一种双顶尖夹具的螺纹磨床的制作方法

本发明涉及螺纹磨床设备技术领域，具体为一种双顶尖夹具的螺纹磨床。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

螺纹磨床是加工精密螺纹的一种工机床，螺纹磨床上设置有螺距齿轮组以及用于装夹待加工螺纹工件的夹具，而此类夹具多数都是采用一架一顶的结构，夹头端需要夹持住螺纹工件，那么必然存在的问题是，夹头的夹紧力会在工件的表面形成痕迹，尤其是一些硬度较低的螺纹工件，甚至会在工件表面形成凹痕严重损坏工件尺寸及形状。导致工件与夹具的轴线不一致，磨床在磨削螺纹时的磨削精度大大降低，而且磨削后螺纹的表面粗糙度相对较高，轴线不一致，成型砂轮的磨削还可能会影响螺纹的螺距，废品率提高、成本提高，并且一夹一顶的方式受到其结构的影响，通常夹头和顶尖是独立的两个部件，想要做到轴线一致对加工精度要求极高，而且使用长久后难免会出现轴线上的跳动，产生偏差，同样会影响同轴度，我们所知，机床加工中，同轴度是车削工件的基础。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种双顶尖夹具的螺纹磨床，实现了在一个独立的结构上采用双顶尖的方式装夹工件，保证了工件的同轴度，避免了在工件的表面形成压痕，兼具废品率和成本降低。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种双顶尖夹具的螺纹磨床，包括主轴盘、成型砂轮装置，所述主轴盘上连接有夹具安装筒，所述夹具安装筒沿水平方向设置，所述夹具安装筒内为内腔，所述夹具安装筒上由主轴盘的端面起朝向夹具安装筒的头部开设有加工面，所述加工面穿过夹具安装筒的内腔，所述夹具安装筒的内腔中设有两个轴线一致的顶尖，所述顶尖分别安装在内腔的两个端面上，两个所述顶尖的顶针相对。

作为优选，所述内腔位于主轴盘的一端设置有旋转轴，所述旋转轴与主轴盘连接，所述旋转轴的一端连接顶尖，并且旋转轴带动顶尖同步转动；旋转轴是为了带动顶尖转动，由于成型砂轮磨削螺纹工件的粗糙度时，砂轮和工件均需要转动，而且砂轮与工件之间的转动方向是相反的，旋转轴带动顶尖同步转动既能实现工件的顺时针或者逆时针的转动。

作为优选，所述旋转轴与顶尖的连接处设置有定位板，所述定位板与旋转轴为一体结构，所述定位板上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过顶尖固定连接定位板与顶尖；顶尖能够进行拆卸以便维修替换，由于长久装夹工件的顶尖的顶针会发生磨损，降低顶尖夹持工件的稳定性以及同轴度，我们所知，螺纹磨床通常都是大批量的生产加工，所以对于顶尖的维修替换也是相对重要的，而锁紧螺栓的作用即是将顶尖与旋转轴固定在一起，旋转轴旋转能够带动顶尖同步转动，保证了顶尖与旋转轴之间转动的一致性。

作为优选，所述加工面朝向成型砂轮设置，并且加工面的中部为加工槽，所述加工槽的底面与顶尖的轴线一致或者低于顶尖的轴线；避免砂轮磨削螺纹工件时，与工件的加工面发生干涉，保证砂轮有足够的工作空间。

作为优选，所述内腔为曲面形状，并且内腔的凹陷深度由中部起朝向两端逐渐缩小；能够在内腔中安装各类型号、不同形状以及大尺寸的待加工螺纹工件。

作为优选，所述夹具安装筒头部设置有调节装置，所述顶尖穿过夹具安装筒活动连接在调节装置内，并且顶尖由调节装置带动进行伸缩运动；所述调节装置上设置有尺寸分度盘，所述尺寸分度盘连接顶尖，并且尺寸分度盘控制顶尖的伸缩长度，所述尺寸分度盘上设置有操作把手；通过控制尺寸分度盘，在尺寸分度盘上设置有刻度，操作把手旋转尺寸分度盘实现对顶尖伸缩运动的控制，能够实现顶尖的微调，根据装夹的螺纹工件的长度进行微调，微调完成后实现锁紧。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种双顶尖夹具的螺纹磨床，具有如下有益效果：

两个相对的顶尖安装在同一个夹具安装筒内，由于夹具安装筒是一体制造的，且保证了顶尖安装在内腔中的同轴度，成型砂轮在加工面位置磨削螺纹工件时，两个顶尖的顶针穿入工件轴心孔内，调整两个顶尖之间的距离，对工件施加一个夹紧力实现对工件的固定，避免了在工件的表面施加压痕，同时工件装夹时的同轴度保持一致，调整好螺距，成型砂轮磨削螺纹工件时，就能逐步将螺纹的粗糙度加工至要求即可。

附图说明

图1为本发明一种双顶尖夹具的螺纹磨床实施例的结构示意图；

图2为本实施例中一种双顶尖夹具的螺纹磨床的正视图；

图3为本实施例中内腔的结构示意图。

附图标记：1、主轴盘；2、夹具安装筒；20、内腔；21、加工面；210、加工槽；3、顶尖；4、旋转轴；5、定位板；6、锁紧螺栓；7、调节装置；8、尺寸分度盘；9、操作把手。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1至3所示的一种双顶尖夹具的螺纹磨床，包括主轴盘1、成型砂轮装置，所述主轴盘1上连接有夹具安装筒2，所述夹具安装筒2沿水平方向设置，所述夹具安装筒2内为内腔20，所述夹具安装筒2上由主轴盘1的端面起朝向夹具安装筒2的头部开设有加工面21，所述加工面21穿过夹具安装筒2的内腔20，所述夹具安装筒2的内腔20中设有两个轴线一致的顶尖3，所述顶尖3分别安装在内腔20的两个端面上，两个所述顶尖3的顶针相对。

如图1所示，待加工的螺纹工件由夹具安装筒2的内腔20放入，位于主轴盘1一侧的顶尖3顶住工件一端的轴心，位于夹具安装筒2头部一侧的顶尖3逐渐靠近工件顶住的工件的另一端，微调后，两个顶尖3对工件施加作用力，将工件夹紧，双顶尖3作用下避免夹具对工件表面夹持带来的压痕，由于两个顶尖3是安装在同一个夹具安装筒2内，且夹具安装筒2为一体结构，制造用于安装顶尖3的安装口时一致性较好，不存在分离式结构出现的上下偏差、难以保证同轴度的问题。双顶尖3保证了装夹的工件的轴线的一致性。那么在磨削螺纹工件的粗糙度时，对粗糙度的加工精度提高，也不会损坏螺纹的螺距，进一步的工件的质量提高。

内腔20位于主轴盘1的一端设置有旋转轴4，所述旋转轴4与主轴盘1连接，所述旋转轴4的一端连接顶尖3，并且旋转轴4带动顶尖3同步转动；旋转轴4是为了带动顶尖3转动，由于成型砂轮磨削螺纹工件的粗糙度时，砂轮和工件均需要转动，而且砂轮与工件之间的转动方向是相反的，旋转轴4带动顶尖3同步转动既能实现工件的顺时针或者逆时针的转动。

旋转轴4与顶尖3的连接处设置有定位板5，定位板5与旋转轴4为一体结构，定位板5上设置有锁紧螺栓6，锁紧螺栓6穿过顶尖3固定连接定位板5与顶尖3；顶尖3能够进行拆卸以便维修替换，由于长久装夹工件的顶尖3的顶针会发生磨损，降低顶尖3夹持工件的稳定性以及同轴度，我们所知，螺纹磨床通常都是大批量的生产加工，所以对于顶尖3的维修替换也是相对重要的，而锁紧螺栓6的作用即是将顶尖3与旋转轴4固定在一起，旋转轴4旋转能够带动顶尖3同步转动，保证了顶尖3与旋转轴4之间转动的一致性。

加工面21朝向成型砂轮设置，并且加工面21的中部为加工槽210，加工槽210的底面与顶尖3的轴线一致或者低于顶尖3的轴线；避免砂轮磨削螺纹工件时，与工件的加工面21发生干涉，保证砂轮有足够的工作空间。

内腔20为曲面形状，并且内腔20的凹陷深度由中部起朝向两端逐渐缩小；能够在内腔20中安装各类型号、不同形状以及大尺寸的待加工螺纹工件。

夹具安装筒2头部设置有调节装置7，顶尖3穿过夹具安装筒2活动连接在调节装置7内，并且顶尖3由调节装置7带动进行伸缩运动；调节装置7上设置有尺寸分度盘8，所述尺寸分度盘8连接顶尖3，并且尺寸分度盘8控制顶尖3的伸缩长度，尺寸分度盘8上设置有操作把手9；通过控制尺寸分度盘8，在尺寸分度盘8上设置有刻度，操作把手9旋转尺寸分度盘8实现对顶尖3伸缩运动的控制，能够实现顶尖3的微调，根据装夹的螺纹工件的长度进行微调，微调完成后实现锁紧。

以上所述使本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。