旋转式切割机的制作方法

本发明涉及切割机技术领域，具体而言，涉及一种旋转式切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，切割机被广泛的使用，因而对切割机的切割质量、切割精度、智能化程度、切割机使用后的收纳和切割机操作平台的高度不断的提高，传统的切割机切割机构切割效果差，切割机构在滑动过程中，摩擦力大，散热效果差，另外不能对工件的切割角度进行调节。

技术实现要素：

本发明旨在一定程度上解决上述技术问题。

有鉴于此，本发明提供了一种旋转式切割机，该旋转式切割机的切割机构的位置的调节方便，同时实现对工件的切割角度进行调节。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种旋转式切割机，滑轨平行设置于工作台的上方，并且两端通过连接件连接所述工作台，所述滑轨设有沿其长度方向滑动的滑动件，所述滑动件通过升降拉杆连接卡合板，所述卡合板的下方设有滑动板，所述滑动板顶部具有与所述卡合板相配合的滑槽，所述滑动板底部的两侧固定沿竖直方向的支撑板，两个所述支撑板之间构成容纳切割机构的容置空间，两个所述支撑板之间转动连接转轴，所述转轴与两个所述支撑板的连接处通过锁紧件锁紧，所述转轴固定有切割机构。

进一步，所述切割机构包括驱动电机、电机支撑板和圆形切割刀，所述电机支撑板的上部与所述转轴固定连接，所述电机支撑板的下部固定有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述圆形切割刀的中心固定连接。

进一步，其还包括保护罩，所述保护罩设置在所述圆形切割刀的外部，所述保护罩与所述电机支撑板固定连接。

进一步，所述电机支撑板靠近两个所述支撑板的两侧均固定有定位件，所述支撑板沿所述定位件的转动轨迹开设对应的弧形槽，所述定位件开设允许定位销旋入的螺旋孔，所述定位销穿过所述弧形槽旋入所述螺旋孔内。

进一步，所述卡合板沿其长度方向开设螺旋通孔，所述螺旋通孔内设有与所述螺旋通孔配合的螺旋丝杆，所述螺旋丝杆的端部与所述滑动板的端部均与定位板固定连接，旋转所述螺旋丝杆带动所述卡合板沿所述滑动板滑动。

进一步，所述滑槽具有第一滑动面、第二滑动面和第三滑动面，所述第二滑动面平行于所述滑轨的长度方向，所述第一滑动面、所述第三滑动面与所述第二滑动面的夹角均为60°。

进一步，所述工作台包括支撑边框和设置在所述支撑边框内的载物板，所述载物板与所述支撑边框固定连接。

进一步，所述工作台的底部设有多个支撑腿。

本发明的技术效果在于：一种旋转式切割机，滑轨平行设置于工作台的上方，并且两端通过连接件连接工作台，滑轨设有沿其长度方向滑动的滑动件，滑动件带动切割机构沿滑轨的长度方向移动，切割精度高，滑动件通过升降拉杆连接卡合板，卡合板的下方设有滑动板，滑动板顶部具有与卡合板相配合的滑槽，滑动板与卡合板之间相对滑动，对切割机构的水平位置进行调节，动板底部的两侧固定沿竖直方向的支撑板，两个支撑板之间构成容纳切割机构的容置空间，两个支撑板之间转动连接转轴，转轴与两个支撑板的连接处通过锁紧件锁紧，转轴固定有切割机构，切割机构通过转轴带动切割机构旋转，实现对工件的切割角度进行调节。

附图说明

图1是根据本发明的一种旋转式切割机的结构示意图；

图2是根据本发明的一种旋转式切割机的切割机构的结构示意图；

图3是根据本发明的一种旋转式切割机的的卡合板与滑动板的位置关系示意图。

其中，1-滑轨；2-工作台；3-连接件；4-滑动件；5-升降拉杆；6-卡合板；7-滑动板；8-支撑板；9-切割机构；10-转轴；11-螺旋丝杆；12-支撑腿；21-支撑边框；22-载物板；71-滑槽；81-弧形槽；93-圆形切割刀；94-保护罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1、图2和图3所示，一种旋转式切割机，滑轨1平行设置于工作台2的上方，并且两端通过连接件3连接工作台2，滑轨1设有沿其长度方向滑动的滑动件4，滑动件4通过升降拉杆5连接卡合板6，卡合板6的下方设有滑动板7，滑动板7顶部具有与卡合板6相配合的滑槽，滑动板7底部的两侧固定沿竖直方向的支撑板8，两个支撑板8之间构成容纳切割机构9的容置空间，两个支撑板8之间转动连接转轴10，转轴10与两个支撑板8的连接处通过锁紧件锁紧，转轴10固定有切割机构9。

根据本发明的具体实施例，一种旋转式切割机，滑轨1平行设置于工作台2的上方，并且两端通过连接件3连接工作台2，滑轨1设有沿其长度方向滑动的滑动件4，滑动件4带动切割机构9沿滑轨1的长度方向移动，切割精度高；

滑动件4通过升降拉杆5连接卡合板6，卡合板6的下方设有滑动板7，滑动板7顶部具有与卡合板6相配合的滑槽，滑动板7与卡合板6之间相对滑动，对切割机构9的水平位置进行调节；

滑动板7底部的两侧固定沿竖直方向的支撑板8，两个支撑板8之间构成容纳切割机构9的容置空间，两个支撑板8之间转动连接转轴10，转轴10与两个支撑板8的连接处通过锁紧件锁紧，转轴10固定有切割机构9，切割机构9通过转轴10带动切割机构9旋转，实现对工件的切割角度进行调节。

如图1和图2所示，切割机构9包括驱动电机、电机支撑板和圆形切割刀93，电机支撑板的上部与转轴10固定连接，电机支撑板的下部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与圆形切割刀93的中心固定连接。

其还包括保护罩94，保护罩94设置在圆形切割刀93的外部，保护罩94与电机支撑板固定连接。

根据本发明的具体实施例，电机支撑板的上部与转轴10固定连接，电机支撑板的下部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与圆形切割刀93的中心固定连接，启动驱动电机，驱动电机带动圆形切割刀93旋转，实现对工件的切割；

保护罩94设置在圆形切割刀93的外部，对圆形切割刀93的上部进行保护，避免对操作人员造成伤害。

如图2所示，电机支撑板靠近两个支撑板的两侧均固定有定位件，支撑板8沿定位件的转动轨迹开设对应的弧形槽81，定位件开设允许定位销旋入的螺旋孔，定位销穿过弧形槽81旋入螺旋孔内。

根据本发明的具体实施例，支撑板8沿定位件的转动轨迹开设对应的弧形槽81，定位件开设允许定位销旋入的螺旋孔，定位销穿过弧形槽81旋入螺旋孔内，对电机支撑板进行固定，保证切割机构9的稳定性。

如图2和图3所示，卡合板6沿其长度方向开设螺旋通孔，螺旋通孔内设有与螺旋通孔配合的螺旋丝杆11，螺旋丝杆11的端部与滑动板7的端部均与定位板固定连接，旋转螺旋丝杆11带动卡合板6沿滑动板7滑动。

根据本发明的具体实施例，卡合板6沿其长度方向开设螺旋通孔，螺旋通孔内设有与螺旋通孔配合的螺旋丝杆11，螺旋丝杆11的端部与滑动板7的端部均与定位板固定连接，旋转螺旋丝杆11带动卡合板6沿滑动板7滑动，进而带动切割机构9移动，对工件切割的位置进行调节。

如图2和图3所示，滑槽71具有第一滑动面711、第二滑动面712和第三滑动面713，第二滑动面712平行于滑轨1的长度方向，第一滑动面711、第三滑动面713与第二滑动面712的夹角均为60°，保证切割机构的稳定性。

如图1所示，工作台2包括支撑边框21和设置在支撑边框21内的载物板22，载物板22与支撑边框21固定连接。

根据本发明的具体实施例，工作台2包括支撑边框21和设置在支撑边框21内的载物板22，载物板22与支撑边框21固定连接，载物板22对被切割工件进行切割，保证被切割工件的稳定性。

如图1所示。工作台2的底部设有多个支撑腿12。

根据本发明的具体实施例，多个支撑腿12对工作台2进行支撑，保证设备的稳定性。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。