一种高效率的电子零件加工模具的制作方法

本发明涉及电子零件生产装置技术领域，具体为一种高效率的电子零件加工模具。

背景技术：

高效率的电子零件加工模具是用于电子零件生产成型的装置，在电子零件生产过程中，常常会使用到模具，但是在一些模具的使用过程中还是会出现一些问题，例如，有的一些模具的使用功能性不高，只能够对一些电子零件进行塑性工作，无法在加工过程中进行打孔，如需打孔还要经过单独的打孔程序，进而就会增加电子零件的加工时长，降低了电子零件的加工效率，还有的一些模具在生产加工之后的电子零件的外边缘会多出来一些材料，就需要进行切割工作，进而就会增加电子零件生产的劳动量，所以我们提出了一种高效率的电子零件加工模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效率的电子零件加工模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的电子零件生产模具无法在加工过过程中进行打孔工座，需要对加工之后的电子零件进行切割工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率的电子零件加工模具，包括压力杆和固定孔，所述压力杆的中间外侧固定有上支撑板，且上支撑板的下侧外边缘设置有第一液压杆，所述第一液压杆的下端固定连接有切边外框，且切边外框的中间内侧设置有上模板，所述上模板的中间上侧固定连接有压力杆，且上模板的外边缘设置有定位滑杆，所述定位滑杆的上下两端分别连接有上支撑板和下模板，且下模板的中间设置有固定穿孔杆，所述固定穿孔杆的下端固定安装有下支撑板，且下支撑板的外边缘设置有第二液压杆，所述第二液压杆的上端固定有连接有下模板，所述固定孔的中间连接有固定穿孔杆。

优选的，所述上支撑板的下侧通过第一液压杆与切边外框相连接，且第一液压杆均匀分布在切边外框的四周，并且切边外框的内侧尺寸等于上模板的外形尺寸。

优选的，所述压力杆与上支撑板和上模板之间为固定连接，且上支撑板和上模板相互平行。

优选的，所述定位滑杆与下模板为固定连接，且定位滑杆贯穿上支撑板和上模板。

优选的，所述固定穿孔杆包括穿孔主干、旋紧柱和螺纹柱，穿孔主干的下端固定有旋紧柱，且旋紧柱的下端设置有螺纹柱，旋紧柱的上端为倾斜面，且螺纹柱的最大外径小于穿孔主干和旋紧柱的最大外径，并且穿孔主干和旋紧柱的最大外径相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效率的电子零件加工模具设置有上支撑板、第一液压杆和切边外框，可以对加工之后的电子零件进行外边切割工作，进而可以减少电子零件的加工程序，降低了电子零件生产的劳动量，在装置上还设置有定位滑杆，可以有效保证上模板和下模板结合的准确性，进而可以提高装置的工作质量，在装置上安装有固定穿孔杆和第二液压杆，可以在电子零件的加工过程中，为电子零件进行打孔工作，降低了电子零件的加工时长，提高了电子零件的加工效率，进而增加整个装置的的使用价值，在下支撑板上设置有固定孔，可以使装置对不同位置进行打孔工作，进而增加了整个装置的适用性能，提高了整个装置的使用效率。

附图说明

图1为本发明所述的电子零件加工模具的结构示意图；

图2为本发明所述的电子零件加工模具中上模板和下模板剖面结构示意图；

图3为本发明所述的电子零件加工模具中下支撑板俯视结构示意图。

图中：1、压力杆，2、上支撑板，3、第一液压杆，4、切边外框，5、上模板，6、定位滑杆，7、固定穿孔杆，701、穿孔主干，702、旋紧柱，703、螺纹柱，8、下模板，9、第二液压杆，10、下支撑板，11、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高效率的电子零件加工模具，包括压力杆1、上支撑板2、第一液压杆3、切边外框4、上模板5、定位滑杆6、固定穿孔杆7、下模板8、第二液压杆9、下支撑板10和固定孔11，压力杆1的中间外侧固定有上支撑板2，且上支撑板2的下侧外边缘设置有第一液压杆3，压力杆1与上支撑板2和上模板5之间为固定连接，且上支撑板2和上模板5相互平行，可以保证上支撑板2和上模板5的工作性能，第一液压杆3的下端固定连接有切边外框4，且切边外框4的中间内侧设置有上模板5，上支撑板2的下侧通过第一液压杆3与切边外框4相连接，且第一液压杆3均匀分布在切边外框4的四周，并且切边外框4的内侧尺寸等于上模板5的外形尺寸，可以对加工之后的电子零件进行外边切割工作，进而可以减少电子零件的加工程序，降低了电子零件生产的劳动量，上模板5的中间上侧固定连接有压力杆1，且上模板5的外边缘设置有定位滑杆6，定位滑杆6与下模板8为固定连接，且定位滑杆6贯穿上支撑板2和上模板5，可以有效保证上模板5和下模板8结合的准确性，进而可以提高装置的工作质量，定位滑杆6的上下两端分别连接有上支撑板2和下模板8，且下模板8的中间设置有固定穿孔杆7，固定穿孔杆7包括穿孔主干701、旋紧柱702和螺纹柱703，穿孔主干701的下端固定有旋紧柱702，且旋紧柱702的下端设置有螺纹柱703，旋紧柱702的上端为倾斜面，且螺纹柱703的最大外径小于穿孔主干701和旋紧柱702的最大外径，并且穿孔主干701和旋紧柱702的最大外径相等，可以为电子零件进行打孔工作，提高了电子零件的加工效率，也方便了固定穿孔杆7的安装使用，固定穿孔杆7的下端固定安装有下支撑板10，且下支撑板10的外边缘设置有第二液压杆9，第二液压杆9的上端固定有连接有下模板8，固定孔11的中间连接有固定穿孔杆7，固定孔11均匀分布在下支撑板10的上表面，且固定孔11与旋紧柱702为螺纹连接，可以使装置进行不同位置打孔工作，进而增加了整个装置的适用性能，提高了整个装置的使用效率。

工作原理：在使用该高效率的电子零件加工模具时，首先，将上模板5和下模板8分别固定在压力杆1和下支撑板10上，如果上模板5和下模板8上带有需要加工的孔时，可以将固定穿孔杆7通过下模板8上的孔与下支撑板10相连接，通过固定穿孔杆7上的旋紧柱702，可以将螺纹柱703通过固定孔11与下支撑板10固定在一起，进而可以保证固定穿孔杆7在下支撑板10上的稳定，然后将所需要加工的材料安置到上模板5和下模板8之间，上模板5会在压力杆1的作用下向下移动，在上模板5向下移动的过程中，定位滑杆6可以保证上模板5和下模板8准确结合，进而可以使上模板5和下模板8对原材料进行挤压变形，使原材料变成所需的形状，之后在压力杆1和第二液压杆9的共同作用下，使上模板5和下模板8在结合状态下向下移动，在上模板5和下模板8向下移动的过程中，固定穿孔杆7上的穿孔主干701会穿过原材料，使原材料上形成所需的孔，最后通过第一液压杆3使切边外框4在上模板5上向下移动，进而对原材料突出上模板5和下模板8的部分进行切割工作，而在对原材料切割的过程中，上模板5和下模板8始终处于结合状态，进而保证了加工后的原材料的质量，切割工作结束后，通过压力杆1和第二液压杆9使上模板5和下模板8分开，取出加工之后的电子零件，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。