一种带有自动脱模装置的法兰加工冲床的制作方法

本发明涉及法兰加工装置技术领域，具体为一种带有自动脱模装置的法兰加工冲床。

背景技术：

法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，主要用于管端之间的连接，法兰的生产加工的过程中需要使用冲压装置对法兰的表面进行打孔处理，现如今的法兰加工装置在对进行装配的过程中需要工作人员将其放置好后还需要对其进行固定，才能确保法兰在冲压的过程中不会发生偏移的问题，同时法兰在冲压结束后需要工作人员将固定装置打开，才能将其取出，进而影响了法兰脱模的时长。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术提出的不足，本发明提供了一种带有自动脱模装置的法兰加工冲床，解决了上述背景技术提出的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种带有自动脱模装置的法兰加工冲床，包括加工板，所述加工板的顶部设有挡板，且加工板的底部设有中空箱，所述中空箱内腔的底部设有电动液压泵，且中空箱的一侧设有控制器，且控制器一侧的中部设有连接线，所述电动液压泵顶部的一侧设有伸缩杆，且伸缩杆的顶部设有限位块，所述限位块的底部与加工板的顶部通过位于伸缩杆上的弹簧传动连接，所述加工板的顶部设有顶块，所述加工板顶部的一侧开设有滑槽，且滑槽的内腔设有连接杆，所述连接杆的外表面设有活动套，且活动套的顶部设有连接块，所述连接块的顶部设有限位块，所述连接杆的外表面设有滑套，且滑套的一侧设有固定套，所述固定套的一侧与活动套的一侧通过位于连接杆上的压簧传动连接，所述加工板顶部一侧开设有储物槽，且储物槽的内部设有微处理器，所述微处理器的一侧设有电线，所述加工板顶部的一侧设有防护板；

所述挡板正面的顶部设有操作箱，且操作箱的底部设有冲压器，所述冲压器底部的一侧设有固定机构，且固定机构的外表面设有冲压头。

优选的，所述固定机构包括固定杆，且固定杆的顶部固定连接有冲压器，所述固定杆外表面的顶部转动连接有转动套，且转动套底部的一侧固定安装有卡块。

优选的，所述卡块的数量为四个，且四个卡块分别固定安装在卡块的底部，四个所述卡块一侧的底部均设有倒钩。

优选的，所述防护板顶部的一侧固定安装有把手，且把手顶部的两侧均舌设为弧角，所述把手的内径值约为四厘米。

优选的，所述限位块的一侧固定安装有橡胶垫，且限位块的数量为四个，四个所述限位块分别位于顶块的四个正方向。

优选的，所述连接杆的外径值分别与活动套和滑套的内径值相适配。

优选的，所述储物槽的内径值大于微处理器的外径值。

优选的，所述连接线的两端均固定安装有保护套。

优选的，所述固定杆的正面开设有卡槽，且卡槽的槽宽与冲压头内部的相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种带有自动脱模装置的法兰加工冲床，具备以下有益效果：

1、该带有自动脱模装置的法兰加工冲床，通过连接杆、活动套、限位块、滑套和微处理器之间的相互配合，便于更好的对加工时的法兰进行固定，从而解决了法兰在加工时的需要人工进行操作固定，导致了法兰的加工效率较低，提高了法兰的加工效率。

2、该带有自动脱模装置的法兰加工冲床，通过电动液压泵、控制器、伸缩杆和限位块之间的相互配合，便于更好的将加工好的法兰进行脱模，从而解决了加工好的法兰需要通过人工手动将其取出，进而影响了法兰加工使得脱模的时间，提高了法兰脱模的便捷性。

3、该带有自动脱模装置的法兰加工冲床，通过固定机构的设置，便于更好的对不同大小的冲压头进行更换与固定，从而解决了加工不同法兰时需要花费较多的时间对冲压头进行更换，提高了更换冲压头的效率。

附图说明

图1为本发明结构正面示意图；

图2为本发明结构中空箱的侧视示意图；

图3为本发明结构固定机构示意图；

图4为本发明结构防护板示意图；

图5为本发明结构转动套示意图。

图中：1、加工板；2、挡板；3、中空箱；4、电动液压泵；5、控制器；6、连接线；7、伸缩杆；8、限位块；9、弹簧；10、顶块；11、滑槽；12、连接杆；13、活动套；14、连接块；15、限位块；16、滑套；17、固定套；18、压簧；19、储物槽；20、微处理器；21、电线；22、防护板；23、操作箱；24、冲压器；25、固定机构；251、固定杆；252、转动套；253、卡块；26、冲压头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种带有自动脱模装置的法兰加工冲床，包括加工板1，加工板1的顶部固定安装有挡板2，且加工板1的底部固定安装有中空箱3，中空箱3内腔的底部固定安装有电动液压泵4，且中空箱3的一侧固定安装有控制器5，控制器5的一侧延伸至中空箱3的内腔，且控制器5一侧的中部固定连接有连接线6，连接线6的另一端与电动液压泵4的一侧固定连接，电动液压泵4顶部的一侧固定安装有伸缩杆7，且伸缩杆7的顶部贯穿至加工板1的顶部并固定安装有限位块8，限位块8的底部与加工板1的顶部通过位于伸缩杆7上的弹簧9传动连接，加工板1的顶部固定安装有顶块10，加工板1顶部的一侧开设有滑槽11，且滑槽11的内腔固定安装有连接杆12，连接杆12的外表面活动套接有活动套13，且活动套13的顶部固定安装有连接块14，连接块14的顶部延伸至加工板1的顶部并固定安装有限位块15，连接杆12的外表面活动套接有滑套16，且滑套16的一侧固定套接有固定套17，固定套17的一侧与活动套13的一侧通过位于连接杆12上的压簧18传动连接，加工板1顶部一侧开设有储物槽19，且储物槽19的内部固定安装有微处理器20，微处理器20的一侧固定连接有电线21，且电线21的另一端与滑套16的一侧固定连接，加工板1顶部的一侧固定安装有位于微处理器20顶部的防护板22；

挡板2正面的顶部固定安装有操作箱23，且操作箱23的底部固定安装有冲压器24，冲压器24底部的一侧固定安装有固定机构25，且固定机构25的外表面活动套接有冲压头26。

如图3所示，其中，固定机构25包括固定杆251，且固定杆251的顶部固定连接有冲压器24，固定杆251外表面的顶部转动连接有转动套252，且转动套252底部的一侧固定安装有卡块253，实现了更好的对不同尺寸大小的冲压头26进行更换固定，达到为便捷的连接方式。

其中，卡块253的数量为四个，且四个卡块253分别固定安装在卡块253的底部，四个卡块253一侧的底部均设有倒钩，实现了更好的将冲压头26固定在固定机构25上，达到冲压过程中冲压头26的稳定性。

其中，防护板22顶部的一侧固定安装有把手，且把手顶部的两侧均舌设为弧角，把手的内径值约为四厘米，实现了工作人员在维护微处理器20时更为便捷，达到将防护板22打开使得的便捷性。

其中，限位块15的一侧固定安装有橡胶垫，且限位块15的数量为四个，四个限位块15分别位于顶块10的四个正方向，实现了在对法兰进行冲压的过程中能有效的固定法兰的位置并对法兰的外表面进行保护，达到了法兰冲压过程中的稳定性。

其中，连接杆12的外径值分别与活动套13和滑套16的内径值相适配，实现了活动套13与滑套16在连接杆12的外表面移动时不会出现卡住的现象，提高了活动套13和滑套16移动时的稳定性。

其中，储物槽19的内径值大于微处理器20的外径值，实现了更好的对微处理器20进行放置与保护，达到更好的对微处理器20进行保护。

其中，连接线6的两端均固定安装有保护套，实现了对连接线6两端的保护，达到了连接线6与电动液压泵4和控制器5连接时的稳定性。

其中，固定杆251的正面开设有卡槽，且卡槽的槽宽与冲压头26内部的相适配，实现了冲压头26安装在固定杆251上时不会发生转动，达到了法兰冲压的稳定性。

在对法兰进行加工冲压时：首先根据需要打孔的大小将对应的冲压头26上入固定杆251的外部，接着旋转转动套252使得卡块253与冲压头26的内部相卡接并对其进行固定，然后将法兰放置在限位块8上，接着控制控制器5使得控制器5将信号通过无线传输至微处理器20内，然后微处理器20通过电线21使得滑套16前进并带动活动套13与限位块15对法兰的外圈进行固定，接着控制器5将信号无线传输至操作箱23内，使得操作箱23控制冲压器24下降，并使得冲压头26对法兰进行打孔，当法兰上的孔打好后，微处理器20通过电线21使得滑套16缩回，活动套13在固定套17的作用下跟着滑套16一起缩回，使得法兰的固定自动打开，最后控制器5通过连接线6控制电动液压泵4使得伸缩杆7上升并将法兰顶出，接着让工作人员更换新的法兰。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。