一种新型锅打磨用夹具的制作方法

本发明涉及机械领域，尤其是机械加工领域，具体为一种新型锅打磨用夹具。

背景技术：

目前，在锅坯打磨行业中，固定锅坯的方式较为简单。对锅坯外表面进行打磨时，通过将锅坯倒扣在三个滚轮上，限制其滑动，滚轮旋转，依靠滚轮与锅坯边沿的摩擦带动锅坯转动，从而进行打磨；对锅坯内表面进行打磨时，通过将锅坯放在仿形夹具上，并通过仿形夹具旋转，依靠锅坯与仿形夹具间的摩擦，带动锅坯转动。

申请人研究发现，前述两种固定锅坯方式不能保证锅坯转速与滚轮或仿形夹具转速的一致性，在打磨时，会对锅坯纹路产生影响，且锅中心定位不确定，无法用于机器自动打磨，具有一定的局限性。

为此，迫切需要一种新的装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对现有的锅坯固定方式无法保证锅坯转速与滚轮或仿形夹具转速的一致性，在打磨时，会对锅坯纹路产生影响，且锅中心定位不确定，具有一定局限性的问题，提供一种新型锅打磨用夹具。本发明的新型锅打磨用夹具能消除夹具与锅坯之间的转速差，确保锅坯能完全固定在夹具上，大大提高锅坯的打磨效率与稳定性。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种新型锅打磨用夹具，包括基座、旋转机构、磨锅夹具、调心机构、与基座相连的气缸，所述旋转机构设置在基座上且旋转机构能相对基座转动；

所述磨锅夹具包括用于对锅坯内表面打磨的锅坯仿形夹具、用于对锅坯外表面打磨的外表面夹具；

所述调心机构包括调心支架、磁铁、隔热垫、与调心支架相连的调心连杆，所述隔热垫、磁铁分别设置在调心支架上，所述气缸通过调心连杆与调心机构相连。

所述外表面夹具为圆环状。

所述外表面夹具的外径与锅坯的开口尺寸相同。

所述隔热垫上设置有若干个用于设置磁铁的开口且隔热垫使磁铁与待加工的锅坯不直接相连。

所述隔热垫采用云母板制成。

所述旋转机构包括设置在基座上的轴承座、用于与磨锅夹具相连并带动磨锅夹具转动的旋转支撑件，所述旋转支撑件与轴承座相连且旋转支撑件能相对轴承座转动。

还包括用于带动旋转机构转动的驱动装置，所述驱动装置通过皮带与旋转机构相连。

所述驱动装置为电机。

本发明中，该新型锅打磨用夹具包括基座、旋转机构、磨锅夹具、调心机构、与基座相连的气缸，其中，磨锅夹具分为锅坯仿形夹具、外表面夹具两种。调心机构包括调心支架、磁铁、隔热垫、与调心支架相连的调心连杆，隔热垫、磁铁分别设置在调心支架上，气缸通过调心连杆与调心机构相连。调心机构固定在旋转机构上，并可由气缸的伸缩带动调心机构上下移动，固定夹具设置在旋转机构上并随其旋转。

对锅坯外表面进行打磨时，将锅坯放在外表面夹具上，由气缸顶起调心机构，通过调心机构上的磁铁将锅坯牢牢吸住，此时锅坯被牢牢的固定在磨锅夹具上，旋转机构带动外表面夹具转动，同时锅坯也随外表面夹具转动，打磨完毕后，气缸收缩，带动调心机构下移，磁铁与锅坯分离，锅坯可轻易取下。

对锅坯内表面进行打磨时，将锅坯放在锅坯仿形夹具上，气缸顶起调心机构，通过调心机构上的磁铁吸住锅坯，此时锅坯被牢牢的固定在锅坯仿形夹具上，旋转机构带动锅坯仿形夹具转动，同时锅坯也随锅坯仿形夹具转动，打磨完毕后，气缸收缩，带动调心机构下移，磁铁与锅坯分离，锅坯可轻易取下。

本发明中，内表面夹具为锅坯仿形夹具，该夹具中形成与锅坯形状相配合的凹槽，从而将锅坯与锅坯仿形夹具贴合在一起。外表面夹具可以为圆环状，其开口尺寸随锅坯开口尺寸。

综上，本发明同时兼顾打磨锅坯内外表面时固定锅坯的功能，能够有效实现对锅坯的打磨，具有较好的效果。

进一步，隔热垫上设置有若干个用于设置磁铁的开口且隔热垫使磁铁与待加工的锅坯不直接相连，采用该方式，既保证磁铁对于锅坯的吸附，又有效避免磁铁与锅坯的直接接触，有效延长本发明的使用寿命。

还包括用于带动旋转机构转动的驱动装置，驱动装置通过皮带与旋转机构相连，驱动装置为电机。采用该方式，可以由电机带动旋转机构运动，实现对锅坯的打磨。

本发明与锅坯固定夹具方式相比，具有以下优点和效果：取放方便，吸锅牢固，能有效减少锅坯在在打磨时的晃动，易于适应机器自动打磨，减少工人工作危险，减轻工作人员工作强度，大大降低人工干预程度，提高锅坯打磨效率，从而使生产装置更适合自动化生产需求。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明实施例中用于锅坯外表面打磨夹具总装图。

图2是本发明实施例中用于锅坯外表面打磨夹具爆炸图。

图3是锅坯外表面打磨中截面示意图。

图4是锅坯外表面打磨完毕截面示意图。

图5是本发明实施例中用于锅坯内表面打磨夹具总装图。

图6是本发明实施例中用于锅坯内表面打磨夹具爆炸图。

图7是锅坯内表面打磨中截面示意图

图8是锅坯内表面打磨完毕截面示意图。

图9为调心机构示意图。

图中标记：1、锅坯，2、旋转机构，3、气缸，4、调心机构，5、外表面夹具，6、锅坯仿形夹具，7、基座，8、调心支架，9、磁铁，10、隔热垫，11、调心连杆。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1

如图所示，本实施例的新型锅打磨用夹具包括基座7、旋转机构2、磨锅夹具、调心机构4、与基座7相连的气缸3，旋转机构2设置在基座7上且旋转机构2能相对基座7转动。其中，磨锅夹具包括用于对锅坯1内表面打磨的锅坯仿形夹具6、用于对锅坯1外表面打磨的外表面夹具5。外表面夹具5为圆环状，外表面夹具5的外径与锅坯1的开口尺寸相同。

调心机构4包括调心支架8、磁铁9、隔热垫10、与调心支架8相连的调心连杆11，隔热垫10、磁铁9分别设置在调心支架8上，气缸3通过调心连杆11与调心机构4相连。

隔热垫10上设置有若干个用于设置磁铁9的开口且隔热垫10使磁铁9与待加工的锅坯1不直接相连。隔热垫10采用云母板制成。

（1）外表面打磨

参见图3，锅坯1进行外表面打磨时，锅坯1倒扣在外表面夹具5上，气缸3伸出，顶起调心机构4。参见图9，调心机构4通过其上固定的磁铁9吸住锅坯1，使锅坯1牢牢固定在外表面夹具5上，当旋转机构2通过皮带由电机带动转动时，锅坯1和外表面夹具5随带轮一起转动。

参见图4，锅坯1外表面打磨完毕后，气缸3收回，带动调心机构4向下移动；参见图9，调心机构4中磁铁9与锅坯1分离。此时，锅坯1能自由取下，外表面打磨完毕。

（2）内表面打磨

参见图7，锅坯1进行内表面打磨时，锅坯1放在锅坯仿形夹具6上，朝向一致，气缸3伸出，顶起调心机构4。参见图9，调心机构4通过其上固定的磁铁9吸住锅坯1，是锅坯1牢牢固定在锅坯仿形夹具6上；当旋转机构2通过皮带由电机带动转动时，锅坯1和锅坯仿形夹具6随带轮一起转动。

参见图8，锅坯1内表面打磨完毕后，气缸3收回，带动调心机构4向下移动。参见图9，调心机构4中磁铁9与锅坯1分离，此时锅坯1能自由取下，内表面打磨完毕。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。