一种下料定位装置的制作方法

本发明涉及定位工装领域，尤其涉及一种下料定位装置。

背景技术：

在管料进行拼装焊接前需要对管料进行截取，现有技术中，采用人为标记的形式，然后采用切割机器进行切割，这样截取方式在截取过程中会受到管料得不到紧固而影响其切割的精度，而且对于一些外径较大、重量较大的管料来说，人为操作切割极为不方便，大大影响了切割效率。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决上述现有技术存在的问题之一，提供了一种下料定位装置，该装置可以使管料不易松动，切割精度高，大大提高切割效率，而且结构简单，操作方便。

为了实现上述目的，本发明提供一种下料定位装置，包括：基架，其上设有管料；夹紧组件，其连接于所述基架的一端，以将所述管料夹紧；和顶撑组件，其可滑动调节地连接于所述基架的另一端，以抵止所述管料的自由端。

在该技术方案中，在进行管料截取前，将待截取的管料置于基架上，先利用夹紧组件将管料进行夹紧，然后移动顶撑组件使管料的自由端顶撑在顶撑组件上，使管料在夹紧组件和顶撑组件之间形成固定状态，使用截取工具对管料进行截取；截取完成后，松开夹紧组件，移动管料使其抵止在顶撑组件上，重复以上步骤对管料进行下一段截取；该装置可以使管料不易松动，切割精度高，大大提高切割效率，而且结构简单，操作方便。

另外，根据本发明的下料定位装置，还可以具有如下技术特征：

进一步地，所述夹紧组件包括：一对相对设置的卡块，且两个卡块之间限定出夹腔，所述管料设于所述夹腔内；和活动块，其适于沿着所述夹腔的宽度方向移动以夹紧或松弛所述管料。

进一步地，所述活动块上设有螺杆，所述螺杆与其中一个所述卡块螺纹连接，以使所述活动块沿着所述夹腔的宽度方向移动。

优选地，所述顶撑组件包括：移动块，其沿着所述基架的长度方向移动；挡板，其与所述移动块相连，且沿着所述基架的宽度的方向延伸，所述管料的自由端适于抵止的所述挡板的第一端面上。

进一步地，所述挡板上设有限位孔，所述限位孔适于与所述管料的自由端外轮廓相配合。

优选地，所述顶撑组件还包括微调单元，其包括：连接板，其与所述移动块相连；定位杆，其与所述连接板通过螺纹连接，且所述定位杆与所述挡板的第二端面相抵止。

优选地，所述连接板的长度适于大于所述基架宽度的一半。

进一步地，所述挡板的长度不小于所述基架的宽度。

优选地，所述连接板与所述挡板平行设置。

进一步地，所述移动块与所述基架通过紧固件可拆卸地相连。

根据本发明的下料定位装置，其附加技术特征还具有如下技术效果：通过移动块带动与之相连的挡板沿着基架的长度方向移动以将位于顶撑组件和夹紧组件之间的管料限定住，这样可以方便对管料进行截取；通过设置微调单元可以对挡板的位置进行微调，从而调整挡板与连接轴的垂直度，保证了管料自由端与挡板的垂直度，提高截取精度。

附图说明

图1为下料定位装置的结构示意图；

图2为图1的a向视图。

图中:基架1；连接轴11；第二定位孔111；滚轮12；夹紧组件2；卡块21；活动块22；螺杆23；夹腔2a；顶撑组件3；移动块31；挡板32；第一端面321；第二端面322；微调单元33；连接板331；定位杆332；插销34；管料10；自由端101。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

参考附图提供以下描述，以助于对权利要求所限定的本发明的各种实施例的全面理解。其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本发明的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例做出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。

对本领域技术人员显而易见的是，提供对本发明的各种实施例的下列描述，仅是为了解释的目的，而不是为了限制由随附的权利要求所限定的本发明。

结合本发明的特定的方面、实施例或示例所描述的特征、整体或特性将被理解为可应用于本文所描述的任意其他方面、实施例或示例，除非与其不兼容。

本发明中所使用的术语集仅是为了描述特定实施例的目的，而并非意在限制本发明。单数的表述包含复数的表述，除非在其间存在语境、方案上的显著差异。

除非另有限定，本文中所使用的全部术语(包含技术术语与科学术语)具有与本申请所属的技术领域的普通技术人员所通常理解的相同含义。还应理解的是，术语(比如常用词典中限定的那些术语)，应解释为具有与相关领域和本说明书的上下文中一致的含义，并且不应以理想化或过于形式化的意义来解释，除非在本文中明确地这样限定。

根据本发明的一种下料定位装置，如图1、图2所示，包括：基架1、夹紧组件2和顶撑组件3。

基架1，其上设有管料10；具体地，基架1包括一对相对设置的连接轴11和可转动连接两个连接轴11的滚轮12，且滚轮12为多个，沿着连接轴11的长度方向间隔设置，而管料10设置在基架1的滚轮12上，滚轮12可以方便管料10在基架1上移动。

夹紧组件2，其连接于所述基架1的一端，以将所述管料10夹紧；也就是说，通过夹紧组件2可以将管料10进行夹紧。

顶撑组件3，其可滑动调节地连接于所述基架1的另一端，以抵止所述管料10的自由端101，换言之，顶撑组件3将管料10的自由端101顶撑，以使处于夹紧组件2与顶撑组件3之间的管料10处于固定状态，这样可以方便对管料10的截取。

可以理解的是，在进行管料10截取前，将待截取的管料10置于基架1上，先利用夹紧组件2将管料10进行夹紧，然后移动顶撑组件3使管料10的自由端101顶撑在顶撑组件3上，使管料10在夹紧组件2和顶撑组件3之间形成固定状态，使用截取工具对管料进行截取；截取完成后，松开夹紧组件2，移动管料使其抵止在顶撑组件3上，重复以上步骤对管料进行下一段截取；该装置可以使管料10不易松动，切割精度高，大大提高切割效率，而且结构简单，操作方便。

如图1所示，所述夹紧组件2包括：一对相对设置的卡块21，且两个卡块21之间限定出夹腔2a，所述管料10设于所述夹腔2a内；和活动块22，其适于沿着所述夹腔2a的宽度方向移动以夹紧或松弛所述管料10；也就是说，通过在夹腔2a之间设置活动块22可以将管料10进行紧固，在本发明的一个实施例中，可以通过活动块22与管料10之间的摩擦力将管料10进行固定；在本发明的另一个实施例中，所述活动块22上设有螺杆23，所述螺杆23与其中一个所述卡块21螺纹连接，以使所述活动块22沿着所述夹腔2a的宽度方向移动，换句话说，通过旋拧螺杆23可以使上的卡块21沿着夹腔2a的宽度方向移动，以夹紧和松弛所述管料10；优选地，位于所述加快上，且与管料10接触的一侧设有弧形卡槽，其与管料10的外轮廓相配合，这样可以进一步提高夹紧组件2与管料10之间配合的紧固性。

如图1所示，所述顶撑组件3包括：移动块31，其沿着所述基架1的长度方向移动；挡板32，其与所述移动块31相连，且沿着所述基架1的宽度的方向延伸，所述管料10的自由端101适于抵止的所述挡板32的第一端面321上，也就是说，移动块31带动与之相连的挡板32沿着基架1的长度方向移动以将位于顶撑组件3和夹紧组件2之间的管料10限定住，这样可以方便对管料10进行截取。

进一步地，所述挡板32上且与所述管料10自由端101相对的一侧设有限位孔，所述限位孔适于与所述管料10的自由端101外轮廓相配合，通过在挡板32上设置限位孔可以将管料10的自由端101限定在限位孔内，从而使位于顶撑组件3和夹紧组件2之间的管料10固定的更加牢固，进一步提高截取精度。

如图1所示，由于挡板32的一端与移动块31相连，其另一端没有限定，在抵止管料10时，容易发生变形，从而导致截取精度降低；继而设置微调单元33，所述微调单元33包括：连接板331，其与所述移动块31相连；定位杆332，其与所述连接板331通过螺纹连接，且所述定位杆332与所述挡板32的第二端面322相抵止，通过设置微调单元33可以对挡板32的位置进行微调，从而调整挡板32与连接轴11的垂直度，保证了管料10自由端101与挡板32的垂直度，提高截取精度。优选地，所述连接板331的长度适于大于所述基架1宽度的一半，由于连接板331在远离连接板331与移动快连接处的挠度随着距离的增加而增大，将连接板331的长度设置大于所述基架1宽度的一半，这样可以方便对挡板32进行调节。进一步地，所述挡板32的长度不小于所述基架1的宽度，将挡板32的长度设计成大于基架1的宽度可以使挡板32能够将管料10自由端101限定住。优选地，所述连接板331与所述挡板32平行设置，通过将连接板331与挡板32平行设置进而可以方便调节挡板32的扰度，使挡板32在抵止管料10时不至于发生较大的偏移。

进一步地，所述移动块31与所述基架1通过紧固件可拆卸地相连，具体地，所述移动块31与所述基架1通过插销34可拆卸地相连，所述移动块31上设有第一定位孔，沿着所述基架1的连接轴11的长度方向上设有多个第二定位孔111，所述第一定位孔适于与所述第二定位孔111相对应，插销34依次穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔111，通过插销34可以更加可靠地将移动块31与基架1进行固定。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

本领域技术人员可以理解的是，上文中描述的本发明的多个实施例中的各个特征可以相应地省去、添加或者以任意方式组合。并且，本领域技术人员能够想到的简单变换方式以及对现有技术做出适应性和功能性的结构变换的方案，都属于本发明的保护范围。

虽然已经参考各种实施例示出和描述了本发明，但本领域技术人员应当理解的是，可以在其中做出形式和细节上的各种改变，而不背离由随附的权利要求所限定的本发明的范围。