铝的电阻焊接的制作方法

本发明涉及电阻焊接领域,具体为铝的电阻焊接。

背景技术：

铝和铝合金在空气中放置一段时间会被空气中的氧气氧化产生一层氧化铝保护膜，这层保护膜具有较好的耐热性和绝缘性，对于内部的铝和铝合金的性能有一定的保障作用，但是在铝或铝合金的电阻焊接时，这层氧化铝保护膜由于其耐热性，会对电阻焊接质量产生不良的影响，所以在进行电阻焊接前需要将这层氧化铝保护膜除去，并在氧化铝保护膜再次生成前及时进行电阻焊接以确保电阻焊接的质量。而现有的铝或铝合金的电阻焊接预处理设备中，对于存在斜面的铝或铝合金块焊接面处理较繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供铝的电阻焊接，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝的电阻焊接，包括工作箱，所述工作箱内设置有一前端壁连通外界空间的工作空间，所述工作空间内设置有一定位机构，所述工作空间下端壁固定连接有一承力块，所述承力块上端面内设置有一上端壁连通工作空间的承力槽，所述承力槽下端壁固定连接有一压力弹簧，所述压力弹簧上端固定连接有一上端贯穿承力槽上端壁且位于工作空间内的受力块，所述受力块上端固定连接有一打磨块，所述工作空间左端壁内设置有一右端壁连通工作空间的升降槽，所述升降槽内滑动连接有一升降块，所述升降块右端面固定连接有一右端贯穿升降槽右端面且位于工作空间内的支撑杆，所述支撑杆右端与打磨块左端面固定连接，所述打磨块右端面内设置有一右端壁连通工作空间的打磨空间，所述打磨空间左端壁固定连接有一驱动电机，所述驱动电机右端面动力连接有一驱动轴，所述驱动轴右端螺纹配合连接有一配合块，所述配合块右端面内设置有一右端壁连通打磨空间的配合槽，所述配合槽上下端壁内对称设置有一右端壁连通打磨空间的按压槽，所述按压槽左端壁固定连接有一承力块，所述承力块右端固定连接有一右端贯穿按压槽右端壁且位于打磨空间内的按压块，所述配合槽左端壁内设置有一右端壁连通配合槽的联动槽，所述联动槽上端壁内设置有一下端壁连通联动槽的阻挡槽，所述阻挡槽内滑动连接有一阻挡块，所述阻挡块下端面固定连接有一下端贯穿阻挡槽下端壁且位于联动槽内的移动杆，所述移动杆下端固定连接有一右端贯穿联动槽右端壁与配合槽左右端壁且位于打磨空间内的的联动块，所述位于联动槽内的联动块下端面内设置有一下端壁连通联动槽的弹性槽，所述弹性槽上端壁固定连接有一圈型电磁铁，所述弹性槽上端壁中心固定连接有一磁性弹簧，所述磁性弹簧下端固定连接有一下端贯穿弹性槽下端壁且位于联动槽内的弹性块，所述弹性块上端面固定连接有一环形电磁铁，所述联动槽下端壁内设置有一上端壁连通联动槽且下端壁连通打磨空间的卡死槽，所述打磨空间下端壁内设置有一上端壁连通打磨空间的挪动槽，所述挪动槽内滑动连接有一挪动块，所述挪动块上端面固定连接有一上端贯穿挪动槽上端壁且位于打磨空间内的挪动杆，所述挪动杆上端面内设置有一上端壁连通打磨空间的支撑槽，所述支撑槽下端壁固定连接有一支撑弹簧，所述支撑弹簧上端固定连接有一上端贯穿支撑槽上端壁与卡死槽下端壁且位于卡死槽内的卡死块，所述配合块右侧设置有一转动块，所述转动块内设置有一左端壁连通打磨空间的转动槽，所述转动槽后端壁固定连接有一前端与转动槽前端壁固定连接的套杆，所述所述套杆上滑动连接有一左端贯穿转动槽左端壁且位于打磨空间内的环形块，所述环形块左端面与联动块右端固定连接，所述承力块右侧设置有一与工作空间下端壁固定连接的放置台，所述定位槽下端壁内设置有一左端壁连通工作空间且右端壁连通外界空间的伸入槽，所述放置台上端面滑动连接有一右端贯穿工作空间右端壁且位于伸入槽内的铝块。

作为优选，所述定位机构包括联动带轮，所述工作空间上端壁固定连接有一传动电机，所述传动电机下端面动力连接有一传动轴，所述传动轴下端固定连接有一主动锥齿轮，所述传动轴下侧设置有一与工作空间后端壁转动连接的联动轴，所述联动轴上固定连接有一联动齿轮，所述联动齿轮前侧设置有一与联动轴固定连接且上端与主动锥齿轮后端啮合传动连接的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮前侧设置有一与联动轴固定连接的主动带轮，所述工作空间右端壁内设置有一左端壁连通工作空间的定位槽，所述定位槽内滑动连接有一定位块，所述定位块下端面固定连接有一下端与定位槽下端壁固定连接的定位弹簧，所述定位块左端面固定连接有一左端贯穿定位槽左端壁且位于工作空间内的定位杆，所述定位杆左端固定连接有一左端面与联动齿轮右端啮合传动连接的夹紧块，所述联动轴左侧设置有一与工作空间后端壁转动连接的从动轴，所述从动轴上固定连接有一通过皮带与主动带轮摩擦传动连接的联动带轮，所述联动带轮前侧设置有一与从动轴固定连接的从动带轮，所述从动轴下侧设置有一与工作空间后端壁转动连接的配合轴，所述配合轴上固定连接有一右端与打磨块左端面啮合传动连接升降齿轮，所述升降齿轮前侧设置有一与配合轴固定连接且通过皮带与从动带轮摩擦传动连接的配合带轮。

作为优选，所述转动块位于夹紧块下端面至放置台上端面在上下方向上的中心且联动齿轮的半径是主动带轮的两倍。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，将铝块放置于放置台上端面如图所示位置，启动传动电机，带动传动轴转动，从而带动主动锥齿轮转动，在齿轮齿条的作用下夹紧块下降直至夹紧铝块，同时，皮带及齿轮系的作用下，主动锥齿轮带动升降齿轮转动，在齿轮齿条的作用下，升降齿轮带动打磨块下降直至转动块运动至铝块上下方向的中心，关闭传动电机，启动驱动电机，带动驱动轴转动，在螺纹螺杆的配合下，带动配合块向右运动，从而带动转动块向右运动，直至转动块撞到铝块左端面，若铝块左端面有一定角度，转动块则会相应旋转一定角度与铝块左端面紧密贴合，转动块继续向右运动，带动按压槽收缩，联动块向左运动，直至弹性块进入卡死槽内将卡死块推出，此时由于失去了卡死槽与卡死块的卡死，驱动轴带动配合块转动，从而带动转动块转动，对铝块左端面进行除氧化铝等铝氧化物的操作，除去氧化物后，关闭驱动电机,环形电磁铁与圈型电磁铁通电吸附，使得弹性块进入弹性槽内，反向启动驱动电机，带动配合块转动，栀子花卡死槽进入卡死块内卡死，配合块向左运动会至原位，同时，转动块脱离铝块后，在按压块的作用下复位，反向启动传动电机，使夹紧块松开夹紧复位，打磨块上升至原位，此装置结构简单，操作便捷，可以对即将要进行电阻焊接的铝或者铝制品的带有斜度的焊接面进行除氧化物的操作，从而使得接下去要进行的铝和铝制品的电阻焊接的质量能够保证，不会由于铝氧化物的干扰而影响电阻焊接处的焊接质量。

附图说明

图1为本发明铝的电阻焊接整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明铝的电阻焊接中联动块主视放大结构示意图；

图3为本发明铝的电阻焊接中卡死块左视剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：铝的电阻焊接，包括工作箱100，所述工作箱100内设置有一前端壁连通外界空间的工作空间101，所述工作空间101内设置有一定位机构159，所述工作空间101下端壁固定连接有一承力块154，所述承力块154上端面内设置有一上端壁连通工作空间101的承力槽155，所述承力槽155下端壁固定连接有一压力弹簧157，所述压力弹簧157上端固定连接有一上端贯穿承力槽155上端壁且位于工作空间101内的受力块156，所述受力块156上端固定连接有一打磨块102，所述工作空间101左端壁内设置有一右端壁连通工作空间101的升降槽108，所述升降槽108内滑动连接有一升降块112，所述升降块112右端面固定连接有一右端贯穿升降槽108右端面且位于工作空间101内的支撑杆113，所述支撑杆113右端与打磨块102左端面固定连接，所述打磨块102右端面内设置有一右端壁连通工作空间101的打磨空间103，所述打磨空间103左端壁固定连接有一驱动电机109，所述驱动电机109右端面动力连接有一驱动轴110，所述驱动轴110右端螺纹配合连接有一配合块111，所述配合块111右端面内设置有一右端壁连通打磨空间103的配合槽160，所述配合槽160上下端壁内对称设置有一右端壁连通打磨空间103的按压槽120，所述按压槽120左端壁固定连接有一承力块154，所述承力块154右端固定连接有一右端贯穿按压槽120右端壁且位于打磨空间103内的按压块121，所述配合槽160左端壁内设置有一右端壁连通配合槽160的联动槽147，所述联动槽147上端壁内设置有一下端壁连通联动槽147的阻挡槽117，所述阻挡槽117内滑动连接有一阻挡块118，所述阻挡块118下端面固定连接有一下端贯穿阻挡槽117下端壁且位于联动槽147内的移动杆153，所述移动杆153下端固定连接有一右端贯穿联动槽147右端壁与配合槽160左右端壁且位于打磨空间103内的的联动块119，所述位于联动槽147内的联动块119下端面内设置有一下端壁连通联动槽147的弹性槽150，所述弹性槽150上端壁固定连接有一圈型电磁铁152，所述弹性槽150上端壁中心固定连接有一磁性弹簧151，所述磁性弹簧151下端固定连接有一下端贯穿弹性槽150下端壁且位于联动槽147内的弹性块148，所述弹性块148上端面固定连接有一环形电磁铁149，所述联动槽147下端壁内设置有一上端壁连通联动槽147且下端壁连通打磨空间103的卡死槽107，所述打磨空间103下端壁内设置有一上端壁连通打磨空间103的挪动槽146，所述挪动槽146内滑动连接有一挪动块145，所述挪动块145上端面固定连接有一上端贯穿挪动槽146上端壁且位于打磨空间103内的挪动杆144，所述挪动杆144上端面内设置有一上端壁连通打磨空间103的支撑槽143，所述支撑槽143下端壁固定连接有一支撑弹簧142，所述支撑弹簧142上端固定连接有一上端贯穿支撑槽143上端壁与卡死槽107下端壁且位于卡死槽107内的卡死块141，所述配合块111右侧设置有一转动块124，所述转动块124内设置有一左端壁连通打磨空间103的转动槽125，所述转动槽125后端壁固定连接有一前端与转动槽125前端壁固定连接的套杆123，所述所述套杆123上滑动连接有一左端贯穿转动槽125左端壁且位于打磨空间103内的环形块122，所述环形块122左端面与联动块119右端固定连接，所述承力块154右侧设置有一与工作空间101下端壁固定连接的放置台139，所述定位槽135下端壁内设置有一左端壁连通工作空间101且右端壁连通外界空间的伸入槽137，所述放置台139上端面滑动连接有一右端贯穿工作空间101右端壁且位于伸入槽137内的铝块138。

有益地，所述定位机构159包括联动带轮116，所述工作空间101上端壁固定连接有一传动电机132，所述传动电机132下端面动力连接有一传动轴131，所述传动轴131下端固定连接有一主动锥齿轮130，所述传动轴131下侧设置有一与工作空间101后端壁转动连接的联动轴129，所述联动轴129上固定连接有一联动齿轮126，所述联动齿轮126前侧设置有一与联动轴129固定连接且上端与主动锥齿轮130后端啮合传动连接的从动锥齿轮127，所述从动锥齿轮127前侧设置有一与联动轴129固定连接的主动带轮128，所述工作空间101右端壁内设置有一左端壁连通工作空间101的定位槽135，所述定位槽135内滑动连接有一定位块136，所述定位块136下端面固定连接有一下端与定位槽135下端壁固定连接的定位弹簧158，所述定位块136左端面固定连接有一左端贯穿定位槽135左端壁且位于工作空间101内的定位杆134，所述定位杆134左端固定连接有一左端面与联动齿轮126右端啮合传动连接的夹紧块133，所述联动轴129左侧设置有一与工作空间101后端壁转动连接的从动轴115，所述从动轴115上固定连接有一通过皮带与主动带轮128摩擦传动连接的联动带轮116，所述联动带轮116前侧设置有一与从动轴115固定连接的从动带轮114，所述从动轴115下侧设置有一与工作空间101后端壁转动连接的配合轴106，所述配合轴106上固定连接有一右端与打磨块102左端面啮合传动连接升降齿轮104，所述升降齿轮104前侧设置有一与配合轴106固定连接且通过皮带与从动带轮114摩擦传动连接的配合带轮105。

有益地，所述转动块124位于夹紧块133下端面至放置台139上端面在上下方向上的中心且联动齿轮126的半径是主动带轮128的两倍，其目的是使得夹紧块133下端面压住铝块138上端面时转动块124能运动至铝块138上下位置的中心。

具体使用方式：本发明工作中，将铝块138放置于放置台139上端面如图所示位置，启动传动电机132，带动传动轴131转动，从而带动主动锥齿轮130转动，在齿轮齿条的作用下夹紧块133下降直至夹紧铝块138，同时，皮带及齿轮系的作用下，主动锥齿轮130带动升降齿轮104转动，在齿轮齿条的作用下，升降齿轮104带动打磨块102下降直至转动块124运动至铝块138上下方向的中心，关闭传动电机132，启动驱动电机109，带动驱动轴110转动，在螺纹螺杆的配合下，带动配合块111向右运动，从而带动转动块124向右运动，直至转动块124撞到铝块138左端面，若铝块138左端面有一定角度，转动块124则会相应旋转一定角度与铝块138左端面紧密贴合，转动块124继续向右运动，带动按压槽120收缩，联动块119向左运动，直至弹性块148进入卡死槽107内将卡死块141推出，此时由于失去了卡死槽107与卡死块141的卡死，驱动轴110带动配合块111转动，从而带动转动块124转动，对铝块138左端面进行除氧化铝等铝氧化物的操作，除去氧化物后，关闭驱动电机109,环形电磁铁149与圈型电磁铁152通电吸附，使得弹性块148进入弹性槽150内，反向启动驱动电机109，带动配合块111转动，栀子花卡死槽107进入卡死块141内卡死，配合块111向左运动会至原位，同时，转动块124脱离铝块138后，在按压块121的作用下复位，反向启动传动电机132，使夹紧块133松开夹紧复位，打磨块102上升至原位，此装置结构简单，操作便捷，可以对即将要进行电阻焊接的铝或者铝制品的焊接面进行除氧化物的操作，从而使得接下去要进行的铝和铝制品的电阻焊接的质量能够保证，不会由于铝氧化物的干扰而影响电阻焊接处的焊接质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。