低工作时间，提高了加工效率，值得推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。