一种利用导向轮配合环形夹具的筒体纵缝焊接设备的制作方法

本发明是一种利用导向轮配合环形夹具的筒体纵缝焊接设备，属于焊接设备领域。

背景技术：

现实当中的金属管具一般是通过长方形板焊接而来的，其中一种焊接方式为焊条焊接，先将长方形板凹折成筒状，再对两个端面的缝隙进行焊接，但是现在的筒体纵缝焊接设备采用的是直线移动焊接，由一端固定移动到另一端，若焊接端面出现倾斜偏差，需人工调整筒体以便改变焊接角度，操作起来较为不便。

但现有筒体纵缝焊接设备存在以下弊端：

筒体纵缝焊接设备采用的是直线移动焊接，故硬性要求两焊接端面必须是直线，焊接条件较为苛刻，由于焊接材料多为金属材料，端面易出现偏差，常无法保持直线，故容易出现焊接偏差，若焊接端面出现倾斜偏差，需人工调整筒体以便改变焊接角度，操作起来较为不便，降低工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种利用导向轮配合环形夹具的筒体纵缝焊接设备，以解决筒体纵缝焊接设备采用的是直线移动焊接，故硬性要求两焊接端面必须是直线，焊接条件较为苛刻，由于焊接材料多为金属材料，端面易出现偏差，常无法保持直线，故容易出现焊接偏差，若焊接端面出现倾斜偏差，需人工调整筒体以便改变焊接角度，操作起来较为不便，降低工作效率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种利用导向轮配合环形夹具的筒体纵缝焊接设备，其结构包括底座、油箱、液压伸缩座、活塞支撑杆、焊接头、筒体辅助装置，所述底座顶部与液压伸缩座底部通过滑轨相连接，所述液压伸缩座左端与筒体辅助装置右端固定连接，所述筒体辅助装置顶部与焊接头内部为机械连接，所述焊接头右端与活塞支撑杆左端为嵌入式连接，所述焊接头右端与液压伸缩座左端通过活塞支撑杆相连接，所述活塞支撑杆右端与液压伸缩座内部为活动连接，所述液压伸缩座右端与油箱左端通过泵机相连接，液压伸缩座内部安装有泵机，可抽取油箱中的油液，使活塞支撑杆完成伸缩动作；

所述筒体辅助装置由支撑块、导向轮装置、筒体锁紧装置组成，所述支撑块底部与筒体锁紧装置右端相贴合，所述筒体锁紧装置右端与底座上端左侧相焊接，所述导向轮装置与筒体锁紧装置顶部相互垂直，所述导向轮装置底部与筒体锁紧装置顶部存在一个筒体直径的距离，筒体右端紧靠支撑块，用于支撑定位。

最佳的，所述导向轮装置由防脱杆、铰链、固定环、导向轮组成，所述防脱杆底部与导向轮顶部相贯通，所述防脱杆底部与导向轮内部连接有凸块，所述固定环底部与导向轮顶部为活动连接，所述防脱杆上端与铰链内环固定连接，所述铰链外环底部与固定环顶部相焊接，防脱杆顶部设有防脱帽，同时导向轮顶部与固定环存在间隙，使导向轮可紧贴端面缝隙转动。

最佳的，所述导向轮由软垫、变形叶、导轮弹簧、转轴组成，所述软垫内壁与变形叶外壁相黏合，所述变形叶底部与转轴外壁通过定位销相连接，所述转轴外壁与变形叶内环中端通过导轮弹簧相连接，导向轮为逆时针转动，软垫受挤压配合变形叶顺时针转动。

最佳的，所述筒体锁紧装置由扣环条、锁紧条、筒体夹紧环、外框架、翻板组成，所述扣环条左端与筒体夹紧环顶部左端相焊接，所述筒体夹紧环底部外壁与外框架内壁为机械连接，所述外框架底部与翻板顶部通过定位销相连接，所述筒体夹紧环顶部右端与锁紧条右端固定连接，所述锁紧条左端与扣环条右端为卡槽连接，扣环条与锁紧条相互配合可起到锁紧的效果，使筒体固定不动。

最佳的，所述筒体夹紧环由还原弹簧、防滑垫、活动夹块、牵引电磁铁组成，所述还原弹簧外壁与活动夹块外壁中端为嵌入式连接，所述防滑垫右端外壁与活动夹块左端外壁相黏合，所述活动夹块右端与牵引电磁铁左端相贴合，活动夹块两两靠近时，还原弹簧将受力回缩绷紧。

最佳的，所述活动夹块为可相互靠近的弧形结构，数量为六块，且两两之间为活动连接。

最佳的，所述软垫连同变形叶组成月牙结构，压迫后顺时针旋转。

有益效果

在进行使用时，将长方形板放置在筒体锁紧装置上，牵引电磁铁通电后推动活动夹块，活动夹块两两靠近时，还原弹簧将受力回缩绷紧，防滑垫将贴紧筒体，同时使筒体弯折，使两端面相互靠近，防止滑动，扣环条与锁紧条相互配合可起到锁紧的效果，使筒体固定不动，翻板往上反动后，可挤压筒体左端，配合支撑块完成固定，液压伸缩座内部安装有泵机，可抽取油箱中的油液，使活塞支撑杆完成伸缩动作，由于液压伸缩座底部连接有滑轨，故液压伸缩座可配合导向轮前后移动，使焊接头能根据端面缝隙及时自我调节，导向轮装置位于端面缝隙之间，在焊接头往右移动时，导向轮装置紧贴端面旋转，防脱杆顶部设有防脱帽，同时导向轮顶部与固定环存在间隙，使导向轮可紧贴端面缝隙转动，通过转动来降低端面缝隙之间的粗糙凸块的摩擦磨损，导向轮为逆时针转动，软垫受挤压配合变形叶顺时针转动，此时导轮弹簧受挤压，将力传递到转轴，转轴为圆盘状，通过旋转卸力，且移动方向保持直线，进而在降低软垫磨损的同时，使转轴中心处于端面缝隙中间，进而使焊接头在往右滑动(边移动边焊接)的过程中始终位于端面缝隙中间，大大提高焊接效果，同时提高工作效率，避免出现返工处理的现象。

相较于现有技术，本发明存在以下优点：

1、牵引电磁铁通电后推动活动夹块，活动夹块两两靠近时，还原弹簧将受力回缩绷紧，防滑垫将贴紧筒体，同时使筒体弯折，使两端面相互靠近，防止滑动，扣环条与锁紧条相互配合可起到锁紧的效果，减少人工弯折的费力动作，实现压迫弯折筒体的同时夹紧防滑。

2、导向轮为逆时针转动，软垫受挤压配合变形叶顺时针转动，此时导轮弹簧受挤压，将力传递到转轴，转轴为圆盘状，通过旋转卸力，且移动方向保持直线，使转轴中心处于端面缝隙中间，进而使焊接头在往右滑动的过程中始终位于端面缝隙中间，避免出现偏差，大大提高焊接效果，同时提高工作效率，避免出现返工处理的现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种利用导向轮配合环形夹具的筒体纵缝焊接设备的结构示意图；

图2为本发明筒体辅助装置的正视剖面图；

图3为本发明图2中导向轮装置的放大图，

图4为本发明图2中导向轮的仰视剖面图；

图5为本发明图4中导向轮的放大图；

图6为本发明筒体锁紧装置的左视剖面图；

图7为本发明图6中筒体夹紧环的放大图。

图中：底座-1、油箱-2、液压伸缩座-3、活塞支撑杆-4、焊接头-5、筒体辅助装置-6、支撑块-60、导向轮装置-61、筒体锁紧装置-62、防脱杆-610、铰链-611、固定环-612、导向轮-613、软垫-6131、变形叶-6132、导轮弹簧-6133、转轴-6134、扣环条-621、锁紧条-622、筒体夹紧环-623、外框架-624、翻板-625、还原弹簧-6231、防滑垫-6232、活动夹块-6233、牵引电磁铁-6234。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1，本发明提供一种利用导向轮配合环形夹具的筒体纵缝焊接设备技术方案：其结构包括底座1、油箱2、液压伸缩座3、活塞支撑杆4、焊接头5、筒体辅助装置6，所述底座1顶部与液压伸缩座3底部通过滑轨相连接，所述液压伸缩座3左端与筒体辅助装置6右端固定连接，所述筒体辅助装置6顶部与焊接头5内部为机械连接，所述焊接头5右端与活塞支撑杆4左端为嵌入式连接，所述焊接头5右端与液压伸缩座3左端通过活塞支撑杆4相连接，所述活塞支撑杆4右端与液压伸缩座3内部为活动连接，所述液压伸缩座3右端与油箱2左端通过泵机相连接，液压伸缩座3内部安装有泵机，可抽取油箱2中的油液，使活塞支撑杆4完成伸缩动作，由于液压伸缩座3底部连接有滑轨，故液压伸缩座3可配合导向轮613前后移动，使焊接头5能根据端面缝隙及时自我调节；

请参阅图2，所述筒体辅助装置6由支撑块60、导向轮装置61、筒体锁紧装置62组成，所述支撑块60底部与筒体锁紧装置62右端相贴合，所述筒体锁紧装置62右端与底座1上端左侧相焊接，所述导向轮装置61与筒体锁紧装置62顶部相互垂直，所述导向轮装置61底部与筒体锁紧装置62顶部存在一个筒体直径的距离，筒体右端紧靠支撑块60，用于支撑定位，导向轮装置61位于端面缝隙之间，在焊接头5往右移动时，导向轮装置61紧贴端面旋转。

请参阅图3，所述导向轮装置61由防脱杆610、铰链611、固定环612、导向轮613组成，所述防脱杆610底部与导向轮613顶部相贯通，所述防脱杆610底部与导向轮613内部连接有凸块，所述固定环612底部与导向轮613顶部为活动连接，所述防脱杆610上端与铰链611内环固定连接，所述铰链611外环底部与固定环612顶部相焊接，防脱杆610顶部设有防脱帽，同时导向轮613顶部与固定环612存在间隙，使导向轮613可紧贴端面缝隙转动，通过转动来降低端面缝隙之间的粗糙凸块的摩擦磨损。

请参阅图4-图5，所述导向轮613由软垫6131、变形叶6132、导轮弹簧6133、转轴6134组成，所述软垫6131内壁与变形叶6132外壁相黏合，所述变形叶6132底部与转轴6134外壁通过定位销相连接，所述转轴6134外壁与变形叶6132内环中端通过导轮弹簧6133相连接，导向轮613为逆时针转动，软垫6131受挤压配合变形叶6132顺时针转动，此时导轮弹簧6133受挤压，将力传递到转轴6134，转轴6134为圆盘状，通过旋转卸力，且移动方向保持直线，进而在降低软垫6131磨损的同时，使转轴6134中心处于端面缝隙中间。

请参阅图6，所述筒体锁紧装置62由扣环条621、锁紧条622、筒体夹紧环623、外框架624、翻板625组成，所述扣环条621左端与筒体夹紧环623顶部左端相焊接，所述筒体夹紧环623底部外壁与外框架624内壁为机械连接，所述外框架624底部与翻板625顶部通过定位销相连接，所述筒体夹紧环623顶部右端与锁紧条622右端固定连接，所述锁紧条622左端与扣环条621右端为卡槽连接，扣环条621与锁紧条622相互配合可起到锁紧的效果，使筒体固定不动，翻板625往上反动后，可挤压筒体左端，配合支撑块60完成固定。

请参阅图7，所述筒体夹紧环623由还原弹簧6231、防滑垫6232、活动夹块6233、牵引电磁铁6234组成，所述还原弹簧6231外壁与活动夹块6233外壁中端为嵌入式连接，所述防滑垫6232右端外壁与活动夹块6233左端外壁相黏合，所述活动夹块6233右端与牵引电磁铁6234左端相贴合，活动夹块6233两两靠近时，还原弹簧6231将受力回缩绷紧，此时牵引电磁铁6234通电后推动活动夹块6233，防滑垫6232将贴紧筒体，同时使筒体弯折，使两端面相互靠近，并固定好。

所述活动夹块6233为可相互靠近的弧形结构，数量为六块，且两两之间为活动连接。

所述软垫6131连同变形叶6132组成月牙结构，压迫后顺时针旋转。

在进行使用时，将长方形板放置在筒体锁紧装置62上，牵引电磁铁6234通电后推动活动夹块6233，活动夹块6233两两靠近时，还原弹簧6231将受力回缩绷紧，防滑垫6232将贴紧筒体，同时使筒体弯折，使两端面相互靠近，防止滑动，扣环条621与锁紧条622相互配合可起到锁紧的效果，使筒体固定不动，翻板625往上反动后，可挤压筒体左端，配合支撑块60完成固定，液压伸缩座3内部安装有泵机，可抽取油箱2中的油液，使活塞支撑杆4完成伸缩动作，由于液压伸缩座3底部连接有滑轨，故液压伸缩座3可配合导向轮613前后移动，使焊接头5能根据端面缝隙及时自我调节，导向轮装置61位于端面缝隙之间，在焊接头5往右移动时，导向轮装置61紧贴端面旋转，防脱杆610顶部设有防脱帽，同时导向轮613顶部与固定环612存在间隙，使导向轮613可紧贴端面缝隙转动，通过转动来降低端面缝隙之间的粗糙凸块的摩擦磨损，导向轮613为逆时针转动，软垫6131受挤压配合变形叶6132顺时针转动，此时导轮弹簧6133受挤压，将力传递到转轴6134，转轴6134为圆盘状，通过旋转卸力，且移动方向保持直线，进而在降低软垫6131磨损的同时，使转轴6134中心处于端面缝隙中间，进而使焊接头5在往右滑动(边移动边焊接)的过程中始终位于端面缝隙中间，大大提高焊接效果，同时提高工作效率，避免出现返工处理的现象。

本发明解决筒体纵缝焊接设备采用的是直线移动焊接，故硬性要求两焊接端面必须是直线，焊接条件较为苛刻，由于焊接材料多为金属材料，端面易出现偏差，常无法保持直线，故容易出现焊接偏差，若焊接端面出现倾斜偏差，需人工调整筒体以便改变焊接角度，操作起来较为不便，降低工作效率的问题，本发明通过上述部件的互相组合，牵引电磁铁通电后推动活动夹块，活动夹块两两靠近时，还原弹簧将受力回缩绷紧，防滑垫将贴紧筒体，同时使筒体弯折，使两端面相互靠近，防止滑动，扣环条与锁紧条相互配合可起到锁紧的效果，减少人工弯折的费力动作，实现压迫弯折筒体的同时夹紧防滑，导向轮为逆时针转动，软垫受挤压配合变形叶顺时针转动，此时导轮弹簧受挤压，将力传递到转轴，转轴为圆盘状，通过旋转卸力，且移动方向保持直线，使转轴中心处于端面缝隙中间，进而使焊接头在往右滑动的过程中始终位于端面缝隙中间，大大提高焊接效果，同时提高工作效率，避免出现返工处理的现象。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。