本实用新型属于机械制造领域，尤其涉及一种多功能专用异型角度磨床。
背景技术：
在国内外缝纫机制造行业中，由于缝纫机关键零件的异型和零件精度要求高超，以及形位公差的严格。致使零件加工难度和报废率加大，生产效率降低，这也成为缝纫机制造业内的一大难题。国外缝纫机牙型零件加工时需用专用砂轮修正器，而每一种带牙零件都要配置同一种专用砂轮修正器。这样既费工时、工料，又难以保证牙型角度、精度和光洁度等要求，难以适应多品种的变化和昂贵的砂轮费用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多功能专用异型角度磨床，它采用普通的砂轮，成本低，它的角度容易改变且修正砂轮简单、职工易于操作、机床运转平稳、零件变形小，能大大提高分齿精度，降低报废率。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种多功能专用异型角度磨床，包括床身、X方向滑台、Z方向滑台、工件安装台；
所述床身的一侧设置有控制柜，所述X方向滑台设于所述床身的X轴方向，且所述X方向滑台的下方设有X轴方向系统电机，所述Z方向滑台设于所述床身的Z轴方向，且所述Z方向滑台的上方设置有Z轴方向系统电机，所述Z方向滑台的一侧下方设有Y轴方向系统电机，所述Y轴方向系统电机的前方设有砂轮，所述砂轮的圆心位置设有高精磨头，所述工件安装台设于所述砂轮的下方，所述X方向滑台的侧面上设有与之相平行的滑轨，所述滑轨上设有与之滑动连接的左滑块与右滑块；
所述床身的侧壁上设有空气压缩机、抽气泵，所述空气压缩机的输出端通过压缩空气管与竖直贯穿所述左滑块的吹灰立管输入端相连，所述吹灰立管输出端连有扁状结构的喷嘴，所述吹灰立管上设有调节阀；
所述抽气泵的输入端通过抽气管与竖直贯穿所述右滑块的吸灰立管输出端相连，所述吸灰立管输入端通过转动轴连有漏斗结构的吸嘴。
进一步的，所述工件安装台的下方设有进刀手轮，且所述进刀手轮安装在所述床身的侧壁上。
进一步的，所述抽气管上还设有过滤室。
进一步的，所述吹灰立管、吸灰立管材质均为可折弯铝管。
本实用新型的优点和积极效果是：它采用普通的砂轮，成本低，它的角度容易改变、且修正砂轮简单、职工易于操作、机床运转平稳、零件变形小，能大大提高分齿精度，降低报废率，同时采用喷嘴与吸嘴配合使用，吹动并吸走碎屑的同时还对工件起到降温作用，可将碎屑统一收集，使工作台面干净卫生。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1是本实用新型结构示意图。
1.图中：床身、2.X方向滑台、3.Z方向滑台、4.工件安装台、5.控制柜、6.X轴方向系统电机、7.Z轴方向系统电机、8.Y轴方向系统电机、9.砂轮、10.高精磨头、11.滑轨、12.左滑块、13.右滑块、14.空气压缩机、15.抽气泵、16.压缩空气管、17.吹灰立管、18.喷嘴、19.调节阀、20.抽气管、21.吸灰立管、22.转动轴、23.吸嘴、24.进刀手轮、25.过滤室。
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。
图1给出了本实用新型结构示意图，下面就结合图1来具体说明本实用新型。
如图1所示，一种多功能专用异型角度磨床，包括床身1、X方向滑台2、Z方向滑台3、工件安装台4，所述床身1的一侧设置有控制柜5，所述X方向滑台2设于所述床身1的X轴方向，且所述X方向滑台2的下方设有X轴方向系统电机6，所述Z方向滑台3设于所述床身1的Z轴方向，且所述Z方向滑台3的上方设置有Z轴方向系统电机7，所述Z方向滑台3的一侧下方设有Y轴方向系统电机8，所述Y轴方向系统电机8的前方设有砂轮9，所述砂轮9的圆心位置设有高精磨头10，所述工件安装台4设于所述砂轮9的下方，所述X方向滑台2的侧面上设有与之相平行的滑轨11，所述滑轨11上设有与之滑动连接的左滑块12与右滑块13；所述床身1的侧壁上设有空气压缩机14、抽气泵15，所述空气压缩机14的输出端通过压缩空气管16与竖直贯穿所述左滑块12的吹灰立管17输入端相连，所述吹灰立管17输出端连有扁状结构的喷嘴18，所述吹灰立管17上设有调节阀19；所述抽气泵15的输入端通过抽气管20与竖直贯穿所述右滑块13的吸灰立管21输出端相连，所述吸灰立管21输入端通过转动轴22连有漏斗结构的吸嘴23。
所述工件安装台4的下方设有进刀手轮24，且所述进刀手轮24安装在所述床身1的侧壁上。
所述抽气管20上还设有过滤室25。
所述吹灰立管17、吸灰立管21材质均为可折弯铝管。
实际工作中，将工件固定于工件安装台4上，通过控制柜5控制调节X轴方向系统电机6、Z轴方向系统电机7、Y轴方向系统电机8的运动，使工件安装台4位于最佳位置，在砂轮9、高精磨头10作用下，工件被打磨；由于吹灰立管17、吸灰立管21材质均为可折弯铝管，可手动调节吹灰立管17、吸灰立管21的结构，从而使喷嘴18、吸嘴23与工件安装台4上表面相对，开始工作，工件被打磨时会飞出碎屑，开启空气压缩机14、抽气泵15，压缩空气经由空气压缩机14、压缩空气管16、吹灰立管17、喷嘴18吹出，在吹动碎屑的同时对工件起到降温作用，碎屑经吸嘴23、吸灰立管21、抽气管20、抽气泵15作用被吸入过滤室25中，可保持工作台面清洁。
以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。