一种钻孔装置的制作方法

本发明涉及钻孔装置相关技术领域，具体为一种钻孔装置。

背景技术：

钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，钻孔装置广泛用于建筑、工业和生产加工行业，钳子是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具，钳子在生产过程中需要使用转孔装置进行打孔后再进行转轴的安装。

但市面上一般的钻孔装置，不能为钳胚料定位，不方便的将钳胚料固定，且不能完成钳胚料扩孔和打磨，并且工作效率不够高，装置耐久性较弱，为此我们提出了一种钻孔装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提供一种钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的市面上一般的钻孔装置，不能为钳胚料定位，不方便的将钳胚料固定，且不能完成钳胚料扩孔和打磨，并且工作效率不够高，装置耐久性较弱的问题。

本发明是这样实现的，一种钻孔装置，包括工作台，所述工作台的左侧上方贯穿连接有第一连接杆，且第一连接杆的右侧嵌套连接在工作台的右侧，所述第一连接杆的中部外侧活动连接有加工台，且加工台的上方活动连接有模具，并且模具的上表面右侧镶嵌连接有黄铜耐磨块，所述模具的上方活动连接有后侧钳胚料和前侧钳胚料，所述模具的上表面左右两侧均焊接连接有第一连接架，且第一连接架的上方中心部位贯穿连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下方活动连接在第一连接板，所述第一连接板的前后两侧均活动连接在第一连接架上，且第一连接板的下方等间距粘贴连接有固定杆，所述工作台的上表面等间距焊接连接有3个第二连接架，且第二连接架的上方中心部位贯穿连接有第三连接杆，所述第三连接杆的下方活动连接有第三连接架，且第三连接架的前后两侧均活动连接在第二连接架上，所述第三连接架的内部上表面中心部位焊接连接有电机，所述电机的下方安装有第一齿轮，且第一齿轮的前后两侧均设置有4个第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿轮之间采用啮合连接的方式相连接，且距离第一齿轮最近的2个第二齿轮与第一齿轮采用啮合连接的方式相连接，所述第一齿轮和第二齿轮的下方均焊接连接有第四连接杆，且第四连接杆上活动连接有尖头钻头、扩孔钻头和打磨块，并且尖头钻头和打磨块分别位于扩孔钻头的左侧和右侧。

本发明还提供所述第一连接杆在工作台上构成转动结构，且第一连接杆与加工台采用螺纹连接的方式相连接。

本发明还提供所述模具在加工台上等间距设置，且模具与加工台采用螺栓连接的方式相连接。

本发明还提供所述后侧钳胚料和前侧钳胚料均与模具采用卡槽连接的方式相连接，且后侧钳胚料与前侧钳胚料均与固定杆紧密贴合。

本发明还提供所述第二连接杆在第一连接板上构成转动结构，第一连接板在第一连接架上构成滑动结构。

本发明还提供所述第一齿轮、第二齿轮与第四连接杆构成连动结构，且第四连接杆在第三连接架上等间距设置。

本发明还提供所述扩孔钻头的下方呈圆台形，且扩孔钻头、尖头钻头与打磨块均在第四连接杆上构成拆卸结构。

本发明还提供所述黄铜耐磨块与模具采用固定连接的方式相连接，且黄铜耐磨块的上方呈弧线形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钻孔装置，可以为后侧钳胚料和前侧钳胚料定位，方便的将后侧钳胚料和前侧钳胚料固定，且可以完成后侧钳胚料和前侧钳胚料的钻孔、扩孔和打磨，使后期后侧钳胚料和前侧钳胚料的安装更加便利，并且工作效率较高，装置耐久性强；

1、设置有模具、第一连接架和固定杆，通过后侧钳胚料和前侧钳胚料与模具的卡槽连接，即可为后侧钳胚料和前侧钳胚料定位，且通过转动第二连接杆带动第一连接板在第一连接架上滑动，即可将固定杆向下移动与后侧钳胚料和前侧钳胚料紧密贴合，即可牢固的将后侧钳胚料和前侧钳胚料固定；

2、设置有尖头钻头、扩孔钻头和打磨块，通过尖头钻头、扩孔钻头和打磨块分别完成后侧钳胚料和前侧钳胚料的转孔、扩孔和打磨工作，且通过第一连接杆可以方便的将后侧钳胚料和前侧钳胚料左右移动，从而在不拆卸后侧钳胚料和前侧钳胚料的状态下即可完成转孔、扩孔和打磨工作；

3、设置有模具和黄铜耐磨块，加工台上等间距安装有模具，且第四连接杆在第三连接架上等间距设置，则可以同时完成多个后侧钳胚料和前侧钳胚料的加工，增加了工作效率，且尖头钻头、扩孔钻头和打磨块均与第四连接杆采用螺栓连接的方式相连接，模具与加工台采用螺栓连接的方式相连接诶，且模具上设置有黄铜耐磨块，均起到增加该装置耐久性的作用。

附图说明

图1是本发明提供的正视剖面结构示意图；

图2为本发明提供的俯视结构示意图；

图3为本发明提供的图2中a-a剖面结构示意图；

图4为本发明提供的图2中b-b剖面结构示意图；

图5为本发明提供的图1中c处放大结构示意图；

图6为本发明提供的图1中d处放大架整体结构示意图；

图7为本发明提供的第一齿轮和第二齿轮连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一连接杆；3、加工台；4、模具；5、后侧钳胚料；6、前侧钳胚料；7、第一连接架；8、第二连接杆；9、第一连接板；10、固定杆；11、第二连接架；12、第三连接杆；13、第三连接架；14、电机；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第四连接杆；18、尖头钻头；19、扩孔钻头；20、打磨块；21、黄铜耐磨块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种钻孔装置，包括工作台1、第一连接杆2、加工台3、模具4、后侧钳胚料5、前侧钳胚料6、第一连接架7、第二连接杆8、第一连接板9、固定杆10、第二连接架11、第三连接杆12、第三连接架13、电机14、第一齿轮15、第二齿轮16第四连接杆17、尖头钻头18、扩孔钻头19、打磨块20和黄铜耐磨块21，工作台1的左侧上方贯穿连接有第一连接杆2，且第一连接杆2的右侧嵌套连接在工作台1的右侧，第一连接杆2的中部外侧活动连接有加工台3，且加工台3的上方活动连接有模具4，并且模具4的上表面右侧镶嵌连接有黄铜耐磨块21，模具4的上方活动连接有后侧钳胚料5和前侧钳胚料6，模具4的上表面左右两侧均焊接连接有第一连接架7，且第一连接架7的上方中心部位贯穿连接有第二连接杆8，第二连接杆8的下方活动连接在第一连接板9，第一连接板9的前后两侧均活动连接在第一连接架7上，且第一连接板9的下方等间距粘贴连接有固定杆10，工作台1的上表面等间距焊接连接有3个第二连接架11，且第二连接架11的上方中心部位贯穿连接有第三连接杆12，第三连接杆12的下方活动连接有第三连接架13，且第三连接架13的前后两侧均活动连接在第二连接架11上，第三连接架13的内部上表面中心部位焊接连接有电机14，电机14的下方安装有第一齿轮15，且第一齿轮15的前后两侧均设置有4个第二齿轮16，第二齿轮16与第二齿轮16之间采用啮合连接的方式相连接，且距离第一齿轮15最近的2个第二齿轮16与第一齿轮15采用啮合连接的方式相连接，第一齿轮15和第二齿轮16的下方均焊接连接有第四连接杆17，且第四连接杆17上活动连接有尖头钻头18、扩孔钻头19和打磨块20，并且尖头钻头18和打磨块20分别位于扩孔钻头19的左侧和右侧。

如图1中第一连接杆2在工作台1上构成转动结构，且第一连接杆2与加工台3采用螺纹连接的方式相连接，则可以方便的移动加工台3的位置，则可以不重复安装和拆卸后侧钳胚料5和前侧钳胚料6的情况下完成钻孔、扩孔和打磨的工作；

如图2中模具4在加工台3上等间距设置，且模具4与加工台3采用螺栓连接的方式相连接，则可以增加工作效率，其可以方便的更换模具4，增加该装置耐久性；

如图1和图5中后侧钳胚料5和前侧钳胚料6均与模具4采用卡槽连接的方式相连接，且后侧钳胚料5与前侧钳胚料6均与固定杆10紧密贴合，则可以为后侧钳胚料5和前侧钳胚料6定位，且可以将后侧钳胚料5和前侧钳胚料6牢固固定，如图1和图5中第二连接杆8在第一连接板9上构成转动结构，第一连接板9在第一连接架7上构成滑动结构，则可以通过转动第二连接杆8方便的调节固定杆10的位置，从而达到方便固定后侧钳胚料5与前侧钳胚料6的目的，如图1和图5中扩孔钻头19的下方呈圆台形，且扩孔钻头19、尖头钻头18与打磨块20均在第四连接杆17上构成拆卸结构，则可以后侧钳胚料5与前侧钳胚料6上原有的孔洞扩大，且可以方便的更换扩孔钻头19、尖头钻头18与打磨块20，增加了该装置的耐久性，如图5中黄铜耐磨块21与模具4采用固定连接的方式相连接，且黄铜耐磨块21的上方呈弧线形，增加了该装置的耐久性，使扩孔钻头19、尖头钻头18与打磨块20可以贯穿后侧钳胚料5与前侧钳胚料6；

如图4和图7中第一齿轮15、第二齿轮16与第四连接杆17构成连动结构，且第四连接杆17在第三连接架13上等间距设置，增加了工作效率，且仅需要一个电机14带动，节约了成本。

工作原理：首先将前侧钳胚料6卡槽连接在模具4上，然后将后侧钳胚料5卡槽连接在模具4上，然后转动第二连接杆8带动第一连接板9在第一连接架7上滑动，从而带动第一连接板9向下移动使固定杆10与后侧钳胚料5和前侧钳胚料6紧密贴合，且后侧钳胚料5和前侧钳胚料6的左右两侧均贴合有第一连接板9，则可以将后侧钳胚料5和前侧钳胚料6牢固的固定在模具4上，然后转动第一连接杆2，带动加工台3在工作台1上滑动，使后侧钳胚料5和前侧钳胚料6上需要打孔的位置位于尖头钻头18的正下方，然后将型号为y90s-2的电机14的电源开关打开，通过电机14带动第一齿轮15转动，从而带动与第一齿轮15啮合连接的第二齿轮16转动，即可通过第四连接杆17带动尖头钻头18转动，然后转动第三连接杆12，带动第三连接架13在第二连接架11上向下滑动，当尖头钻头18与后侧钳胚料5接触时，即可为后侧钳胚料5转孔，随着尖头钻头18的向下移动，即可贯穿后侧钳胚料5将前侧钳胚料6打孔，贯穿前侧钳胚料6后第三连接架13的下表面将与第二连接架11贴合，从而防止尖头钻头18继续向下移动，且模具4在后侧钳胚料5和前侧钳胚料6需要打孔位置上设置有黄铜耐磨块21，则可以起到防止模具4磨损的作用，且将模具4上的螺栓取下后可以方便的更换模具4，增加该装置的耐久性，转孔完成后将左侧的电机14的电源开关关闭，然后将左侧的第三连接杆12逆时针转动后将尖头钻头18移动至第一连接架7的上方，再转动第一连接杆2，使后侧钳胚料5和前侧钳胚料6需要打孔的位置移动至尖头第一连接架7的正下方，然后将中部的电机14打开后，采用同样的方式移动扩孔钻头19的位置，使扩孔钻头19贯穿后侧钳胚料5和前侧钳胚料6，为后侧钳胚料5和前侧钳胚料6上的孔洞进一步扩大，然后关闭中侧的电机14，再转动中部的第三连接杆12将扩孔钻头19取出，然后继续转动第一连接杆2，使后侧钳胚料5和前侧钳胚料6移动至打磨块20的正下方，再将右侧的电机14的电源开关打开，然后采用同样的方式移动打磨块20贯穿后侧钳胚料5和前侧钳胚料6，即可将后侧钳胚料5和前侧钳胚料6上的孔洞打磨，使后侧钳胚料5和前侧钳胚料6后期可以方便的连接。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。